1-泰尔重工信息化发展历程及展望--用友PDM版

泰尔重工信息化发展历程及展望,实现投资回报实现社会责任实现客户需求实现员工价值,信息管理中心卢林,公司简介,业务系统,系统集成,案例分析,1,2,3,4,目录,系统规划,5,一、公司简介,泰尔重工股份有限公司（以下简称“泰尔重工”）创立于2001年12月，集研发、生产、销售与服务“传动机械、冶金装备、智能制造”的国家火炬计划高新技术企业。公司位于中国马鞍山市经济技术开发区，总占地面积22万平方米，现有员工约850人。2010年1月28日，在深圳交易所挂牌上市，证券名称“泰尔重工”，证券代码：002347。截至2014年末，企业总资产17.12亿元，净资产12.12亿元。截至2015年3月24日，公司总市值33.97亿元。,TaierHeavyIndustrywasfoundedinDec.2001,majoringinthedevelopment,manufacturing,salesandservice,whichisahighandnewtechenterpriseintheStateTorqueProgram.ThecompanyislocatedinMaanshanEconomicandTechnologyDevelopmentZone,occupiesthelandof220thousandsquaremetres,with850employees.ThecompanywaslistedontheShenzhenStockExchangein2010,whichinshortisTaierHeavyIndustryandunderthestockNo.of002347.Totheendof2014,thetotalcapitalis1.7billion,netcapitalis1.2Billionyuan.Tothe24th,March,2015,thevalueofthecompanyinthemarketis3.397billionyuan.,一、公司简介-大事记,2001,2003,2007,2009,2010,2012,2014,2015,2016,2013,2011,2008,2006,2005,2004,2002,信息化背景一、公司战略规划要求1、支持快速扩张的管理模式复制2、对IT的战略规划二、行业发展趋势1、战略部署与资源整合压力2、管理变革与创新的要求三、企业管理特点与模式1、集团化管理2、产品全生命周期管理3、提高生产运营效率5、打造柔性敏捷制造，快速响应客户需求四、现有IT系统的局限1、功能缺失，难以满足核心需求2、运行效率低，影响决策分析,一、公司简介-信息化背景/行业特点,行业特点所属行业/领域：冶金行业传动轴领域、重型机械行业（或企业）特点：离散制造：按单设计和生产生产以金属加工和部件装配为主生产周期长，工艺复杂、存在并行工序、异常多,一、公司简介-产品介绍（传动机械）,万向轴,联轴器,汽车传动轴,首钢京唐2250热连轧主传动（曹妃甸）,济钢1700ASP精轧主传动,重卡汽车,产品名称,产品应用,产品图片,一、公司简介-产品介绍（冶金装备）,卷取轴,剪刃,滑板,产品应用,产品图片,产品名称,剪切设备,卷取机、开卷机,轧机耐磨滑板,产品应用,产品图片,一、公司简介-产品介绍（智能化产品）,智能在线监测系统,产品图片,产品名称,包装机器人,喷号机器人,一、公司简介-产品介绍（3D打印）,桌面设备,工业设备,专业设备,一、公司简介-IT愿景、使命、价值观,愿景：简单工作，快乐生活使命：信息化驱动管理，智能化改变生活价值观：实现客户需求，实现员工价值。实现投资回报，实现社会责任。,一、公司简介-信息中心组织架构图,5/5,9/10,系统集成,3,目录,4,公司简介,1,系统规划,5,工业4.0,精益管理,岗位职责,作业成本,工作标准,绩效管理,信息化管控,智能化建设,企业文化（愿景、使命、价值观）,组织架构,岗位说明书,ERP,信息化,OA,数字化,智能化,二、业务系统-管理信息化推进思路,商务智能/决策支持系统,客户关系管理系统（CRM）,财务/业务管理系统(ERP),会计核算,预测管理,成本管理,主计划/能力,产品管理系统(PLM),财务管理,物流管理系统,看板拉动实时物流物流按灯准确高效成本优化,研发项目,产品配置,作业标准,产品分析,工程工艺,渠道信息,分销物流,价格管理,营销费用,营销活动,全面预算管理系统,生产计划,资产管理,库存管理,资金管理,采购管理,销售计划,售后服务,维修备件,JIT供应系统,供应链延伸管理模型JIT供应链在线供应商考核,计划排程系统,产品视角的计划模型可视化排程产供销一站式协作PSI计划管控,企业信息门户,质量管理,标准定义采集方案数据采集质量按灯SPC,制造执行系统,指令传递计划控制质量管控按灯管理产品追溯,供应商关系管理系统,综合管理系统,核心管理系统,专业业务系统,费用管控系统,设备管理,维护计划备品管理资产管理设备按灯运行监控,服务纪录,客户关怀,数字化监控,中央监控现场视频数字化看板异常跟踪呼叫中心,产品数据,设计变更,物料结构,产品管理,设计流程,销售管理,物料计划,生产管理,质量管理,设备管理,电子商务系统,二、业务系统-信息化建设蓝图,二、业务系统-OA系统,2012年10月08日，泰尔重工协同办公项目启动，2013年01月01日，系统正式上线运行。重点推广使用了各类工作流程、知识管理、客户管理、会议管理、资产管理、考勤管理、协作沟通等功能。OA系统与ERP、MES、一卡通等系统均做了高度的集成开发，使企业的信息化系统和应用形成一个完整的生态系统，维持信息和数据的一致性，发挥系统的聚集效应。,二、业务系统-PLM系统,2011年PLM6.5上线（与ERP-U8集成）。2016年PLM7.6系统升级（与ERP-NC集成、MES集成）。,建立了从客户需求引出的：.项目研发.产品设计.工艺开发企业级协同设计流程，适应产品个性化设计，缩短开发周期。,二、业务系统-PLM系统（实施历程）,项目启动,蓝图设计,系统建设,上线运行,2011.6.27项目启动会,2011.7业务调研2011.8方案设计,2011.10方案验证、测试,2011.11设计上线2012.6工艺上线,2015.9PLM升级7.6（PLM/ERP/MES集成）,系统升级,2016.8NC/MES/PLM正式上线,系统升级上线,二、业务系统-PLM系统（核心需求）,1、规范变更流程2、变更记录3、变更信息及时下放,1、文档关联零部件2、文档下放通知3、文档打印控制4、文档审批控制,1、产品结构统一管理2、BOM搭建3、工艺流程规范4、设计与工艺一体化,五大核心需求,核心需求与模块功能,1、系统管控项目进度2、项目资料管理完整,与CAD、SW、ERP、MES集成,二、业务系统-PLM系统（总体方案框架）,二、业务系统-PLM系统（研发管理流程）,二、业务系统-PLM系统（设计业务流程）,二、业务系统-PLM系统（变更流程）,二、业务系统-PLM系统（文档打印流程）,二、业务系统-ERP系统,2008年用友U8实施、2009年上线。2016年用友NC上线。实施如下业务模块：.财务会计、管理会计.资金管理、资产管理.供应链、生产制造.人力资本等,信用管理,运输管理,销售合同,销售价格,内部交易,生产订单,委外加工,采购管理,库存管理,供应商管理,合同管理,质量管理,资产管理,应收管理,成本管理,应付管理,成品入库,发货,确认应收,确认成本,确认应付,来料质检,凭证,动态会计平台,客户管理,销售管理,采购计划,生产计划,材料领用,委外件入库,派工,报工,完工自检报检,物流,资金流,信息流,订单,客户签收,全面预算,总账,人力资源,二、业务系统-ERP系统总体架构图,2016年MES系统上线单件小批量生产以产供销一体化为核心，拉动生产制造，随需应变。对产品实行端到端的全过程一体化管理，实现：,订单派工订单进度产品品质设备异常电子看板,二、业务系统-MES系统,构建完整的生产计划制定和生产指令发布体系。通过信息系统的协助，制定合理可行的产品交付计划，建设生产现场全覆盖的生产数据采集系统，与生产指令发布系统无缝连接，将相关指令的执行状况实施反馈给系统，便于生产指令的有效跟踪和快速调整。形成全天不间断运行的能力，并能够实时响应生产过程中的异常情况。,二、业务系统-MES系统,二、业务系统-报表系统,2014年报表系统上线支持多数据源快速链接，报表展现多样化。实行管理可视化，决策智能化。,多sheet报表设计多数据源关联参数查询界面Html5动态图表多源填报聚合报表图表联动数据分析决策平台移动决策平台,二、业务系统-CRM系统,2017年CRM系统7月上线推动营销服务领域的战略规划，构筑以客户为中心的统一营销服务业务管理平台，重点关注市场信息收集、客户需求挖掘、销售过程的精细化管理、客户服务业务管理体系的搭建。,目录,公司简介,业务系统,系统集成,3,2,1,案例分享,4,系统规划,5,三、系统集成,说明：实现七大系统全面集成其中涉及到接口部分有180多项开发,业务系统,2,3,目录,5,公司简介,1,物料,工艺,客户,供应商,ERP,完善全集团统一的“企业语言”数据架构,统一的基础数据提高了沟通效率，基础数据的标准化和规范化对于多经营实体、多业务系统协作有非常大的意义统一的物料数据是企业产品标准化的基础，为公司间交易的自动进行提供了基础，加强了公司间业务的协同统一的基础数据，为集团化的商务智能提供统一的分析维度，为全面预算管理打下坚实基础,统一的平台,统一的规则,统一的维护,PLM,仓库,订单,BOM,四、案例分享-统一“企业预言”,四、案例分享-一体化协作解决管理问题，提升协同效率,建立了PLMERP多组织数据传输建立了PLM-MES工艺路线、质检项目传输建立了MES-PLM实时调取图纸通过CAPP卡片审签流程规范工艺流程工艺参照设计任务快速建立建立文档打印次数控制,工艺管理流程,四、案例分享-设计/工艺/制造一体化,四、案例分享-设计/工艺一体化,设计/工艺一体化,优点：快速、准确建立工艺任务。流程的完整性,四、案例分享-工艺管理流程,工艺管理流程,优点：按照实际业务需求，在工艺卡片审签过程中维护卡片信息,四、案例分享-工艺模板,工艺模板,优点：按照实际业务需求，实施多工艺路线版本，开发工艺路线模板,四、案例分享-打印控制,打印控制,优点：控制打印次数，节约打印成本和图纸安全,四、案例分享-ERP集成,ERP-NC集成,集成数据：物料、物料分类、工序、工作中心、BOM、工艺路线,四、案例分享-ERP集成,ERP-NC集成,集成数据：物料、BOM、工艺路线属性通过接口规则自动匹配,四、案例分享-MES集成,PLM-MES集成,集成数据：工艺路线、质检项目,四、案例分享-MES集成,PLM-MES集成,集成数据：MES实时调取PLM图纸,公司简介,业务系统,系统集成,案例分享,2,3,4,目录,系统规划,1,5,五、系统规划-三维设计标准与规范,五、系统规划-参数化设计导航,五、系统规划-模型化（参数化）设计,参数化设计模板实现设计过程自动化,YonyouSoftwareCorporation,智能化工厂生产高度自动化和自适性产品和设备具有自知和互连能力对人员依赖性进一步降低，打造无人工厂利用人机互动、智能物流管理、3D打印等先进技术，实现横向、纵向、端对端的高度集成,可视化工厂只有信息可视才可管理可控依据数据辅助管理决策产品状态(现在在哪，以某种状态呈现)生产透明化：进度透明/质量透明/物流透明/异常透明,数字化工厂系统规则体现管理理念系统数据支持管理需要产品状态(现在应该在哪，以某种状态呈现)生产数字化：覆盖计划排程/物流配送/质量管理/设备运行等全过程,2008年-2014年,2016年-2017年,2018年+,2015年-2016年,基础信息化建设机房网络、通信私有云平台建设信息安全,ERP（U8）/PLM/OA/一卡通/WMS,ERP(NC)/MES/PLM/报表系统/全系统集成打通,ERP/MES二期/CRM/APS（高级排程）/移动化/电子商务,BI（商务智能）/SRM(供应商管理)/移动化/各系统整合、优化、分公司推广/电子商务,五、系统规划-智能制造整体规划,将工业4.0和中国智能制造2025模型提炼后的业务模型分为一个基础、十二个要素、三个层次和三个创新方向,业务基础,Level1：数字化连接要素,Level2：系统集成和信息融合,Level3：创新业务模式,五、系统规划-智能工厂模型,50,以客户定制、协同制造、远程协作为建设重点,数字化连接要素,集成和融合,新业务模式,当前,产品,工艺,质量,设备,供应商,计划,配送,作业,物流,客户,材料,PLM,ERP,MES,CRM,2017,2018-2019,2020-2021,客户定制,协同制造,远程协作,设计、工艺、制造