讲-设备管理PPT课件

.,生产与运作管理ProductionandOperationsManagement,.,2,概述设备的选择与评价设备的使用、维护及修理设备的更新和改造设备维修计划制定,第十五讲设备管理,生产与运作管理的知识体系,.,4,概述,设备管理的基本概念,维修：,各种技术行动与相关管理行动相配合，目的是使一个物件保持或恢复达到能履行它所规定功能的状态；,设备维修：,按生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对寿命周期内所有设备物资运动形态和价值运动形态进行综合管理；,设备管理作用：,直接影响生产计划、交货期、市场均衡性等；影响企业产品和产量；影响产品制造成本；影响安全生产和环境保护；影响资金合理的利用。,.,5,概述,设备管理的主要内容,按经营目标及市场需求制定设备规划（Planning）；选择、购置和安装调试（Chose/Purchase/Installation）；合理使用（Running）；检查、保养、维护（Maintenance）；改造和更新（Rebuilding&Updating）,.,6,概述,设备维修的发展,事后维修：传统的设备维修阶段；预防维修：二战期间，要求以预防为主；生产维修：1954年，有选择性地采用不同的维修保养方法；维修预防：1960年，注重在设备的设计和制造阶段就考虑设备的维修性和易维护性；设备综合管理（Terotechnology）：1970年英国，从系统理论和行为科学的观点出发，对设备实施全面综合管理。,.,7,概述,设备综合工程学,背景：,现代设备向大型化、复杂化、精密化、超高温、超高压、自动化和智能化方向发展，对设备管理提出了更高要求；,提出：,设备综合工程学(Terotechnology)1971年英国人丹尼斯帕克斯提出；效果显著，受工业发达国家重视，迅速推广；,概念：,一门学科，对适用于固定资产的工程技术、管理、财务等实际业务综合研究，以求实现设备寿命周期费用的最大程度节约；,.,8,概述,设备综合工程学,要点：,以设备的寿命周期费用最经济作为研究目的，设备的寿命周期费用是指设备一生的总费用：购置费用经营费用把与设备有关的技术、管理、财务方面进行综合管理，保证设备具有良好的技术性能和经济效益；,.,9,概述,设备综合工程学,要点：,强调对设备一生全面管理和研究，从规划、设计、制造安装、使用维修、改进、更新至报废全过程系统分析处理；重视设备可靠性、维修性设计，其极限是“无维修”；强调对设备信息反馈管理，信息包括企业内部和外部，通过信息反馈管理，把设备一生各环节有机联系起来。,.,10,概述,设备维修体制,计划预防修理制：,简称计划预修制，我国1950s开始普遍使用和推行的一种设备维修制度，进行有计划维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术；,全面生产维修制：,TotalProductiveMaintenance，TPM；,基于生产维护制基础，根据英国人创立的设备综合工程学，1971年日本提出；,动员全企业人员参加更为全面的“生产性维修”，是现代设备管理成熟的标志；,.,11,概述,TPM,思想：,从系统观点出发，实现全效益管理、全过程管理和全员参与管理，提高设备的综合效率；,特点：,基本特点：“三全”，全效率、全系统和全员参加；维修方式：日常、事后、预防、生产、改善、预知维修及维修预防等；划分重点设备，实行预防修理，对一般设备则事后修理，即设备发生故障后才修理，可节省维修费用；设备维修目标管理，确定方向和具体目标，作为评定相关成绩的依据，程序包括目标制定、实施和总结三阶段；,.,12,概述,TPM,特点：,工作作风：开展5S活动：整理：紊乱的收起来，不用的清理掉，按次序排好；整顿：整顿操作秩序，必要图纸、工具等准备齐全；清洁：保持清洁，无污垢；清扫：把工作环境打扫得干干净净；素养：员工举止、态度和作风，工作和生活习惯。,.,13,三全特点：,概述,TPM,全效率：设备综合效率，即设备总费用与总所得之比或投入与产出之比：总费用是设备的寿命周期费用；总所得包括产量(P)、质量(Q)、成本(c)、交货期(D)、安全(S)、劳动情绪(M)等方面；全系统：对设备进行从研究、设计、制造、安装、使用、维修、改造到报废的全过程管理；全员参加：各级管理人员到一线工人都参加设备管理；成立基层组织生产维修(PM)小组，减少设备故障和提高生产效率，成员各负其责；,.,14,概述,设备综合管理的内容,实行设备全过程管理：将设备整个寿命周期作为整体进行综合管理，以求设备整个寿命周期的最佳效益；从工程技术、经济和组织管理三方面进行综合管理：本质是对设备运动过程、形态的管理；物质形态：设备的研究、设计、制造、选购、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等；价值运动形态：设备的最初投资、维修费用支出、折旧、改造更新资金的筹措、积累、支出等；实行设备全员管理：把设备相关人员组织起来参加管理，使设备管理建立在职工群众的基础之上；,.,15,概述,设备综合管理的任务,首先，按技术先进、经济合理的原则，正确选购设备，为企业提供优良的技术装备；其次，保证设备处于最佳技术状态：认真研究设备运动的技术规律，如磨损、故障规律等，用先进检测、维修手段方法，灵活采取维修方式和措施，维修保养设备；再次，提高设备管理的经济效益，按经济规律要求加强设备的经济、组织管理，以降低设备管理各环节的费用；最后，为保证企业技术进步，要有计划、有步骤地对设备进行改造和更新；,.,16,设备的选择和评价,概念：,即设备选型，选择技术先进，经济合理，生产可行的设备；,因素：,生产性：设备的生产率；可靠性：广义指精度、准确度的保持性，零件耐用性、安全可靠性等；安全性：设备对生产安全的保障性能；节能性：设备节约能源的可能性；,.,17,设备的选择和评价,因素：,耐用性：设备使用过程中的自然寿命要长；维修性：设备要便于检查、维护和修理；环保性：改善环境的能力，包括噪声与“三废”；灵活性：设备对不同工作条件、产品、零件的适应性；成套性：设备的配套水平，设备配套包括,.,18,设备的选择和评价,因素：,成套性：设备的配套水平，设备配套包括：单机配套，一台机器中各种随机工具、附件、部件的配备成套；机组配套，一套机器设备的主机、辅机、控制设备以及其它设备的配套；项目配套，一个新建项目所需各种设备的配套；如工艺、动力设备和其他辅助设备的配套；,.,19,设备的选择和评价,设备的经济评价,选择设备，还要测算设备的寿命周期费用，由两部分组成：,投资费：一次性支出或集中短时期内支出的费用：自制设备包括研究、设计、制造费用；外购设备包括设备价格、运输费、安装调试费；使用费（维持费）：设备整个寿命周期内，为保证正常运行定期支付的费用：能源消耗、维修费及固定资产税、保险、操作人员工资等费用。,.,20,设备的选择和评价,设备的经济评价,方法：,费用现值法+费用年值法；,按复利计算，把每年使用费通过现值系数贴现到最初投资年限得到一现值，再与投资额相加，得到寿命周期内全部支付费用现值总和，来比较和选择方案，用于寿命期相等设备的选择；,举例：,两台供选机床，各种费用支出分别为：最初投资费A为20000元，B为30000元；每年使用费支出，A为8000元，B为5000元，利率10。估计寿命周期10年，用费用现值法选择；,.,21,设备的选择和评价,设备的经济评价,费用年值法：,寿命期不等设备的选择运用这种方法；,首先把购置设备一次性支出的投资费，按寿命周期，复利换算成相当于每年费用的支出；再加上每年的维持费得出不同设备的年费用，再比较、分析、选择最佳方案；,举例：,两台机床的费用支出分别为：最初投资费A，3000元，每年使用费A2000元，估计寿命周期3年；B分别5000元、1600元，为年；利率10，用年费用法选择。,.,22,设备的使用、维护及修理,设备磨损：,技术磨损+物质磨损；,由于科技进步，同样用途、性能的设备，购置价格会不断下降，或者同样用途，但性能和效率更好的设备不断被设计、制造出来，由此带来的原有设备价值的损失，即设备的技术磨损，也叫无形磨损；,简单讲，就是设备的一种无形贬值；,.,23,设备的使用、维护及修理,设备磨损：,技术磨损+物质磨损；,设备使用中，生产出产品，同时自身在运转中被消耗，即某些零部件被磨损，逐渐降低原有性能，有形磨损；,一是运转中受机械力作用，零部件发生摩擦、振动和疲劳等，致使实体产生磨损、变形甚至失效；二是闲置过程中，由于自然力作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失精度和工作能力。,.,24,设备使用、维护及修理,物质磨损的规律,.,25,设备使用、维护及修理,物质磨损的规律,三个阶段：,初期磨损阶段：相当于初期的磨合阶段，较短；正常磨损阶段：磨损随时间匀速缓慢增加，较长；激剧磨损阶段：正常磨损体系已被破坏，使磨损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。,.,26,设备使用、维护及修理,物质磨损的规律,与设备磨损相对应的设备故障曲线：,.,27,设备使用、维护及修理,合理使用：,根据各种设备的结构、性能、精度、使用范围等不同特点恰当安排任务；为设备配备相应的操作工人，要求能熟悉并掌握设备结构、性能、加工范围和维护保养技术；为设备提供良好工作环境：温度、湿度、防尘等；制定有关规章制度，指导工人操作维护和检修设备的技术法规，是合理使用设备的保证。,.,28,维护：,即保养，通过一定措施养护设备，一般采用三级保养制：,设备使用、维护及修理,日常维护保养一级保养二级保养,三级保养的区别见表15-4。,.,29,修理：,修复由于正常的或不正常原因而引起的设备损坏；,设备使用、维护及修理,实质是对物质磨损（腐蚀、老化）的补偿；,基本手段是修复和更换，使设备效能得到恢复；,目前我国工业企业普遍采用的设备维修制度：,计划预防修理制度保养修理制度预防维修制度,.,30,设备使用、维护及修理,计划预防修理制度,概念：,以设备磨损理论和规律为基础，进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的修理制度；,我国工业企业从1950s开始普遍推行；,内容：,日常维护定期检查计划修理,.,31,设备使用、维护及修理,计划预防修理制度,计划修理：,有计划地组织对设备的不同程度的性能恢复工作；,按其对设备性能恢复程度和修理范围大小，修理间隔期长短，修理费用多少等，可分为大修、中修和小修；,大修理，即对机器设备进行全面修理：,局部再生产，将设备全部拆卸分解，修理基准件，更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等已丧失性能的零部件，恢复原有精度、性能和效率；不改变结构性能和用途，不扩大产能，修理次数少，间隔和时间长，工作量大，费用多，修理基金支付。,.,32,中修：,对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件，检查整个机械系统，紧固机件，消除扩大的间隙，校正基准，以保证设备能恢复和达到应有标准和技术要求；,设备使用、维护及修理,计划预防修理制度,特点：,发生次数较多，修理间隔期和时间较短；工作量不很大，费用较少，由生产费用开支。,.,33,小修：,对设备进行局部修理，只需修复，更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整局部机构，以保证能正常运转到下一次计划修理时间；,设备使用、维护及修理,计划预防修理制度,特点：,修理次数多，工作量小；一般在生产现场，由车间专职维修工执行；修理费用计入生产费用。,.,34,特点：,在于通过计划来实现修理的预防性；,设备使用、维护及修理,计划预防修理制度,手段：,计划修理方法+修理的定额标准；,标准/强制修理：不管运转状况，都预先制定计划，规定修理日期、类别和内容，严格执行；定期修理法：按实际使用情况，参考有关检修周期，制定修理工作计划日期和大致工作量；检查后修理法：事先只规定检查计划，按检查结果和以前修理资料，确定修理日期和内容。,.,35,设备使用、维护及修理,计划预防修理制度,修理的定额标准：,修理周期：相邻两次大修之间，机器设备的工作时间；修理间隔期：相邻两次修理之间设备的工作时间；修理周期结构：一个修理周期内，大修、中修、小修（有时也包括定期检查）的次数和排列的次序；修理复杂系数：表示不同设备的修理复杂程度，计算修理工作量的假定单位，机器越复杂，修理复杂系数越大；,.,36,设备使用、维护及修理,计划预防修理制度,修理的定额标准：,修理劳动量定额：为设备的各种修理规定的劳动量标准，一个修理复杂系数的大修钳工40h，机加工20h，其他工作4h；修理费用定额：如规定一个修理复杂系数的大修费定额300元；设备修理停歇时间，可按下式计算：,T：修理一台设备的停歇时间；f：一台设备的修理复杂系数；t：一个修理复杂系数的工时定额；m：轮班次数；Lj：工作班内修理设备的工人数；,gj：工作班长度；K：修理定额完成系数；T0：其他停机时间(地基校正、浇灌、油漆、干燥时间)。,.,37,设备使用、维护及修理,保养修理制度,概念：,由一定类别的保养和修理组成的设备维修制度；,此制度首先在交通运输业的汽车运输设备中推行，后来扩展到金属切削机床等设备；,内容：,日常维护一级保养二级保养计划大修,.,38,设备使用、维护及修理,预防修理制度,概念：,我国1980s开始，逐步研究、形成的一种设备维修制度，其基础是设备的故障理论和规律；,内容措施：,日常维修：定期检查、日常检查和保养；事后维修：也称故障维修，对非重点设备发生故障后进行维修；发生故障后维修，可节省维修费用；预防维修：对重点设备及一般设备中的重点部位进行的预防性维修活动；,.,39,设备使用、维护及修理,预防修理制度,内容措施：,生产维修：事后维修与预防维修相结合的方式，非重点设备采用事后维修，重点设备用预防维修；改善维修：结合修理进行设备的改装、改造；预知维修：也称预报维修，在设备监测技术基础上产生的针对性很强的维修方式，如对重大精尖设备某处监测、预报、维修；维修预防：在设备设计、制造和选择阶段，就考虑设备无故障和维修原则，即提高设备可靠性、维修性。,.,40,设备的更新,形式：,原型更新：又称简单更新，用相同结构、性能、效率的同型号设备来代替原有设备，主要是用来更换已经损坏或陈旧的设备；技术更新：以结构更先进、技术更完善、性能更好、效率更高的设备代替原设备；,在当前技术飞速进步的条件下，简单更新不应占重要地位，应突出设备的技术更新。,.,41,设备的更新,设备寿命,概念：,设备从投入生产开始，至需要进行更新所经历的时间；,分类：,物理寿命：从全新状态投入生产开始，经过有形磨损直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间；技术寿命：从全新状态投入生产以后，因新技术出现，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间；技术进步越快，技术寿命越短；经济寿命：设备从全新状态投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间；,.,42,设备的更新,设备更新期,概念：,设备的经济寿命，是设备更新、改造决策的重要依据；,因素：,效能衰退：现有设备与其全新状态相比较，在工程效率上降低、维持费逐年增加；技术陈旧：新技术的出现和应用，产生新型设备，而现存设备与其相比较工程效率低，生产费用高；资金成本：购置新设备所支出的资金或投资的成本，其大小对设备经济寿命有一定影响；,.,43,设备的更新,设备更新期,确定：,设备更新问题，通过分析设备的经济寿命来进行更新决策；,例如，一些设备还未过时，无第二种无形磨损，但存在有形磨损，且大修费用和设备运行费不断增加，到一定程度后，用新的原型设备更换在经济上更合算；,方法：,低劣化数值法+经济寿命法；,.,44,设备的更新,设备更新期,低劣化数值法,设备低劣化：,设备投入使用后，使用时间越长，有形磨损越大，维护修理费及燃料、动力消耗等运行费用越高；,不考虑利率和残值下，每年设备平均分摊费：,随T的增长，按年平均的设备分摊费用不断减少；,.,45,设备的更新,设备更新期,低劣化数值法,若设备低劣化呈线性变化，设运行费用按等差序列逐年递增，那么可得年平均运行费：,设备的平均年费用：,.,46,设备的更新,设备平均年费用在其投入生产的最初阶段，一般呈下降趋势，超过其经济使用年限后，又逐渐上升；据此原理，令,得最佳的设备更新期：,设备的更新,设备更新期,低劣化数值法,.,47,设备的更新,设备更新期,经济寿命法,设备低劣化通常非线性，且设备残值也是随使用年限增加而减少的，故低劣化数值法的经济寿命与实际有较大出入；,提出：,对此，可通过计算整个使用期内各年平均费用，选出最小的一年，计算出设备的经济寿命；,不考虑资金的时间价值，使用T年的年平均费用法为：,.,48,设备的更新,设备更新期,经济寿命法,考虑资金的时间价值，使用T年的年平均费用法为：,ACT使用T年的年平均费用；Cpt第t年的年运行费用；LT使用T年后的设备残值。,.,49,设备的更新,设备技术更新的经济分析,由于技术磨损，原有设备显得陈旧，而技术进步带来效率更高和效益更好的新型设备，此时需比较继续使用旧设备和购置新设备的经济性；,概念：,费用年值法：,方法：,特点：,考虑资金的时间价值，分别计算旧设备和备选新设备对应于各自经济寿命期内的不同时点发生的所有费用的等额支付序列的年“平均”费用，并比较；,使用新设备费用年值继续用旧设备，应立即更换，否则继续使用旧设备；,.,50,设备的更新,设备技术更新的经济分析,费用年值