亚临界丁烷萃取工艺

附件一 亚临界丁烷 浸出油脂工艺介绍 河南省亚临界生物技术有限公司 杨倩 一、 概述 在油脂工业中，利用溶剂从油脂原料中将油脂萃取、精制，以使油料中的油脂成 分 能够尽可能地高度利用。将油脂原料用溶剂处理，使油分浸析出来的方法称为油脂浸出法。 油脂浸出法于 1885 年由 国 )首创， 1870 年形成工业生产规模。油脂浸出方法的应用充分提高了植物油料的利用率。 目前，国内食用植物油浸出主要采用 6 号抽提溶剂（主要成分为六碳烷烃 己烷，沸程 60，国外油脂浸出一般采用工业正己烷，也有用戊烷、庚烷 、辛烷等的。国内大约有浸出油厂2000 多座，日处理油料量大多在 50 400 吨，个别达到千吨以上。 4 号抽提溶剂（主要成分为液化丙烷、丁烷）浸出油脂技术，是一种全新的制油生产技术，与目前广泛应用的 6 号溶剂浸出油脂技术相比，它具有显著的社会效益和经济效益。它的突出优点为浸出温度低，可在不破坏油料中植物蛋白的情况下提取油脂，为植物蛋白的开发利用创造条件，还可应用于贵重油料如沙棘油、月见草油等的保质提取。 4 号抽提溶剂浸出油脂技术 1992 年获国家发明专利，并先后获得省发明金奖、国家发明银奖、全国食品科技进步优秀项 目奖、国家粮食储备局科技进步一等奖等多项奖项。来自原商业部、全国各油脂科研院及国家食协的专家一致认为：此项目为油脂工业的新突破，为国内首创，在国际上首次实现工业化生产，为植物蛋白的开发利用开辟了一条新路，具有显著的社会效益和经济效益。 一九九四年， 100 吨 /日 4 号抽提溶剂浸出油脂蛋白示范工程被列入国家科委“火炬计划”、国家计委“科技先导项目”、国家经贸委“技术开发项目”在安阳市开发区建成投产，并于九八年被国家大豆行动办公室评定为首批示范企业。 一、 4 号抽提溶剂浸出油脂原理 4 号抽提溶剂是从液化石油气中提 纯而来的，其主要成分为丁烷和丙烷，其分子式分别 为 点在 下。浸出过程是在一定压力（ 室温下进行的，并在真空下脱出浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出。溶剂液化后循环使用。 1 生产工艺流程图及工艺流程简述 大豆胚片 浸出罐 脱溶 压缩机 低温豆粕 大豆 蛋白粉 混合油 蒸发系统 压缩机 毛油 成品油 溶剂周转罐 冷凝液化 工艺过程为： 1、油料装入浸出罐； 2、将 4 号抽提溶剂注入浸出罐； 3、将浸出罐抽出混合油打入蒸发系统； 4、连通浸出罐与压缩机吸气口，使粕中的残溶气化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用。粕排出浸出系统； 5、混合油进入蒸发系统，使 4 号抽提溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。 2 混合油蒸 发系统工艺过程 压缩机 压缩机 真空泵 混合油 第一蒸发器 第二蒸发器 脱溶塔 毛油 工艺过程为：浸出后的混合油打入第一蒸发器，经加热后，混合油中的溶剂部分蒸发后被压缩机抽走，混合油浓缩；再经第二蒸发器进一步浓缩；再到脱溶塔内抽真空将溶剂基本脱除，得到浸出毛油。 3 油脂精炼工艺过程 毛油 过滤 水化 离心分离 水洗 真空脱溶 成品油 皂 脚 磨粉 精炼 蒸 汽 工艺过程为： 1、浸出毛油经过滤，脱除其中的固体杂质； 2、加水水化，使油中的磷脂吸水后沉淀； 3 加入 溶液，中和毛油中的游离脂肪酸，排出皂脚； 4、加水水洗 2，脱除油中残留的皂脚； 5、真空水蒸汽蒸馏，脱除残溶和异味，即得到精炼油。 4 大豆蛋白粉工艺过程 低温豆粕 脱腥 灭菌 磨粉 大豆蛋白粉 工艺过程为 :1 低温豆粕进行高温脱腥 脱腥后豆粕进行微波灭菌 . 3 灭菌后豆粕经磨粉后成为大豆蛋白粉 . 三、 6 号溶剂浸出油脂原理简介 6 号溶剂浸出油脂原理是：在 55温度和常压下，用 6 号抽提溶剂对油料进行逆流浸出，所得的混合油（ 6 号溶剂和油脂的混合物）用蒸汽加热，使溶剂气化与毛油分离。所得的浸出粕用蒸汽加热，使其中的溶剂蒸气经冷凝，循环使用。毛油精炼工艺与上述相同。 四、 产品质量对比 4 号抽提溶剂沸点低、组分纯、浸出产品残溶低、浸出过程温度低、选择性好，色素、磷脂等杂质的浸出量较少，所以产品的质量高。与 6 号溶剂浸出油（大豆毛油）质量对比如下： 项 目 4 号抽提溶剂浸出 6 号溶剂浸出 1、豆粕水溶性蛋白保存率 95% 5% 2、粕色泽 白色 黄色 3、粕残油 1% 1% 4、粕残溶 30000、毛油色泽 黄 70 红 3 黄 70 红 、毛油酸价 、毛油残溶 10000、 社会、经济效益分析 4 号抽提溶剂浸出油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为植物蛋白的开发利用创造了条件。在环境保护方面，将使油脂工业 发生根本性的变化。总结其社会经济效益主要有以下四个方面： 1、 实现粕的低温脱溶 目前的 6 号溶剂浸出生产中，由于溶剂的沸程为 60 90，脱除粕中和油中的溶剂须使温度上升到 100以上，从而造成了粕中植物蛋白的严重变性。为了开发植物蛋白资源，我们不得不使用低温脱溶工艺，但 6 号溶剂低温脱溶工艺，溶剂消耗大，成本过高，氮溶解指数低，仍极大地影响植物蛋白的开发利用。 4号抽提溶剂浸出油脂工艺用简单的办法实现了粕的低温脱溶，避免了蛋白变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，同时可用于贵重油料如黑加仑油、月见草油、核桃油等的保质提取 ，本技术推广应用开来，将对人们的饮食结构产生一定的影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将为本技术带来可观的经济效益。 2、 降低原材料消耗 4 号抽提溶剂浸出工艺与 6 号溶剂低温浸出工艺相比，煤耗分别为 5080耗分别为 8kg/t 和 16kg/t，原材料消耗大幅度降低， 从而可使粕和油的成本降低。 3、 减少环境污染 由于本工艺水耗、煤耗较少，减少了因燃煤排放的烟尘、废渣、废水等，从而减少了环境污染。 4、 提高成品油质量 本工艺浸出温度低，生产的毛油色泽浅、酸价低、磷脂含量少，用同样的方法精炼， 可得到比 6 号溶剂浸出油高一个等级的精炼油。同时，精炼得到的油脚中磷脂质量好，可以用简单的方法提取出高质量的大豆磷脂。 5、 可用于贵重油料和香精香料的保质提取 4 号抽提溶剂浸出工艺因其