料带扭曲、扇形PPT幻灯片

1,料带扇形、扭曲,Preparedby:袁扬文Date:oct.14,2006,Tyco/Electronics,2,Tyco/Electronics,产品质量通用标准：扇形：max25mm/1000mm扭曲：max90/1000mm,3,Tyco/Electronics,在连接器上，端子（冲压件）越来越趋于细小、复杂及精密化，而端子在模具的冲压生产中，如何克服其扇形、翻转扭曲之变形，保证其尺寸及功能等要求，则必须采取行之有效的对策。,4,Tyco/Electronics,扇形（弧形）,扇形（弧形）,上下弧（翘曲）,前后弧（扇形）,5,Tyco/Electronics,翘曲,6,Tyco/Electronics,翘曲,来料本身翘曲,冲切间隙不均匀,冲子刀口钝化,导针带料,脱料板压料不对,设计排样,7,Tyco/Electronics,扇形,8,Tyco/Electronics,扇形,来料本身弧形,冲切间隙不对,冲子刀口钝化,成形过度,导针导向不好,压伤,是否单边切料,9,Tyco/Electronics,扭曲,10,Tyco/Electronics,扭曲,来料问题,间隙问题,冲子刀口问题,设计问题,单边切料,单边成形,11,Tyco/Electronics,冲裁间隙对断面质量、尺寸精度、冲裁力、模具寿命都有影响。在形成扇形或者弧形等变形上，主要是冲裁力方面的原因。冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。,针对上述各种原因，我们围绕在修模分析方面重点讨论几个问题。,12,Tyco/Electronics,冲裁时作用于材料上的力,当凸模下降至与板料接触时，板料就受凸、凹模端面的作用力。由于凸、凹模之间存在间隙，使凸、凹模施加于板料的力产生一个力矩M。,13,Tyco/Electronics,M的值等于凸、凹模作用的合力与稍大于间隙的力臂a的乘积。在无压料板压紧冲裁时，力矩使材料产生弯曲，故模具与板料仅在刃口附近的狭小区域内保持接触。并且，凸、凹模作用于板料垂直压力呈不均匀分布，随着向模具刃口靠近而急剧增大。,14,Tyco/Electronics,如前所说，冲裁过程中，由于材料的发生弯曲，使凸模和凹模端面与板料的接触宽度仅在刃口附近的小区域内。冲裁间隙不合理或间隙不均是产生冲压扇形、扭曲的重要原因，需加以克服。,15,Tyco/Electronics,间隙过大，板料在冲裁过程中除受到剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形。间隙过小，板料在冲裁过程中除受到剪切外会受到较大的挤压作用。,16,Tyco/Electronics,当利用卸料板压紧材料时，材料的受力状况发生相应的改变，一定程度上缓解了扭曲变形的产生。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生扭曲的重点。冲压中卸料板应该运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。,17,Tyco/Electronics,日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生扇形、扭曲的趋向加大。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而一定程度上达到抑制冲压件产生扭曲的效果。,冲子刀口方面：,18,Tyco/Electronics,在折弯时产生扭曲一般可以考虑以下几个方面：1、冲裁时产生的冲切毛边所致。2、冲裁时已产生翻料、扭曲变形。3、折弯时冲压件失稳，或成形过度所致。,折弯时产生扭曲：,19,Tyco/Electronics,对于前两个方面，当有冲切毛边时，需及时研磨冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生扭曲变形，导致折弯后成形不良，也需从冲裁下料工位着手解决。,20,Tyco/Electronics,对于第三个方面，即折弯时冲压件失稳，或成形过度。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导正、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料，防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。,21,Tyco/Electronics,合理的模具设计1、在冲压过程中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。,模具本身设计方面：,22,Tyco/Electronics,2、单边切料、单边成型在日常的工作里，虽然这两个方面对一套已设计好的模具修模人员难以去改变，但是应该成为我们考虑形成扇形和扭曲的重要原因。,23,Tyco/Electronics,在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。同时，大家