2015供排水车间基础夯实年剖析

供排水车间“基础夯实年”活动开展情况及成效单 位：供排水车间时 间：2015.12供排水车间“基础夯实年”活动开展情况及成效一、制度学习与创新 本年度车间能严格执行公司、部门的各项规章制度，并结合车间实际情况修订日常管理制度，包括劳动纪律、奖惩条例、安全管理、绩效考核等。使车间的各项规章制度、管理标准、工作标准、统计台帐等管理基础工作，作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。建立绩效考核要体现公平公开公正的原则，保证绩效管理以标准为依据，以事实为基准，避免考核流于形式。本年度厂内共下发安全、工艺技术、设备管理、节能降耗等相关制度26件，车间能组织人员及时学习，详细做好记录，领导评价，通过学习达到了预期效果。在制度创新方面，供排水车间为进一步强化基础管理，本着“分类管理、科学设岗、明确职责、严格考核、落实报酬”的总体要求，进一步规范车间管理秩序，调动员工的工作积极主动性，6月份实施了“竞争上岗、双向选择”。车间对“竞争上岗、双向选择”实施细则经多次讨论，报请有关部门批准，在车间范围水处理站、净化水场展开操作工“双向选择、竞争上岗”。通过员工竞聘上岗双向选择，做到人岗匹配，达到加强员工队伍的成长和整体素质的提高。二、生产管理本年度，加强车间内部管理，严格生产用水管理制度，优化工艺参数，精心操作，确保装置运行高效运行，除盐水产率达到55%，各装置无非计划停工和较大生产、设备安全事故。具体如下：1. 严格操作规程，严抓工艺纪律，统一操作，避免违章操作；2. 加强巡检，及时发现及时处理，避免隐患扩大化。3. 重视技术分析，学习先进技术、经验，实现装置优化运行。4. 加强班组对设备的日常维护保养，保证零部件齐全好用。5. 加强仪表维护，完善计量措施，确保完好无损、数据正确。6. 加强职工培训，提高职工理论实践水平。7. 加强职工责任心，杜绝思想重视不够、麻痹大意、不认真履行岗位职责等现象。8. 建立健全合理化建议的激励机制，鼓励职工提出好的建议，能解决影响装置正常运行的因素和潜在危害。9. 优化阴阳床、混床运行，提高运行周期，降低自用水量，提高除盐水产率。10. 多次对反渗透膜、浓水反渗透膜进行在线化学清洗，确保了装置的高效运行。11. 7月份以后，除盐水站阴阳树脂树脂老化、破损严重，对部分阴阳床阴、阳离子交换树脂进行更换。12. 降低水耗。从精、细、严出发，根据生产，合理优化阴阳床、混床再生步序；调整反渗透、超滤冲洗用水；合理调整反渗透、超滤化学清洗用水。a、 原设计换热站补水使用除盐水，经改造后使用蒸汽冷凝水，需加强岗位的精心操作，确保换热站正常运行。b、 目前酸碱库房自用水为除盐水，计划改为机滤产水。13. 车间继续做好对循环水化验结果进行监控，根据化验结果，随时调整加药量，确保水质和浓缩倍数。14. 建立健全除盐水质量合格率奖励考核制度。三、节能降耗供排水车间在节能降耗、降本增效方面取得明显成效，水耗、电耗、原材料消耗、办公用品消耗等得到有效控制，实现节能降耗精细化运行。具体如下：1、供排水车间修旧利废情况如下：物资名称型号规格单位数量修复方式使用去向使用效果单台原值（元）原值（元）折价（元）利旧费用板式换热器BR0.35-1.2- 30-N-1台1闲置资产 再利用水处理站碱加热器正常65000650003200032000泵轴设备型号：YDCZ100-200A根2修复混床给水泵水处理站正常60001200060006000本年6月份，除盐水装置碱加热器出现内漏，影响装置正常运行。车间将闲置的一台板式换热器利旧，更新此内漏设备。换热面积由5平米增到30 平米，减少了蒸汽用量，解决了碱液流动性不好。2、车间将凝结水换热器进行了改造，原为两台并联螺旋板式换热器，技改为一台板式换热器。改造后，1）流程简化，降低了操作难度2）节约循环水用量；3）占地面积减少；4）检修方便，易于修复。3、努力提高循环水的浓缩倍数至2.1以上，优化循环水系统的运行，加强循环水系统泄漏监测，优化药剂配方，实现每小时节约补充水20 m3。4、根据环境温度、循环水出水温度及时调整循环水风机运行台数，达到节约用电目的。5、车间组织技术攻关，技术改造，通过多次试验，优化工艺参数，提高除盐水出水率，除盐水产率由原来的不到40%提高至55%左右。6、对车间内各装置用水、用汽情况进行周检，杜绝长流水及跑、冒、滴、漏现象，提高除盐水、循环水的重复利用率。7、根据水质随时调整加药量，节约药剂用量，降低定额料费用，技术改造更换下的旧阀门、管件等，依照修旧利废原则，合理利用废旧物资。四、设备运行管理方面2015年设备日常检修共74台次、更新中和水泵2台、板式换热器2台具体如下：1、突出设备预防管理。采用的TNPM设备全面规范化管理，以“6S”活动为基础，全员参与，确立以设备管理为核心，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”多方面提高，达到降低成本，降低安全隐患，增加效益。2、加强主要设备巡检，主任，技术员，操作工多级巡检，现场测油温、振动值。本年度，在巡检中，发现机泵缺油现象三次，机泵声响异常六台次，电机温度高一次。及时发现问题并处理，避免设备带病运行。3、严格设备检维修管理，对维修率较高的设备，注重其每次检维修情况，对其每次检维修消耗的备件进行统计，分析频繁检修原因，适当调整。4、加强设备管理及日常维护保养，提高设备完好率，在设备检修中严把检修质量关，确保设备完好率保持在98%以上，泄漏率在0.3以下。5、做好设备润换管理工作，安排专人负责，定期检查。6、抓好设备备品配件库存管理，定期盘库，归类管理。7、下半年，车间针对换热站存在问题集中整改，更换三台单向阀、六个伸缩接头，并对三台循环泵、两台补水泵基础进行加固。8、重点培训机泵维护保养培训和异常判断能力的培训，提高职工安全意识，完善安全管理体系，实现全年零事故，不发生环境污染等环保事件。9、机泵卫生实行“个人承包制”，打破班组集体承包，按照“机泵一大加一小；脏、漏、易相结合”的原则给予分配，班员之间可以互帮互助，缩短打扫卫生的时间，区域卫生做到“沟见底，轴见光，设备见本色”。五、加强质量培训，提高和丰富员工基础管理知识水平。完善车间质量管理体系，针对产品质量制定检查内容，细化车间质量管理体系的基础工作。通过质量月活动，全员质量意识明显增强，除盐水产品质量提高，达到厂里控制指标，质量工作进入了良性循环阶段。 采取多种形式广泛宣传，开展质量培训工作，强化质量教育，学习质量管理的基础知识，装置生产过程中应注意的事项；积极开展车间例会及班组活动，开展质量管理座谈会、查找影响产品质量的关键因素。六、安全环保责任落实到位，管控能力得到提高1. 车间强化责任落实，对目标责任书及时进行了分解，逐级签订，将安全生产责任层层分解，实现从泵房、岗位、班组到个人，权责清晰、责任明确。2. 在作业施工和安全管理方面，做到风险辨识到现场，各专业现场落实消减措施，及时消除作业隐患，加大现场监护人员的教育，使监护人员具备负责任的能力。3. 做好现场管理工作。监督作业人员是否严格遵守安全管理规章制度、防护用品使用是否到位、是否存在“三违”现象。4. 强化作业票证管理，严格作业许可制度，从“票证管理、过程控制、监督检查”三个方面加强现场施工管理，检查安全措施落实情况，加强巡回检查施工过程，全年未发生一次施工安全事故。5. 认真做好各类安全检查，有节假日安全检查、冬季防冻防凝安全大检查、月检、周检、日检等多种形式，重点检查现场作业、消防设施、安全防护用品、突发事件、应急安全设施、化学药剂使用等内容。6. 全年多次检查厂区和车间装置区域内各类阀门水井、消防栓水井。及时更换失效灭火器，配发职工酸碱防护服、护目镜、酸碱防护屏、酸碱手套等；检修呼吸器，保证应急防护器材完好，数量足够。7. 积极制定各种安全活动方案并组织实施。3月份编写供排水车间2015供排水车间抢修预案、供排水车间2015年防汛预案和净化水场防汛预案；5月份制定供排水车间安全月暨 “6.5”世界环境日活动方案，在活动期间，组织车间职工观看安全环保事故案例影视片、张贴宣传画、发放活动宣传折页和相关书籍、办理安全板报；11月组织车间职工参加“11.9”消防器材技能比赛活动，10月份制定了今冬明春隐患排查整改方案、 11月份编写并开展了百日安全无事故活动方案。通过开展一系列的安全活动，不仅查找了安全漏洞，整改了安全隐患，同时提高了车间职工安全意识。8. 提高职工的安全意识和安全技能。利用讲课、班组安全活动等形式，从安全评价、危险源辨识、隐患排查等方面，针对安全意识、安全技能、安全法律、安全制度、操作规程等内容进行培训学习，全年讲课196课时，组织开展班组安全活动96次，班组级应急演练、16次车间级应急演练2次，编写了混床再生酸泄漏应急演练、循环水场停电应急演练、液氨泄漏应急演练、除盐水酸泄漏应急演练、装置断电应急演练方案和预案。七、班组建设班组是一个企业最基层、最活跃的生产组织，是企业各项工作的落脚点，也是企业实现企业安全管理的基础。为了提高班组建设的全面发展，完成班组各项生产任务，车间要求班组严格执行各项规章制度，并制定班组考核规则，落实到每一位成员，调动积极性。具体如下：1、加强班组作风建设，密切协作。 班组像正常运转的机器，成员是机器中的零部件，只有所有零部件都正常工作机器才能正常运行。如果只有一个零部件不起作用，那么整台机器就发挥不了作用，无法生产或报废，所以团结协作是班组建设的第一要义。在实践生产中，遇到问题，要集思广益，群策群力，合理分工、合理搭配人员，人人肩上有担子，变压力为动力，明确目标，尽职尽责，达到优质、高效、安全完成工作任务。2、班组考核在班组建设实施考核过程中，坚持做到定期考核与不定期考核相结合，车间考核与班组岗位相结合，企业文化与班组建设相结合，班组管理与车间管理相结合。班组建设中，要求班长经常检查班员的思想、行为状态，发现问题，适时解决指导。班组有考评、考核、奖惩、先进评选等规定