SMW工法简介ppt课件

新型水泥土搅拌桩墙（SMW工法）,班级:土木1401学号：1406010121姓名：张佳明,目录,1,2,3,4,第1部分,工法简介,第2部分,工法特点,第3部分,适用工况,第4部分,设计及施工过程,5,第5部分,注意事项,第1部分,工法简介,第1部分,工法简介,SMW工法连续墙，是SoilMixingWall的缩写，于1976年在日本问世，现占全日本地下连续墙的50%左右，该工法现已在东南亚国家和美国、法国许多地方广泛应用，近几年在我国的上海、杭州、南京等地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠搭接施工，在水泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的档土和止水结构。最常用的是三轴型钻掘搅拌机。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。,第1部分,工法简介,第2部分,工法特点,第2部分,工法特点优点,在现代城市修建的深基坑工程，经常靠近建筑物红线施工，SMW工法在这方面具有相当优势，其中心线离建筑物的墙面80厘米即可施工。,地下连续墙由自身特性决定，施工时形成大量泥浆需外运处理，而SMW工法仅在开槽时有少量土方外运。,SMW工法构造简单，施工速度快。在一般地质条件下，为地下连续墙的三分之一。可大幅缩短工期。,SMW工法作围护结构与主体结构分离，主体结构侧墙可以施工外防水，与地下连续墙相比结构整体性和防水性能均较好，可降低后期维护成本。,01,02,03,04,第2部分,工法特点优点,施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。,钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的连续墙具有更可靠的止水性。,它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。,可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度目前为65米，视地质条件尚可施工至更深。,05,06,07,08,第2部分,工法特点优点,由于四周可不作防护，型钢又可回收，造价明显降低，加快了工程进度，取得了良好的经济和社会效益。,废土外运量远比其他工法少。,09,10,第2部分,工法特点缺点,01,02,03,第3部分,适用工况,第3部分,适用工况,粉土,砂土,砂砾土,100以上卵石,单轴抗压强度60MPa以下的岩层,粘性土,第4部分,设计及施工过程,第4部分,设计及施工过程,水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。,水泥土配合比的设计,设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。,根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：,水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。,水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。,水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥膨润土水10.051.6,第4部分,设计及施工过程,施工过程,在沿SMW墙体位置需要开挖导向沟，并设置围檩导向架,导沟的作用：清理地表块石、建筑垃圾等障碍物。可使搅拌桩施工时涌土不至于冒出地表，影响文明施工。,导向沟的宽、深尺寸一般根据搅拌桩的桩径及连接梁尺寸来确定，围檩导向的作用则是确保搅拌桩及H型钢插入位置的准确。围檩导向架一般采用型钢做成导向围檩，间距要比H型钢宽2030mm，导向桩间距46m为宜。围檩导向架施工时应控制好轴线与标高。,步骤一：开挖导向沟，并设置围檩导向架,第4部分,设计及施工过程,施工过程,SMW工法搅拌桩采用高水灰比、高水泥掺入量施工工艺。当水灰比较小时.水泥土的粘稠度高，H型钢插入阻力就大，型钢表面涂刷的减摩剂容易被刮蹭掉，增加拔桩难度。水灰比大，H型钢就能依靠自重插入。但水泥土强度达不到预定要求.只能采用增加水泥的掺入量方法增加水泥土强度。SMW工法搅拌桩水泥的掺入量一般大于20，水灰比1.62.0。,搅拌桩施工过程中，在水泥浆中适当增加木质素黄酸钙的掺量，可以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。也可以掺入一定量的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，不致引起墙体开裂。对提高SMW墙的抗渗性能很有效果。在搅拌桩施工过程中，位臵的准确性、水泥浆的喷出量以及搅拌头的下沉和提升的速度，是质量控制的要点。,步骤二：搅拌桩施工,第4部分,设计及施工过程,施工过程,施工相邻桩间隔超过8h，或因故停歇超过24h，应按冷缝处理执行。在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20-30)及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。在冷缝处搅拌桩的外侧补素搅拌桩，素桩与围护桩搭接厚度约为10cm。以防止未来基坑开挖时出现大量渗水现象。,步骤二：搅拌桩施工,第4部分,设计及施工过程,施工过程,SMW工法使用的型钢应表面平直、光滑、无弯曲、无扭曲。使用前应对其平直度进行校正。型钢表面应作除锈处理，并均匀涂刷减摩剂；在施工过程中，应注意控制插入位臵准确性、垂直度和型钢顶标高。型钢插入后，由于水泥土搅拌桩尚未凝固，因此应对型钢顶部进行固定，待水泥土初凝后方可拆除固定。,步骤三：H型钢插入,型钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，并保证H型钢表面完全干燥。减摩剂必须完全加热融化后，将减摩剂涂料搅拌均匀，再刷在H型钢的表面，刷涂减摩涂料的厚度控制在1-2mm。H型钢吊起后，利用型钢定位设备确定H型钢的水平位置，利用经纬仪调整H型钢的垂直度(垂直度误差小于l)。利用吊筋控制H型钢底标高，确保误差小于50mm。,第4部分,设计及施工过程,施工过程,水泥土搅拌桩初凝后，就可以拆除H型钢顶部固定物，清理水泥土搅拌桩桩顶浮渣(此时搅拌桩尚未完全凝固，清理比较方便)。并将桩顶凿至设计标高，随后就可以进行砌模、钢筋帮扎、浇捣砼连接粱。在浇捣砼连接梁前.为了便于以后H型钢回收顺利.应对H型钢嵌入砼连接梁内的部分作隔离处理H型钢与混凝土之间一般采用塑料泡沫或油毛毡进行隔离。,步骤四：型钢顶端连接梁施工,第4部分,设计及施工过程,施工过程,一般采用液压拔桩机。也可以采用液压拔桩机起拔松动后，再用振动锤拔桩。在H型钢拔出时，应采用边拔桩边注浆充填空隙的方法施工，以减少周围土体变形。,步骤五：型钢的拔出,第5部分,注意事项,第5部分,注意事项,01,02,03,保证水泥、钢材质量，严格钢材加工质量检查。,检查桩架的定位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。,保证桩机平稳，做到固定端正，