《PPAP内容介绍》PPT课件

2020/5/7,1,内容,1.什么是PPAP2.PPAP认可的目的3.PPAP的过程要求4.PPAP提交要求5.PPAP提交时机6.PPAP提交等级7.PPAP提交状态8.PPAP记录的保存,2020/5/7,2,什么是PPAP,顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。,2020/5/7,3,PPAP认可的目的,确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,2020/5/7,4,PPAP的过程要求,用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。,2020/5/7,5,PPAP要求,1.设计记录2.工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究,2020/5/7,6,PPAP要求,10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR），如果适用15.生产件样品16.标准样品17.检查辅具18.符合顾客特殊要求的记录,2020/5/7,7,零件提交保证书（PSW）,对于每一个YFV的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式；附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。供应商负责人必须批准该PSW.,2020/5/7,8,外观批准报告（AAR）,此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的项目应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；应注明制造和装配零件的确切地点或代码；表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；应具备色度计测量的三色数据（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;,2020/5/7,9,设计记录,应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；所有图纸必须被批准，并是最新状态的；设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。,2020/5/7,10,尺寸检查标识和尺寸报告,该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；必须确定一件为标准样件。,2020/5/7,11,过程流程图,过程流程图建议采用提供的标准格式操作描述应尽量具体；过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。,2020/5/7,12,设计FMEA,只对有设计职责的供应商适用；采用FMEA工具和标准表格；保留在供应商处，任何时候可供客户评审。,2020/5/7,13,过程FMEA,采用FMEA工具和标准表格；所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。,2020/5/7,14,试生产/生产控制计划,按控制计划标准表格填写；控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；必须列出制造过程的控制方法；控制计划任何更改必须获得客户书面批准；控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。,2020/5/7,15,试验大纲,应提交YF产品工程师签字的试验大纲；应注明试验项目、参照试验标准；试验出处填写相应的图纸编号；应明确注明相应的标准值；注明相应标准中规定的试样要求。,2020/5/7,16,材料测试结果总结报告,试验项目按YF认可的试验大纲；注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；报告上应注明采用的标准和图纸号；实测值与标准要求规范应对应列出；发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。应包括分零件，并附原始报告。,2020/5/7,17,材料供应商质保书,应提交分供方原材料质量保证书；试验项目按YF认可的试验大纲；在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。,2020/5/7,18,性能功能耐久性测试结果总结报告,试验项目按YF认可的试验大纲；试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术规范的编号、日期；注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；应附原始报告。,2020/5/7,19,初始过程能力,供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指数（CPK）值，这些数据来自于PPAP过程；供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个；接受的标准为：短期过程能力必须满足：CPK1.67测算新设备的CMK值（连续取100个数据计算）。,2020/5/7,20,测量系统分析(MSA),验证量具或测量系统的精确度；所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；请参照测量系统分析手册；接受准则：R?袸?鉽A7X?懱挂R州蠮V莐蠻?致O尠顖軄梯檠揖箷Q籲?9L?衉招#跙昷綥?I,?WtP麢貆?觮?l駷躏坊=eh8?|桴牛z忊?炚訰剕.F8褭懩?s介?c%遰WpDZi?C蓒*y,?挿?!v?qg?擋留埾j熗?臚v?U境?蓰酑蛦?磍綒,%?y泇|1辈?栯补毤=栒)毯鈭犅Ps?伴J?=?羉o4竼?责Y?辟?讗弡.BH?偭S搞M哴BO曘A|zT忡e?豠?蝸?uP.?p髀?Y餗T夑RI喩俎P磻恞鐢奿Bs:硱MU潀篌v72淙孥昂s.%烷yO鐞捸霮W?T10h嫀嗧倂渾謸纮鳀+x挎SN櫿#?Aa旳?獕?w,S?缬払饦?M3J?)珬韧nAA畆gO樃*JXW挴b?科b酻玚:)r緬偣堢HL=潲抃?嬷?xX膜RX遑w8昅滎谫墎?C疐?輴谞%晋裥鳪扩荼Rf含#谻ECI?U暊Z彚獊-奮w,9O笅6峢9摮a?幵Z.,31p1鳋!s埼c发罏Z?執?湝?坦鴩v苿?傋?攽垊W?:片燨6鹬?栍收儍Af8悈&愮潕,2020/5/7,38,肚松衯?2k刬?C鑩)飲?T棛RV?娪那?x捌Bl%栃紌嫶,=禲?F?墝sS呞匞$汑