商品出库管理ppt课件

.IE教研室,仓储与配送管理,2020/5/7,.IE教研室,2,复习与回顾,物料发放的作业流程是怎样的？物料发放应该遵循哪些基本原则？拣选流程是怎样的？常见的拣选策略有哪些？,2020/5/7,.IE教研室,3,本章主要内容,商品出库的方式和方法商品出库基本原则和要求各种商品的出库方式出库程序和商品出库业务的后续工作商品出库中的常见问题国外仓储管理经验的借鉴案例阅读和学习,2020/5/7,.IE教研室,4,商品出库作业,商品出库业务，是指商品发出时，仓库各业务部门所需办理的手续及其作业的全过程。,包括:商品出库前的准备；商品出库的程序；商品出库中发生问题的处理等。,2020/5/7,.IE教研室,5,商品出库计算机系统处理须具备的功能,2020/5/7,.IE教研室,6,2020/5/7,.IE教研室,7,商品出库方式,托运提货取样移仓过户,2020/5/7,.IE教研室,8,商品出库基本原则,2020/5/7,.IE教研室,9,商品出库要求,2020/5/7,.IE教研室,10,各种商品具体的出库方式,先进先出法贯通式货架系统双仓法储存计算机存储系统后进先出法需要量通知出库法定量出库法,2020/5/7,.IE教研室,11,出库前的准备工作,2020/5/7,.IE教研室,12,商品出库的业务流程,验单,登账,配货,包装,待运,复核,交付,销账,2020/5/7,.IE教研室,13,商品出库业务后续工作,2020/5/7,.IE教研室,14,商品出库中发生问题的处理,业务主管部门或存货方开出的出库凭证所列品名、规格、型号、数量等于仓库账面和库存实物不符，仓库应主动向业务主管部门反映或在出库凭证上签署意见退回用料单位，以便用料单位向业务主管部门联系处理。在发货中，遇到商品叫法不同，型号有新旧等级之差，或者规格说法不同，应查对有关对照表或产品目录确定发货。,2020/5/7,.IE教研室,15,或在出库凭证上有下列情况：质量不合格、规格不符、缺件不配套、包装不牢、未经仓库检验点收、无技术证件等，仓库应主动向业务部门或存货方说明情况。由于工作不细、业务不熟悉造成的差错问题，已经发现，要向上级业务部门报告，按有关规定处理，并及时向错发单位进行调换或者补发。商品在运输过程中的差错的处理如下：运输途中造成的多件、少件、或者串件及包装损坏、丢失、损坏等，应由收货单位索取商务记录，由承运单位负责处理。,2020/5/7,.IE教研室,16,发货的商品件数相符，而质量短缺，商品品种或者质量与调拨单凭证不相符时，应由发货单位负责处理。双方协商确实无法解决的难题，要报请有关部门，经批准后按批准办法处理。商品发出后，若经协商或者经有关部门批准需要退货时，其往返费用由相关责任方或者依据合同确定的责任方承担。,2020/5/7,.IE教研室,17,国外仓储管理值得借鉴的经验,2020/5/7,.IE教研室,18,2020/5/7,.IE教研室,19,2020/5/7,.IE教研室,20,2020/5/7,.IE教研室,21,2020/5/7,.IE教研室,22,中储物流运作模式,2020/5/7,.IE教研室,23,2020/5/7,.IE教研室,24,2020/5/7,.IE教研室,25,2020/5/7,.IE教研室,26,2020/5/7,.IE教研室,27,课内思考,商品出库的基本原则和要求商品出库形式出库程序和商品出库业务后续工作商品出库中发生问题的处理,2020/5/7,.IE教研室,28,商品出库方式1,托运：由仓库货物会计根据货主事先送来的发货凭证转开商品出库单或备货单，交仓库保管员做好货物的配货、包装、集中、理货、待运等准备工作。提货：由提货人凭货主填制的发货凭证，用自己的运输工具到仓库提货。,2020/5/7,.IE教研室,29,商品出库方式2,2020/5/7,.IE教研室,30,先进先出法,2020/5/7,.IE教研室,31,后进先出法,2020/5/7,.IE教研室,32,需要量通知出库法及定量出库法,2020/5/7,.IE教研室,33,验单、登账、配货,2020/5/7,.IE教研室,34,包装和待运,2020/5/7,.IE教研室,35,复核,2020/5/7,.IE教研室,36,2020/5/7,.IE教研室,37,交付和销账,2020/5/7,.IE教研室,38,二、物料发放作业流程,2020/5/7,.IE教研室,39,物料发放应遵循的原则：（1）根据订单或生产作业计划和物资消耗定额，由有关负责人员发领料凭证以及根据销售情况由营销部签发的发货凭证或由管理信息系统指令，仓库管理员按照发放指令，经核实无误后方可发放。（2）实行限额发放制和先进先出的原则。在管理水平和管理手段足够高的情况下，也可采用后进先出的原则。否则，应严格执行先进先出的原则。注意，当出现拆箱零星出货的情况时，已拆箱的物料，优先发放。（3）实行以坏换新、废旧回收制度。（4）实行补发审核制度。必须办理审批手续后方可补发。（5）物资发放出库时，必须严格检查有关单据和审批手续；物料发放后，应及时登记入账，并整理有关凭证资料。,2020/5/7,.IE教研室,40,拣选是物料搬运和信息处理的综合作业,这也说明拣选作业的难度，既要有搬运的费力过程，又要有信息的准确。同时拣选还与保管和发货作业紧密相连，作业之间相互影响。,2020/5/7,.IE教研室,41,2.拣选的流程拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理具体内容详见NEXTPAGE：,2020/5/7,.IE教研室,42,1）拣选信息的形成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。2）查找（searching）如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。3）行走(TravelorMove)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。,2020/5/7,.IE教研室,43,4）拣取(Pick)当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。5）分类与集中（SortandAccumulate）由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、包装等作业然后发货出库。6）文件处理手工完成拣选作业，并核对无误后，可能需要作业者在相关单据上的签字确认，当然在提取时已采用电子确认方式，就由计算机进行处理了。,2020/5/7,.IE教研室,44,（三）拣选策略,订单拣选是仓库的一项基本服务，一般占仓库的近一半作业成本，是影响日后拣选效率的重要因素。订单拣选通常有4种策略，即：摘果式(Discreetpicking)。播种式(Batchpicking)。分区式(Zonepicking)。波浪式(Wavepicking)。,2020/5/7,.IE教研室,45,1.摘果式(Discreetpicking)摘果式作业也称单订单拣取（Single-Order-Pick），这种作业方式要求拣选人员巡回于仓库内，一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式，是较传统的拣选方式。摘果式的优点是：一个订单在拣选后一次完成，不必再分选、合并；作业方法单纯；提前期短；导入容易且弹性大；适用于大量订单的处理。明显的缺点：商品品种多时，拣选行走路径加长，拣取效率降低；多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤拣选区域大时，搬运系统设计困难。参见教材P159.图6-10,2020/5/7,.IE教研室,46,2.播种式（Batchpick）播种式拣选将多张订单集合成一批，将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配，一般是多人作业。采用播种式时一个拣货员拣取多个订单的某种或几种货品的所有订单的数量。一般不会在拣货同时分拣的，因为拣货车没有空间容纳分开放的货物，而且这样“边拣边分”极易出错。,2020/5/7,.IE教研室,47,播种式拣选,2020/5/7,.,48,表：挑选订单、货品、数量和位置表,2020/5/7,.IE教研室,49,播种作业方式的优缺点：优点：适合订单数量庞大的系统。可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选量。缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次的处理，因此会有停滞的时间产生（只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低）。拣取后还要分选，若数量多很费时。,2020/5/7,.IE教研室,50,3.分区式(Discreetpicking)分区式可以是各个工人分别在不同拣选区共拣一个订单的货物或多个订单的货物。每个工人只负责拣取他所在分区的货物。拣取的货物最后再分选、合并。每个拣货员