5s管理培训(课件)

现场5S管理基本知识讲座,基础篇,概念一,5S：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。,概念二 素养,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌,5S管理与其它管理活动的关系,1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是各种管理体系有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。 通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。,1S-整理,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。,整理：就是明确区分需要和不需要的物品，在生 产现场保留需要的，清除不必要的物品。,目的：将“空间”腾出来活用,好处：一目了然，不用花时间去找,原来工具摆放不整齐，最头痛的是找不到使用工具的人,现在工具定位摆放，不但整齐而且就连工具使用人也可以很快找到！真是方便！,1S-整理,目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,1S-整理,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不需要的物品是一种空间浪费： 即使宽敞的工作场所，也将越来越窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。,1S-整理,注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查,2S-整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,整顿：就是对所需物品有条理的定置码放，这些 物品始终处于任何人都能方便取到的位置。,目的：整齐，有标识，不用浪费时间去找东西。,筐里摆放的东西太多，找起来真是麻烦，并且有贴错和丢失的可能。,把它们定位摆放，不但将贴错标贴和丢失的可能性降到最低，而且按照品名找到标识，那真是又快又准！,2S-整顿,注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法,2S-整顿,整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,2S-整顿, 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道,3S-清扫,将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害,清扫：就是对生产现场始终处于无垃圾、无灰尘 的整洁状态。,目的：清除“脏污”保持职场内干干净净、明明亮亮。,好处：形式 行事 习惯,车间地面不洁净，怎么迎接客户朋友们参观、学习呀？,在这样的现场工作不但心情舒畅，并且可以直接赢得客户对我们的信任。,3S-清扫,注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净,3S-清扫,清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。,4S-清洁,将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。,清洁：就是经常进行整理、整顿和清扫始终 使现场保持整洁的状态其中包括个人 清洁和环境清洁。,目的：通过制度化的做法使现场管理实现制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果,好处：和谐的氛围是素养的基础,清洁的现场使一切井然有序！,5S-素养,通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养按规定成行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 主要目的在于培养工人自觉正确执行工厂各项规定的良好习惯，自愿实施整理、整顿、清洁、清扫这4S活动，高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观。素养是保证前4个S得以持续自觉有序地开展下去的重要保证。要我做与我要做,5S-素养,注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度,小结整理要与不要，一用一弃。区分必要和不必要。整顿科学布局，取用快捷。能在30s内找到要找的东西。将找东西的 时间降至最低，直到零。清扫清除垃圾，美化环境。将工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净清洁的状态。清洁洁净环境，贯彻到底。将前面3个s进行到底，并且制度化。素养形成制度，养成习惯。对于规定了的事情大家都要认真地遵守执行。,5S管理的效用,1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction,5S活动要达到的目标,5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场的管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几点目标：,保证质量、提高效率，降低消耗，降低成本，保证机械设备的正常运转，改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作满意度。现场改进能力的途径。,持之以恒成功的关键,5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 现场就在我们每个人身边。只有我们每一个人时时、事事都引起注意并身体力行，我们公司的现场面貌和精神面貌都会改观。 从现在做起！从我做起！,提高篇,将5S的宗旨张贴到所有作业场地，全员贯彻执行；在定点作业区域，不摆放不需要的物品；在定点作业区域，进行2S（整理整顿）；,明确标示正常异常，做到一目了然排除浪费；制定作业工序文件，张贴在作业场地；划分通道、作业、保管3区域，严格按照区域划分，定点作业；,以作业指导进行作业训练；按需定容、定量（不摆放规定之外的物品）；制定作业程序，规定作业时间；,有计划的，高效率的，高协调性的生产； 保管空间的削减； 工作指导训练； 持续改善,目视化,标准化,步入改善,关于不需要的物品的2S，须由技术人员明确界定。,具有以最小的投资解决最实际的问题的能力；具有求知若渴的追查原因的态度（不脱离3现：现场现实现物）；具有能从对事实的观察中发现问题的能力；,急于求成跨阶段的话，无法步入改善的轨道。,各单位坚持改善活动，促进职场日益增进。,步入持续改善的轨道,5S的实现与稳定，是一切生产现场管理工作的基础!,7大浪费：.产品生产过多；.物品定量过多；.搬运作业过多；.在库过多；.动作过多；.不良过多；.加工本身的浪费；,5S：整理；整顿；清扫；清洁；素养；,5S,目视化, 明确标示正常异常，做到一目了然排除浪费； 制定作业工序文件，张贴在作业场地； 划分通道、作业、保管3区域，严格按照区域划分，定点作业；,作业场地名称看板看板颜色篮、文字颜色白高度350mm、长度1000mm,物品架（常规备品备件）无须作定点标示,名称标示,生产线名称看板在墙壁上标示时看板颜色篮、文字颜色白、高度400mm、长度任意,名称标示（高度150mm、长度任意）,工装、具架无须作定点标示,作业场地浅黄色白线宽 50mm,名称标示在蓝线上用白字标示,作业通道绿色通道宽1,000mm黄线宽 80mm,辅助通道绿色通道宽2,000mm白线宽 80mm,生产线名称看板在地面上标示时标示线颜色篮、宽350mm、长度任意文字颜色白,主通道绿色通道宽5,500mm白线宽 80mm,物品摆放区域淡黄色蓝线宽50mm标示线颜色篮、宽250mm、长度任意文字颜色白,3区域划分标示示例,A,C,E,B,D,A工程作业场地,C工程作业场地,E工程 作业场地,D工程作业场地,B工程作业场地,A物品放置,C物品放置,D物品放置,B物品放置,通 道,E物品放置,C完成品 临时放置,D完成品 临时放置,作业场地布局,成品构成（类别）,3项关于规定产品构成与作业场地布局的准则,各层产品构成与作业场地相一致（以各层可同时进行作业为原则进行划分）；作业场地按：作业区域、摆放区域（组装用品、完成品的临时保管区）、通道进行划分；灵活的生产进度管理（后工程主动领取前工程的半成品）。,推进作业场地2S（整理整顿）的10个阶段,作业场地,点件品保管场,作业工具,气体，电力等动力源,部件台,产品,部件台,作业日程表,作业工具,文件保管,该工程完成品的临时保管区,工装具放置场,完成品搬出,消耗品备品备件保管,列成表格汇总作业需要的物品列成表格；,整理按照表格明细将现在的现场所摆放的物品按需要与不需要进行区分，将不需要的物品从作业场地拿出。这里所需要的物品，限定为从作业开始到完成期间所需要的物品；,3区分工装具保管场地按机种所需工装，将需要的工装具的保管场设置在作业场地内；,3区分完成品临时保管场地决定完成品临时保管场地（在需保管数量不明确的状况下，最低应确保2相的面积）；,3区分物品摆放场地决定作业对象物品的放置场地；,3区分作业位置决定作业位置；,3区分辅助物品工具摆放场地为作业时容易拿取，需将摆放场地定点在作业位置附近的场地；,3区分零部件摆放场地决定零部件品种与摆放场地；,3区分通道决定零部件搬入、成品搬出、工装具移动等用途的通道；,揭示板查阅文件的场所需要决定阅览、揭示作业计划表、人员配置、日程进展、图纸、作业指示书等内容的场地。,标准化, 以作业指导书进行作业训练； 按需定容、定量（不摆放规定之外的物品）； 制定作业程序，规定作业时间；,1.通过人与设备的作业时间的可视化，可以掌控浪费；2.通过物品的标准定量，可以掌控作业进度；3.在重复的标准作业中，可以发现问题的本质；4.瓶颈工程一目了然，便于实施改善；5.各工程中间流动的半成品部件，可按规定削减；6.配置布局上的问题点将表面化；7.监督者用眼睛对现场进行管理的方法得以实现；8.作业人员的标准作业，就是作业指导书；9.作业人员的标准作业，就是遏制非标作业的保证；10.贯彻执行标准作业，是品质物流成本管理的基础。,标准化作业的效果,10个关于规划作业场地的基本点,作业场地,零部件放置场,作业用工具,气体、电力等动力源,取 放,产品,取 放,5S整理区分要与不要，不摆放不需要的物品；整顿以需要时马上可以取出为原则；清扫扫除兼点检；清洁保持整洁；素养严守5S。,颜色区分作为整顿的一项重要环节：工具工装测量器具等的保管需按照用途进行颜色区分；地板按作业场地、物品放置、通道进行颜色区分。,身边配置作为整顿的一项重要环节：以使用时可以马上拿到，收拾时可以马上放好为原则，规整的摆放在身边的位置。,定点作业按区域划分，定点作业标准化，培训提高作业人员稳定的、高精度的、迅捷的作业能力。与标准作业化相联系。,进度的可视化开工到完工的计划与进度，需进行明确标示。,正常异常的可视化部件保管、作业进度、品质等有异常时，需进行明确标示。,部件工程完成品放置场横宽、进深短；适当的有一定裕度的面积；综合考虑前后工程时间差。,点件品的可视化点件完成后要尽早明确标示。,适当保有量的可视化不摆放多余的东西。,作业日程表,通道通道的规划准则：直线、转弯处为直角、足够叉车作业时的面积；,完成品临时保管场,10个关于规划放置场地的基本点,作业场地,零部件放置场,作业工具,气体、电力等动力源,部件台,产品,部件台,作业日程表,消耗品备品备件保管,作业工具,文件摆放,同时确保作业对象品放置面积和作业面积（可应对各机种）。,完成品放置场,投入放置作业必要的物品的场地（采购品、外加工品）（明确制定投入量与使用量。另需确保投入物品时用的通道。禁止前工程 向后工程投入，后工程要来领取）。,工装具放置场,完成品放置场（综合考虑当前工程与后工程的时间差，合理规划临时保管区域面积。另外，还需制定产品搬运路线，规划其通道走向与面积）。,作业时必须的消耗品、备品备件的保管场地 （以定量补充方式管理）。,定点作业场地，将需 要的部件配置在使用时 可以马上取放的位置（明确作业与作业场地）。,作业时必要的工具在 身边放置（以能移动到定点作业 场地为理想状态）。,作业时必须的气体、电 力、照明等需在身边配置 （可配合作业位置移动）。,作业需要的文件的保管和阅览（彻底贯彻整理整顿）。,作业日程计划表的揭示与进展状况的标示 （揭示板不可阻挡视线）。,全程作业过程中 所必要的工装具的保管场地（以方便作业时取放为原则，进行整理整顿）。,完成品搬出,完成品领取,作业场地,10个关于制定作业方法的基本点,点件品放置场,作业工具,气体、电力等动力源,部件台,产品,部件台,作业日程表,作业工具,文件摆放,该工程完成品临时放置场,工装具放置场,完成品搬出,完成品领取,消耗品备品备件保管,前工程完成品临时保管区域,产品,作业准备（产品）从前工程领取作业对象品。,作业准备（信息）图纸、作业指示、检查点、日程与进展等内容的揭示与确认。,作业准备（部件）将点件品放到作业场位置附近。,作业准备（部件）消耗品备品备件须放置在作业场地周边容易取放的位置。,作业准备（工装具）作业必须的工装具的取放保管位置应设置在作业场地附近。,作业准备（完成）将完成品搬运到临时保管区，进行作业场地清扫（点检）、整理整顿。,作业准备（补充）補按定量补充消耗品备品备件。,作业位置划分标示几个固定的作业位置。,作业动作变换产品位置，只动手而不移动身体位置的作业是最理想的作业状态。,作业姿势作业姿势原则化。变换产品位置，作业人员位置不变。,步入改善, 具有以最小的投资解决最实际的问题的能力； 具有求知若渴的追查原因的态度（不脱离3 现：现场现实现物）； 具有能从对事实的观察中发现问题的能力；,驱动现场改善活动的引擎,按所制定的各基本点的原则对改善状态进行评价和指导！由各班组每周定期实施！,作业场地的定义,作业场地的2S,作业指导书,部件整备,作业场地整备,作业场地布局,不需要的东西,保管,废弃,面积分配,成品构成改善,引擎,贴红色标示,现场改善活动实施的步骤,作业场地的定义,作业场地的2S,作业指导书,部件整备,作业场地整备,作业场地布局,不需要的东西,保管,废弃,面积分配,由班长实施,技术人员负责界定,由上层管理者实施推进,由上层管理者实施推进（下