新车型开发时样车零部件制作活动

新车型开发时样车/零部件制作活动,21.Nov.2006.,Contents,样车的概要2.样车各阶段的主要活动3.样车业务区分4.样车零部件制作工艺5.样车评价,新车型开发过程当中样车制作阶段，以将车身的组成零件根据样车工艺在最短的时间内制作，可以在事前检查冲压成型性、图纸的不合理因素（尺寸遗漏、标记错误等），能够在早期掌握车身设计阶段设计节点的变更，从而带来开发周期的缩短及开发费用的节减，跟公司根据丰富的新车型车身零件制作的经验提出如下方案。为了可以早期的评价设计、实验，建立最短的时间内制作样车的方案（样车工艺、工艺改善）开发出可以确保设计部门要求的品质工艺。,挖掘出设计图纸、零部件结构的不合理性，反馈个设计部门制作出实验部门需要的可以满足评价项目的试制零件及样车事前研讨制造部门的量产性（成型性、可焊性、装配性）,1.样车的概要,2.样车阶段的主要活动,M:设计模型固定(M+24),根据开发范围可以缩短样车阶段新车,FullModelChange,MinorModelChange,FaceLift根据商品型的目标可以变更制作数量.保证期间(5年/10年),內需/出口(美國,Europe,東南亞)减少样车制作台数，提高CAE分析能力及信赖性,发动机及传动系统装配图发动机舱内的平面布局图纸*散热器等却系统图纸*排气管等排气系统图纸地盘加强点图纸改造零部件清单,评价项目,2-1.Pre-mechaProto（动力系统样车）,设计资料,只制作发动机舱，Buck在停止状态，实施验证评价HardPoint，确认确保干涉/空间在整车状态下改变发动机舱，进行评价碰撞性能,确定类似车型(量产车)制作改造零部件清单制作台数，评价项目研讨(13台)编制制作工艺开发零部件制作协商(采购,厂家),样车制作方案,发动机舱改造工艺以手工完成(没有特殊要求，不制作模具)RapidProto(SLA等)使用部分零部件*制作台数不足3台*不需要零部件耐久性使用木型,铸造零部件,零部件开发、样车工艺,模型固定,量产,-14个月,发动机及传动系统装配图发动机舱內平面布局图纸地盘系统零部件图纸不同零部件清单(与量产车)车身、內/外裝零部件图纸是简易图纸,评价项目,2-2.MechaProto（地盘系统样车）,设计资料,确认评价底盘系统基本性能，对底盘、转向系统各一次及底盘系统开发零部件(MTG等)评价.为了确保底盘、P/T系统信赖性，进行台式及实车耐久评价(选定F.G.R.，却，热解，噪音)碰撞开发评价(NCAP,OFFSET,侧碰),选定类似车型(量产车)编制改造零部件清单制作台数,评价项目研讨协商编制制作工艺(实验、设计)开发零部件制作协商(采购,厂家),样车制作方案,底盘开发零部件用试造模具制作(因为是机能、性能零部件活用量产厂家)车身用量产车改造制作(必要时部分使用试造模具)白车身制作用简易夹具、焊接,零部件开发、样车工艺,模型固定,量产,-4个月,设计零件清单(MainChart)零部件来源(量产开发厂家等)所有设计图纸量产零部件开发日程(LLI零部件)*车身侧围、开闭件*內/外裝仪表板、保险杠前照灯、Rr.Combi.Lamp,评价项目,2-3.1Proto（第一批样车）,设计资料,零部件按各系统评价(开闭零部件，悬挂，座椅，雨刷，刹车，R/H,NVH等静态、动态整车信赖性培育及TEST）环境评价(高温、低温)室内/外，或者出口的国家本地进行培育及评价，安全气囊开发、碰撞性能培育及评价內/外裝机能零部件，感性品质开发评价（标杆车、与BenchMarking车进行比较分析）,制作样车零部件主要清单制作台数、日程、评价项目研讨编制各零部件制作方案协商开发零部件制作方案构思样车检具制作方案(综合检具、复合检具),样车制作方案,用样车模具制作(日程上用量产模具可能制作的零部件)制作样车车身焊接夹具性能,机能性零部件由量产厂家制作(活用简易工序/量产工艺),零部件开发、样车工艺,模型固定,量产,8个月,设计变更零件清单(MainChart)设计变更图纸及清单量产零部件开发日程*车身侧围、开闭件*內/外裝仪表板、保险杠前照灯、Rr.Combi.Lamp,评价项目,2-4.2Proto（第2批样车）,设计资料,开闭零部件、悬挂、座席、雨刷、刹车、R/H,NVH等各系统规格确认评价.NVHFinalTuning,EMS/TCUDataFixing评价,EM认证、耐久等确认评价.,样车零部件主要清单升级（UpData）编制变更零部件制作方案量产模具应用零部件清单(各工位)构思样车标杆车制作方案,样车制作方案,用量产模具制作*开发日程上可能制作的用样车模具*量产模具工序中活用半成品计能、性能零部件由量产厂家制作(使用量产模具产品),零部件开发、样车工艺,模型固定,量产,14个月,3.样车业务区分,样车业务,1.样车计划,2.零部件制作,1.样车各工位，按照实验车号编制制作日程计划2.样车各工位，与相关部门协商制作方案,编制日程计划,1.制作样车主要零部件清单(零部件结构，制作厂家，制作工艺，开发日程，开发费用),构思制作方案,1.用自由的设备制作，与机能、性能没有直接关联的零部件或委托样车专业厂家制作,车身，内/外装零部件,1.与机能、性能有关的零部件，要和量产专业厂家协商制作方案后制作,Cha.,电装零部件,3.品质管理,1.样车零部件制作前，图纸，结构等设计信息的问题点事前验证,事前评价活动,1.建立制作时发生问题对策，整车制作后验证,样车评价活动,(样车制作流程),实验车及白车身要求台数,建立样车制作计划,确认零件开发日程及实验车制作日程,编制零部件制作工艺,样车零部件制作,各项目结果研讨,通报相关设计部门,开发公用零件发包,制作报告书,样车装配,白车身制作，涂装,产品图纸,MAINCHART,发生问题,再研讨,入库检查,开发协议（日程、费用）,日程跟踪表,协商公用零部件入库日程,焊装夹具制作,发生问题,3-1.样车制作计划,实验评价,(样车业务内容),制作日程计划,按实验车号协商调整制作順序.(样车制作方案、评价目的、装配日程)与采购,工艺部门协商.(样车日程可以适用的量产零部件应用用研讨)建立车身、整车装配方案(可以反映事先研讨量产性总成制造工位),构思制作方案,样车是为了小批量生产(10300台)，应用经济型工艺与工艺、制造部门协商，量产零部件最大限度的应用建立采购、量产厂家和有效率的调度流程要求机能、性能的零部件要与量产厂家协商经济型的制作方案(工艺、预算)建立技术支援体制来开发零部件,为了缩短开发期限，早期确保品质，积极推进模块化开发。DoorModule/CoolingModule/ChassisModule(FrameType)/InstrumentModule,(零部件Sourcing),L.L.I.:LongLeadItemM.L.I.:MiddleLeadItemS.L.I.:SmallLeadItem,外板是设计变更少的大型零部件，它左右着新车开发期限，缩短量产模具制作时间(12个月6个月)，在样车制作时使用量产零部件装配样车样车模具是模具工序单纯的(12工序),适合小批量生产工艺选择缩短制作期限/满足设计品质/经济型的工艺,(样车工艺适用范围试制工艺適用範圍),焊装零部件,内外装零部件,设计便更多的零部件，用量产模具对应时，费用损失过大。为了使前确认商品性必须制作样车模具产品进行评价大型零部件是造型材质，样车工艺选择不当时，道路行驶评价时会有热变形、因装配刚性的脆弱产生异响等影响商品性评价，所以工艺选择很重要根据制作工艺不同开发费用相差很多，要和实验、设计协商选择满足产品品质/缩短制作时间/经济型的工艺,3-2.零部件制作,树脂复制模具,ZAS(Zn+Al+Cu合金)模具,FC(FerrousCasting)模具,(样车零部件制作工艺),1.有没有MasterModel制作(木型制作/NC加工)2.样车模具的表面材质(树脂/ZAS/FC)3.根据样车模具的基材(BACK材),分类,焊装零部件,内/外装零部件,真空浇铸(VacuumCasting),真空成型(VacuumForming),RIM(ReactionInjectionMolding),注塑成型(Injection),后工程,1.有没有MasterModel制作(木型制作/NC加工)2.样车模具的材质(Epoxy/Silicon/Urethane/ZAS)3.样车产品的材质(ABS，PP),分类,Piercing.Trim:Laser加工Cam.Bending:简易夹具、模具,钢板（SteelPlate）模具,上型(Die),下外型(B/Holder),下內型(Punch),模具基材层(Back)(硅胶+树脂，注物),型状表面层(Epoxy树脂),焊装样车模具结构,(样车工艺用语),B.H(ByHand):用手工对样车模具成形的零部件按照图纸状态进行修正的作业方法，常用与普通样车的工艺,Laser加工:对样车模具成形的零部件已用激光进行孔、修边作业的加工方法。作业量大，多用在要求品质的零部件制作,AllTooing:多工序模具从冲压成形到产品作业工艺，主要用于量产生产线，样车极少使用这样的零部件制作,产品t(SheetWax),钢板成型(t1.0),模具(t5钢板),焊装零部件作业的步骤,PressOut,模具标示,钣件标示,产品作业,产品检查,TeachingMarking,夹具&Teaching,激光加工,(样车/量模具比较产),CenterFloor制作基准,多工序,成形Draw,Trim/Pierce,Cam/Trim/Pierce,Flangg/Restrikg,单工序,成形Draw,DrawingPanel进行B.H或者Laser加工，制作产品,MasterModel,树脂模具Box制作,M/M树脂塗布,Die树脂作业,Punch,B/HBox制作,Checking检查,油压PressStamping,DrawPNL(SideOuter),Trim&Piercing(Laser),样车模具制作步骤,可以利用一般常用设备制作适用中,小型简单零部件制作,焊接,焊装零部件(SteelPlate模具),钢板(t2t10)根据产品的形状的截面，弯曲成几层排列，用环氧树脂为基础冲压完成的复制工艺,模具形状表面粗糙的外板零部件不适用,调试油压机,弯曲钢板,优点,缺点,上下型装配,模具(上型),型(打磨),复制,Punch型(下型),根据星状排列后浇筑树脂,复制,焊装零部件(树脂复制模具),1.表面层和Back层使用环氧树复制工艺2.产品厚度使用SheetWax(t0.5t2.0),调试油压机,木型,石膏,上下型装配,Die型(上型),Punch型(下型),复制,复制,复制,复制,表面层:树脂,制作周期短不需要模具加工设备,有点,人员费用多(树脂搅拌手工作业)因为材质是树脂所以产品数量少冬季作业困难(需要保暖设备),缺点,表面层:树脂,复制,焊装零部件(ZAS模具),1.利用硅砂胶ZAS(Zn+Al+Cu合)精密铸造工艺(表面形狀不加工)2.根据产品形状收缩率不同,调试油压机,木型,石膏模,上下型装配,Punch(下型),沙型,复制,复制,复制,不需要模具加工设备(模倣,NC)基面加工试用一般机器,大型零部件需要Recycling设备(大型粉碎机、熔炉),优点,缺点,Punch(下型),复制,焊装零部件(FerrousCasting模具),1.铸物用可素材料加工形状的NC加工工艺2.与量产不同的是工序简单(12工序),调试油压机,Mold,铸造,上下型装配,模具(上型)表面(树脂),Back(铸造),Punch(下型),加工,复制,铸造,Die(上型),表面精度非常好主要用于外板使用,优点,缺点,加工,模具(上型)表面(树脂),Back(铸造),需要形狀加工设备,内外装零部件样车工艺比较,工艺,真空成形(VacuumForming),真空浇铸(VacuumCasting),RIM(ReactionInjectionMolding),注塑成形(InjectionMolding),类似材质耐久性()热变形(),30日,与量产同样材质,小型零部件GloveBoxcover,简单形狀大型零部件InstrumentPanel外板材料,产品特性,制作周期,应用零部件,30日,45日,50日,小型零部件PillarTrimLower,ColumnCover中型零部件PillarTrim(A,B,C),LampHousingRadiatorGrille,ScuffPlate,Mould,大型零部件InstrumentPanel,PanelCoreBumper(Front,Rear),DoorTrim,小型零部件AshyTray,VentGrille,MeterHoodDoorInnerHandle,类似材质耐久性()热变形(),类似材质耐久性()热变形(),内/外装零部件(真空成形),1.利用树脂的上/下型和热可塑性板材真空吸成形.2.使用上/下型模具环氧树脂或者木材制作,木型/MockUp,内/外装零部件(真空注形),1.在利用硅胶（Silicon）树脂制作的模具中，注入2液形树脂成形2.上下型材质是硅胶（Silicon）树脂,2液型树脂注入成形,MockUp,Silicon型,上下型装配,MockUp脫型,Silicon形切断,NC加工RP品面粗糙不使用.,上下型分离,作业周期短制作费用低,优点,装配结构物弱发生热变形,变色.生产数量少(不到20台),缺点,1.与量产注塑模具相同的制作方法.-材质不同(样车型:ZAS,量产型:特殊钢)-结构（Mechanism）简单(小批量生产)2.加热溶化注塑树脂后依靠压力将树脂注入模具后，冷却模具成形,可以以单件状态开发评价适用样车小型零部件(插拔件),优点,制作周期长制作费用高,缺点,内/外装零部件(注塑成形),內/外裝零部件(RIM成型),1.树脂复制模具或者形象加工，将2液形树脂注入ZAS模具成形2.将液状的23液形原料放到搅拌机搅均，用沸腾时产生的压力注入铸型，依靠搅拌后的树脂的化学反应产生的热量硬化成形,高压成形,M/M假形狀樹脂積層,外表面形狀加工,上下型装配,制作上型(Resin),制作下型(Resin),复制,复制,产品t:使用SheetWax,与注塑模具产品的品质相同(产品的材质类似)适用于塑料类大型零部件,有点,需要搅拌机等专用设备,缺点,目的,样车保证活动,3-3.样车品质评价,事先评价,FeedBackFlow,样车评价,基准值经验事例与其他样车比较,判断基准,设计信息,合理,零部件良,设计变更or量产方案变更,合理,问题解决方案,问题解决方案,检查信息的重复性,问题对策搜集部门编号登记对策先回信提出前委托对策评价对策研讨会,检查,检查,检查,编制提出,编制提出,-5-4-3-2-1012345678910111213141516171819,PROTOMASTERSCHEDULE(M+18个月),ScrewBody,PP,Pilotproduction,DesignModel,SurfaceDevelopme