移动式起重机吊装作业安全管理PPT幻灯片

,移动式起重机吊装作业安全管理,问题出在哪?,课程目的,透过课堂的学习与分享，让学员能清楚知道吊装安全的基本知识，能识别吊装作业的风险。管理好吊装作业。,课程主要内容,吊装作业的相关定义作业前吊装设备的检查关键吊装作业方案的制定吊装作业的现场管理,额定荷重,起吊设备（包括吊索、吊具）经载荷试验和检查验收合格后，所允许的最大吊载能力制造商根据吊臂长度、起吊半径确定的综合最大吊升能力,起吊重量,在起吊作业中，起吊物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械（含吊钩、吊索、吊具）的最大总重量,起吊半径,吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。,作业半径,吊挂货物最远边缘的垂线与吊臂转动中心之间的距离。,作业半径,起重作业的定义,半径,回转中心,悬吊物体的重心,危险管线,输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、高腐蚀、工艺介质的管线、电缆及电缆桥架等。,负荷能力标牌（起重特性表）,起重特性表一般设置在操作室内前侧下墙板上以便操作时查阅，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度,H,R,L,主臂起重性能表,一般吊装作业,已制定吊装作业程序规范的例行性的及非关键吊装作业,危险吊装作业（关键吊装作业）,当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性吊装作业：任何起吊重量超过额定荷重75%者二辆以上吊车同时吊升一荷重者吊车操作员视线外作业吊臂接近危险管线1.5m、或电线3.0m内吊人(笼)作业遇有雪、暴雨、大雾、沙尘及六级以上大风时吊车作业位置地下情况不明,课程主要内容,吊装作业的相关定义作业前吊装设备的检查关键吊装作业方案的制定吊装作业的现场管理,起重机入场要求与检查-作业现场负责人（A）,入场前，现场负责人应要求起重机司机提供:人员资质证明体检合格证明（通知单）监督检验合格证起重机使用说明书缺少任何一项上述证明材料起重机不得入场。,起重机的负荷能力（吊负表）标牌：醒目易读且固定在操作舱内易被操作员读到的位置操作舱中应该准备干粉灭火器起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施或连锁装置软管不能漏油,吊装设备的要求,吊装限位器要进行试验，保证其完好性，作用是防止吊钩碰撞天车,吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。,完好的防脱装置,钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力。,正确的绳卡方向,滑轮槽磨损超限及损坏、变形严重，容易造成钢丝绳卡死、加剧磨损或切割断裂发生事故。应立即报废,吊钩滑轮排绳销一端无锁紧螺帽。一旦销子脱落，钢绳容易跳槽。,排绳器损坏，可导致钢丝绳挤坏,完好的排绳器,吊车水平仪已损坏，无法准确判断车辆水平度，而吊装作业时必须保持车辆处于水平。,水平仪已被拆除,油缸油管漏油，可能导致油缸回缩,液压系统到处漏油，可能造成压力失稳,中心转盘润滑情况,起重设备检查,所有租用的起重设备在使用前应由一个有资质的检查人员进行检查起重设备的维修、检测应由有资质的单位或人员进行,起重机外观检查-作业现场负责人（A）,起重机司机在进入现场首次作业前（包括临时离开再次返回作业现场）。,外观检查表,限位装置力矩限制器防脱装置排绳器液压系统中心转盘润滑情况,课程主要内容,吊装作业的相关定义作业前吊装设备的检查关键吊装作业方案的制定吊装作业的现场管理,吊装方案,为了确保安全和高效，危险性（关键性）吊装作业起重技术人员应该准备一份书面的吊装方案，由起重技师或经培训合格的专业人员审核，由经授权人员批准后，方可进行危险吊装作业,现场踏勘-作业现场负责人,由谁来作现场踏勘组织者：作业现场负责人参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人,现场踏勘的主要内容工作区域是否安全，是否存在：防爆要求输电线路地埋物体斜坡起吊空间的限制被吊货物是否安全，应确认识：吊货物的重量、尺寸物理、化学性质起重机是否安全，应确认识：起升高度起重作业半径及吊臂长度,附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：,危险性起吊方案,准备执行的任务描述；需要的工作步骤清单；各个环节的要求；该任务的作业负责人；作业地点；需要的工具和设备；约定指挥信号；个人防护用品准备。,方案内容应包括：,起吊方案内容要说明以下内容,解释确定为关键性起吊的原因起重机的类型和生产厂家吊臂的长度吊臂的角度操作的半径范围货物的实际重量货物的规模尺寸起吊的支（固定）点起吊过程中的各种阻碍起吊所必须的吊、索具的类型,如果偏离起重设备厂家的说明书建议的参数，应提前与厂家进行咨询,联络沟通方式首选视觉联系视觉联系有困难时宜使用对讲机指挥人员与起重机司机应按GB5082规定的联络信号联络现场警戒的要求优选警戒线不具备使用警戒线条件时，可用警戒标志起重作业应设置专人监护,危险性吊装作业方案,危险性吊装作业计划危险性吊装作业必须制订吊装计划由谁来制订危险性吊装作业计划起重作业负责人组织制定起重机司机、起重机指挥人员、现场安全监管人员一起制定危险性吊装作业计划举例,工作安全分析,起重作业计划,吊装方案的批准,填写:吊装作业起重技术人员审核：起重技师或经培训合格的专业人员批准：设备副总工程师（属地副总）,课程主要内容,吊装作业的相关定义作业前吊装设备的检查关键吊装作业方案的制定吊装作业的现场管理,吊装作业流程,吊装作业,吊车离场,吊装作业许可审批,起吊前检查,试吊,现场观察,吊装设备附件的管理,所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损。禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固可靠禁止擅自加工、制造起重设备附件,RighttoolsfortheRightJob,自制、修改的吊索吊具及吊挂点,必须经由授权及具备资质的人员才可以从事自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的设置所有自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的设置，都必须进行荷重试验，试验重量不可低于吊载物的125%测试合格后的吊索、吊具及临时吊挂点，必须明确标示额定荷重使用时不可超过额定荷重的75%，否则必须按关键吊装（危险吊装）规定执行,A类环形吊装带,B类双眼型吊装带,B类环形吊装带,吊带多使用于管道等设备吊装,钢丝绳已经变形,吊带已经损坏,现场观察,吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括：作业空间；地表坚实度；周边设施。,起重机的打腿布置,地面及地下土层承载力评估起重机打腿布置起重机水平度的调整,地面承载力进行评估,地基下陷斜坡打滑（禁用地耙）平整度（填平坑凹地面）,吊车调水平,吊车没有调整水平会导致吊车承受侧载而出现结构性损坏测试起重机水平度的方法观察水平仪,布置尽可能大面积的枕木来分散起重机载荷，这对于防止支腿在很大压力情况下出现倾斜或者下沉是很有效的。,地基不牢可加垫板这个垫板面积应该是支腿面积的3倍,合格的垫木，面积约为支腿面积的3倍,外支腿必须完全伸展并使车轮离地，保持水平并牢固支撑在垫板上。支撑垫板大小应该至少是外支腿底板截面积的三倍以上,正确进行起重机打腿布置,（1）所有的支腿必须全部使用，否则起重机的起重能力将极大下降,（2）所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆支腿梁收回3英寸=减少11%的起重能力支腿梁收回1英尺=减少44%的起重能力,错误做法,错误做法,错误做法,（3）所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少,不规范的设置！,起重机布置,需要卸扣,所有的支脚梁必需全部伸出,被吊物的重量应清楚,吊索应使用正确,所有车轮必需完全离开地面,起重机应水平,起吊与试吊,吊车支撑腿应完全外伸且设于平稳地面,并使所有车轮离开地面使用起重机时应将警戒带将起重机隔离(工作半径外1米以上)。如果起重机和吊装作业需通过建筑物上方时，应确认该作业区被警戒带隔离，吊装计划应考虑将所有妨碍吊装之物品移开,试吊,开始吊装前必须进行试吊货物离开地面15-30cm，停留60秒，确认正常后才可以进行吊装作业,吊索管理要求,吊索、吊具的购置绳索档案与定期检查钢丝绳的报废要求人造纤维吊索的报废要求索具吊挂安全要求储存,吊索安全管理要求,吊索、吊具的购置（1）必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。（2）标有额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名。,吊索与吊具,尽量避免使用钢链,绳索档案与定期检查,技术档案现场所有吊索必须建立技术档案，每根吊索应附有金属铭牌。铭牌内容包括：生产厂家、型号规格、报废断丝数、吊索编号、额定起重量及起用时间。定期检查检查人：技术负责人，检查时间：每季度的最后半月，检查频次：每季度一次在铭牌背面使用有色油漆标识：一季度用红色、二季度用黄色、三季度用蓝色、四季度用白色。,钢丝绳吊索铭牌的制作,钢丝绳禁止使用的情况,吊索铭牌遗失或无法辨认；钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3；钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；,钢丝绳禁止使用的情况,达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。,绳夹鞍座必须在长绳端,起重机械安全规程,用绳卡连接时的安全要求钢丝绳直径（）绳卡数量（个）绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的倍,一勾一环的原则,吊装物固定好，挂钩上不可有超过两种吊具，如果超过必须使用卸扣/吊环，并确认吊装物于挂钩中心。,卸扣的使用,用途？危险,不合适的插销变形的/损坏的卸扣超过安全工作负载,弓形,D字形,卸扣的正确使用,卸扣的正确使用,90,人造纤维吊索禁止使用的情况,吊索标签遗失或无法辨认化学腐蚀有洞，磨损，割痕，压损或者刺破任一部分熔化或烧焦有死结缝合线断开或者磨损附件损坏,索具吊挂安全要求,防止吊索断裂或打滑绳索不得打结采用收口式吊挂时，应使用卸扣连接吊索角度不得大于规定要求（附图）专用吊具的选用,防止吊索断裂或打滑,使用软物、填料或木块双支穿式结索方式起重时，支间夹角不大于90度穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的圈数,尖棱利角部位加垫物,光滑部位加垫物,单圈穿套结索,双圈穿套结索,横梁,双支穿套式结索,夹角90度,角度过大小的要求,采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120双支穿式结索方式起重时，支间夹角不大于90度，,120度MAX,吊装角度受力效果,吊索负荷负荷角度因素实际应力90度：500公斤x1.0=500公斤60度：500公斤x1.154=577公斤45度：500公斤x1.414=707公斤30度：500公斤x2.0=1000公斤,吊装角度受力效果对称分布载荷吊挂方式系数,非对称分布载荷吊挂方式系数,注：表中吊索各分肢处于“直接”状态，不穿套。,计算吊索安全工作载荷的方法,单肢垂直单肢锁吊篮吊双肢,钢丝绳(吊索)选取查用表,钢板装卸,吊装钢板时保证吊索之间的角度是不大于60度。,钢板起重钳,使用横梁时，两肢间的夹角不大于90度不使用横梁时，两肢间的夹角不大于60度，两组代钳间夹角不大于45度,应考虑到每根吊索承受一半载荷,需要卸扣,需要卸扣,绕两圈，卸扣反向,绕两圈,需要卸扣,需要卸扣,Rigging吊装安全要求,溜绳,吊装基本安全要求,需要卸扣,需要溜绳,避免危险点,以下图片有多少处违章,吊索、吊具储存,吊索的存放,将所有的吊索存放于干净的壁柜里或将之有序地挂在或卷在指定地点由合格的保管人员定期检查,吊索、吊具储存,作业要求,作业过程中的安全措施相关人员的要求特殊条件下的吊装“十不吊”要求吊装作业一般存在的问题案例分享,吊装作业过程中的安全措施,作业前操作员应检查,发现任何不安全因素立即进行修正：起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视觉上的联系将工具和材料放在工具箱里，操作舱中不得留下零散物品在对指挥信号有疑义时，应鸣笛示警,吊装作业过程中的安全措施,在将起重机移入某一区域时，确保起重机的稳定和不损坏地下设施以及不伤到人员确保起吊钢索始终保持垂直始终保持货物就在轨道正下方安全插销和安全舌片处于良好状态通过溜绳、拉钩来控制货物的摆动,禁止将溜绳缠绕在身体的任何部位,司索工的职责,防止人员靠近吊载区域并注意区域内的障碍物当看见或听见有紧急状况时,须实时的告知起重工及吊车操作手,以避免人员及财物的伤亡确保吊车作业区内,没有无关人员,更不可穿越吊载的下方导绳操作员,指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信号配合使用，音响信号为辅助信号指挥人员与司机要密切配合一项吊装作业只能有一位指挥人员,指挥人员,特殊条件下的吊装作业,电网附近的起吊作业所有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离在电线附近起吊作业应制定书面的作业方案并严格实施在允许的情况下，应断电且在良好接地的情况下进行操作专人负责警戒,在管道附近的吊装如在管道附近1.5米或管道上空进行吊装，应在管道上加装保护设施，并制定书面的起吊计划若操作员不能直接看到周围情况，应派人监视，随时提醒应在操作区域设置路障，任何非直接参与操作人员不得进入该区域应事先拟定处理管道被碰或断裂状况的应急措施,特殊条件下的吊装作业,“十不吊”,1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊