发电设备状态诊断PPT课件

.,1,邹县发电厂实施发电设备状态诊断管理介绍,2006年2月海口,.,2,华电国际邹县发电厂简介,邹县发电厂地处孔孟之乡山东省邹城市。现有4台33.5万千瓦机组和2台60万千瓦机组，装机总容量254万千瓦，是目前我国内地最大的火力发电厂之一。四期工程2台100万千瓦等级机组正在建设，2007年邹县发电厂的规模将达到454万千瓦。邹县电厂是我国最早的状态检修试点厂之一，形成了健全的管理体系和有效的管理方法。取得了显著的效果。检修管理实现了组织管理程序化、过程控制精细化、检修作业标准化、工期控制网络化。在2005年的全国火电大机组竞赛评比中，我厂#2机组和6机组分别获得了300MW和600MW的特等奖（第一名）。,.,3,引言,国内外设备管理经验表明：运用状态监测和诊断技术，开展状态监测和故障诊断分析工作，并以此为基础推行状态检修是设备检修管理的有效模式之一。邹县发电厂实施发电设备状态诊断管理，为优化检修的成功实施，积累了经验、奠定了的基础。,.,4,一状态诊断管理的基本内容,1.状态监测、评估：在检修前获取设备状态信息，对设备状态进行量化评估；2.故障诊断分析：确定设备故障情况、预测故障的发展趋势（劣化趋势）和危险程度。,.,5,二状态诊断管理的实施目标,通过设备状态量化管理：1.保障设备的可靠性，有效延长定检周期。2.减少定期检修工作内容，提高检修工作的针对性、有效性和目的性。通过设备故障诊断分析、劣化趋势分析：1.减少故障检修次数。2.选择合理的检修时机。,.,6,状态诊断管理实施的核心目标,在保证设备可靠性的前提下：1.提高设备等效可用系数。2.降低维修成本。,.,7,状态诊断管理的实施,（一）结合企业实际，搞好总体规划,1998,2003,2001,2002,.,8,状态诊断管理的实施,（二）建立健全组织机构，实现了决策层、管理层、执行层的分离。,.,9,组织机构简图,.,10,设备综合诊断分析和设备维修建议书的编制,维修策略的制定,设备月度维修计划的编制与审批下达,月度设备维修评估,设备月度维修计划的执行,设备维修过程控制程序流程图,.,11,.,12,状态诊断管理的实施,（三）制订状态诊断管理制度和技术标准。制定状态诊断管理制度、状态检测标准化作业细则等相关管理制度。编制设备状态检测技术标准、设备状态诊断标准、设备状态评定分级与检修策略、设备加油脂标准等多项技术标准，并根据企业发展需要，及时对规章制度和技术标准进行修订完善，为状态诊断管理的实施提供了可靠的依据。,.,13,.,14,.,15,状态诊断管理的实施,（四）配备先进的技术装备通过对状态监测仪器生产厂家的认真考察，1998年购买了FSI公司的AGEMA570红外热像仪，2000年配置了美国艾默生公司(CSI)基于可靠性的RBM状态监测系统。包括2120振动监测仪、马达监测设备、油液分析仪以及相关的RBM软件应用平台。从1998年起，逐步配置了红外线点温计、测振仪、电子听诊器、本特利208振动仪、氦质谱真空检漏仪、超声波流量计等一批监测设备和其他常规效率试验仪器。,.,16,状态诊断管理的实施,（五）以保障设备的可靠性为中心，构筑完善的设备健康防线，保障设备的可靠性。发电企业对设备的可靠性有着较高的要求。由运行人员、维修人员、状态诊断人员、精密诊断人员组成设备管理执行层面的多道设备健康防线，使得设备的可靠性得到保证。,.,17,状态诊断管理的实施,（六）构筑“大监测、精诊断”的管理模式。所谓“大监测”是指（组织方面）监测工作的“全员参与”和（操作方面）多种监测综合管理设备状态监测分为由运行部门、维护部门、状态监测诊断组共同实施的常规监测、由精密诊断中心实施的精密监测、由技术监督网成员实施的技术监督监测三大类。常规监测分为日常监测、定期短周期监测、定期长周期监测、在线监测、跟踪监测等六部分。,.,18,状态诊断管理的实施,所谓“精诊断”的“精”是指诊断的专业化。诊断的内容：对设备的潜在性故障进行诊断，分析其故障机理及可能造成的危害，估算检修费用及检修时间，按设备的安全重要性程度以及全厂机组检修计划安排，提出检修建议或预防措施，并体现在月度设备维修建议书中。对设备状态的变化趋势进行预测，对呈现明显劣化趋势的设备提出检修建议或维护建议。,.,19,状态诊断流程示意图,.,20,状态诊断管理的实施,诊断的实施：每日设备诊断管理，找出异常设备，采取相应的措施。每周设备诊断管理，对一周内设备监测状况进行综合分析，对于设备的疑难问题组织会诊，制定监测和处理方案。每月设备综合诊断，在进行综合分析的基础上，每月形成设备状态诊断分析与评估报告。每年设备综合分析，作为提报下年的检修项目的依据。机组停运检修前综合评定分析，状态监测诊断组对该机组设备进行综合评定分析，提出设备检修建议，下发检修计划，并进行跟踪检测评估。,.,21,.,22,.,23,状态诊断管理的实施,（七）建立和完善以设备信息管理为核心内容的网络化高效运作机制。1.财务及资产管理信息系统（FAM）为生产管理提供了高效的软件平台；2.实时数据仓库系统(PI系统)实现了我厂所有在线数据的管理及分析；3.状态检修辅助支持系统加强了设备在线、离线数据的分析、管理，对设备的异常数据实现了自动报警和辅助分析的功能；4.设备润滑管理信息系统以标准为参考依据，实现了设备润滑油脂的有效的网络化、程序化管理；5.RBMware数据库加强了机械转动设备的专业化管理；6.巡检管理系统规范了运行等检测人员的日常工作。,.,24,设备状态综合信息应包括如下内容:,1.实时运行数据；2.缺陷分析；3.设备或系统定期工作情况；4.机组运行日志；5.运行巡检记录；6.运行分析记录；7.诊断组常规监测数据；8.设备在线监测数据；9.维护部门提供的设备状况；10.设备远程监测诊断信息，由电力研究院反馈给发电厂；,11.金属组的试验报告、精密诊断中心提供的报告；12.技术监督数据和报告；13.上级下发的反措；14.历年机组可靠性分析；15.历年检修、维护费用情况统计；16.设备图纸、说明书、安装记录；17.设备历次检修、消缺、更改台帐；18.检修验收记录；,.,25,.,26,.,27,.,28,.,29,.,30,状态诊断管理的实施策略：,（八）采用专业培训和全员培训相结合，培训和实践相结合的方式，不断提升监测诊断水平。众所周知，科学的技术培训是状态监测诊断成功的关键。采用专业培训和全员培训相结合的培训方式，坚持培训和实践相结合，重点加强监测诊断理论的全员培训和仪器操作、维护、软件应用、分析理论和案例分析等专业培训，并在实践中迅速运用，可以有效提高监测人员的设备故障诊断水平。,.,31,.,32,状态诊断管理的实施策略：,（九）以设备维修后评估为特点的闭环管理，不断提高分析诊断水平。1.实施设备诊断后评估制度，设备管理人员从修前检测、状态诊断、提出检修建议、检修中的监督验证以及修后运行状态全过程进行跟踪，写出评估报告。2.通过修前和修后的运行状态参数比较分析和验证可以找出修前检测、诊断分析中的不足，积累经验，通过改进，使诊断水平得以提高。,.,33,四实施效果简介：,（一）积极应用新技术，开展设备状态监测诊断，比较有代表性的是精密诊断中心的振动、油液、马达、性能、红外技术为重点的多项状态监测应用技术，成效显著。根据去年以来的不完全统计，通过设备状态监测和故障诊断，先后发现并消除重大设备隐患17个，一般设备故障207个，有效避免了多起机组非计划停运和重要设备损坏事故。,.,34,实施效果简介：,1.红外热成像技术的应用：通过监测设备温度变化，可以发现磨损增加、蒸汽泄漏、电气设备过热等异常状态；将红外热图与普通照片进行比较可以找出热点位置；通过和正常温度比较，可以了解故障严重的程度。目前已成功应用在检测电气设备过热、阀门内漏、500千伏绝缘子检零、热力管道泄漏、空予器漏风等方面，效果非常显著。,.,35,实施效果简介：,2.振动监测技术的应用据统计60-70的旋转设备故障均可以从振动信息反应出来。目前振动监测技术可有效监测20多种故障。我厂对全厂三百余台重要旋转设备建立了RBM状态监测数据库，全面掌握旋转设备的运行状态。RBM状态监测系统的应用，在及时发现设备早期故障和准确判断设备疑难故障方面效果显著，避免数十起重大设备故障，解决了多起设备疑难故障，有效提升了设备状态检测水平。,.,36,.,37,实施效果简介：,3.油液分析技术的应用利用CSI油液分析仪，快速分析油液中颗粒的大小、浓度、形状及成分等参数，能够识别出非正常的磨损状态，还能发现早期症状，是对振动分析的一种补充。发现过多起重要设备的非正常磨损故障。,.,38,实施效果简介：,4.马达监测技术的应用马达监测设备包括马达电流、磁通、温度、轴电压电流监测仪和Motorstatus（智能马达状态监视器）。通过离线和半在线地测量电机电流、温度、磁通量的变化，判断设备状态。大幅度降低了电机故障率。,.,39,实施效果简介：,5.性能诊断技术的应用通过在线热力性能参数分析，诊断热力系统状态和经济性变化情况，指导优化运行方式，改善设备的运行状况，避免设备超限运行，提高系统安全经济性。,.,40,实施效果简介：,.,41,实施效果简介：,6.在线监测分析技术的应用包括汽轮发电机组在线振动监测与诊断专家系统、节能指标评价体系系统、预热器漏风在线监测系统和飞灰含碳量在线监测系统等。,.,42,实施效果简介：,汽轮发电机组在线振动监测与诊断专家系统的应用在线监测汽轮机轴系振动时域波形、频谱、轴心轨迹等数据，诊断轴系油膜变化情况，判断轴系磨损和轴承是否故障，预测轴系状态。,.,43,.,44,实施效果简介：,（二）开展状态诊断管理，设备可靠性逐步提高。2003年全厂发生一类障碍2次，二类障碍12次，异常11次。2004年发生一类障碍1次，二类障碍10次，异常6次，2005年度未发生一类障碍，发生二类障碍10次，异常7次，设备故障率逐步下降，可靠性逐步提高。,.,45,实施效果,（三）设备的“可控、在控”，使得设备的等效可用系数不断提高。2003年全厂完成发电设备等效可用系数92.44%，2004年全厂完成发电设备等效可用系数92.50%，2005年全厂完成发电设备等效可用系数94.41%，逐年攀升，并创历史最好水平。,.,46,实施效果,（四）良好的设备状态促进了发电量稳步攀升。2003年全厂完成发电量117.75亿千瓦时，2004年全年完成发电量125.34亿千瓦时，2005年全厂完成发电量142.65亿千瓦时，创投产发电20年来最高记录。,.,47,实施效果,（五）设备检修费用得到有效的控制，经济指标逐年改善，企业核心竞争力逐步增强。2003年全厂完成综合厂用电率5.58%。2004年全年完成综合厂用电率5.57%，2005年完成综合厂用电率5.15%，呈逐年下降趋势。2003年完成综合供电煤耗率334.6克/千瓦时，2004年完成综合供电煤耗率333.77克/千瓦时,2005年完成综合