注塑机结构及工作原理PPT幻灯片

设备维修师傅培训教材,讲师：龚火明,第一章注塑机工作原理与结构1.1注塑机工作原理1.2注塑机基本组成结构第二章注塑机维修知识2.1基本电子电路原理2.2注塑机主控原理图2.3液压阀工作原理、结构2.4液压辅件的工作原理、结构2.5注塑机基本维修方法与步骤2.6注塑机常见故障处理方法第三章注塑机维护保养知识3.1注塑机维护保养制度3.2注塑机保养表与实施第四章注塑辅助设备维护保养知识4.1氮气发生器基本结构与保养知识4.2中央供料系统保养知识4.3蒸汽控制台基本组成与保养知识4.4电加热蒸汽发生器操作保养知识,目录,Page3,第一章注塑机工作原理与结构,1.1注塑机工作原理注塑成型机简称注塑机，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把塑胶料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，再由油马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，注塑成型是一个循环过程。,注塑机工作方框图,Page4,第一章注塑机工作原理与结构,1.2注塑机基本组成结构,Page5,第二章注塑机维修知识,2.1基本电子电路原理电子电路应用广泛，种类繁多，在注塑机控制电路主要包括整流电路、开关电源电路、放大电路和振荡电路，掌握这三类电子电路的基本原理是注塑机维修人员的必备基础。2.1.1整流电路（单相桥式整流电路的组成）,注意：四个二极管的连接方向，任一个二极管不能接反，不能短路，否则会引起管子和变压器烧坏。,Page6,第二章注塑机维修知识,2.1.1单相桥式整流电路的工作原理,Page7,第二章注塑机维修知识,2.1.2开关电源电路与原理开关电源的主要电路是由输入电磁干扰滤波器（EMI）、整流滤波电路、功率变换电路、PWM控制器电路、输出整流滤波电路组成。辅助电路有输入过欠压保护电路、输出过欠压保护电路、输出过流保护电路、输出短路保护电路等。,Page8,第二章注塑机维修知识,2.1.3放大电路组成与原理图一个基本放大电路必须有如图2.1.1(a)所示各组成部分：输入信号源、晶体三极管、输出负载以及直流电源和相应的偏置电路。其中，直流电源和相应的偏置电路用来为晶体三极管提供静态工作点，以保证晶体三极管工作在放大区。输入信号源一般是将非电量变为电量的换能器，如各种传感器，将声音变换为电信号的话筒，将图像变换为电信号的摄像管等。它所提供的电压信号或电流信号就是基本放大电路的输入信号。,Page9,第二章注塑机维修知识,2.2注塑机主控原理图,Page10,第二章注塑机维修知识,2.3液压阀工作原理与结构液压控制阀（简称液压阀）是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、运动速度（转速）及推力（转矩）等。液压阀在液压系统中起着非常重要的作用。任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀；2.3.1在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。2.3.2在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。2.3.3液压阀的分类,Page11,第二章注塑机维修知识,2.3.4方向控制阀1)单向阀单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流.,2)换向阀换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动，使油路接通、关断，或变换油流的方向，从而使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。,Page12,第二章注塑机维修知识,2.3.5液压阀结构,表53滑阀式换向阀主体结构形式,Page13,第二章注塑机维修知识,2.4液压辅件的工作原理与结构液压辅助元件主要包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管、测压接头、压力表、油位油温计等。滤油器：用过滤作用，将流体中的固体颗粒清除的元件；管道过滤器：用于管路中的过滤器；油箱用过滤器：除用于压力管路和通气管路中的过滤器外，都属此类；蓄能器：将液体在加压状态下储存起来的容器，这种储存的液体可作为临时的动力源等。软管组件：两端装有软管接头的耐压软管；管接头：连接管路或将管路装在液压元件上，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称；油箱：储存液压油的容器。,Page14,第二章注塑机维修知识,2.5注塑机基本维修方法与步骤,注塑机是机械、电控、液压一体化的组合，电气复杂，油压管路多，控制器也各不相同，在产生的故障现象也是多种多样。若其中有一个配件有故障，就会引起注塑机工作不正常，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积大，在无恒温的注塑车间使用，受环境的影响很容易引发故障。当注塑机设备出现故障后，如何能迅速找出故障、隐患，并及时处理与排除，保证注塑机正常生产？第一：要有高度的责任心和积极性。第二：要努力掌握数控液压技术：1）要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图；2）.要多看液压图，深入了解和看懂液压控制图，搞清楚每个电磁阀作用和来龙去脉，如锁模是由哪个电磁阀动作的？第三：要多问1）.要多问注塑机专家(厂家调试安装人员和售后服务人员)。2）发生故障后，要向注塑机操作工询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的故障现象会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问。,Page15,第二章注塑机维修知识,2.5注塑机基本维修方法与步骤3）要多问其他维修人员和看维修记录当其他维修人员在维修注塑机，而你没有参与，有空应多问一声，发生了什么毛病？是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，来提高自己的知识和水平。,第四：要多记：最好随身带一本小笔记本，把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头”，记录下来好处极大。注塑机往往有的故障会重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。,第五：要多思。往往有时修理注塑机不够冷静，没有很好地分析，走了很多弯路。或者有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生；或者修好了也不知其所以然。第六：要多动手和实践。要胆大心细，要熟悉情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。另外要熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利用注塑机的自诊断技术和报警内容来迅速地处理解决故障。,Page16,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。,Page17,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。,Page18,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）：检查电子尺最大行程及压力流量。（十二）：无顶针动作：处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）：电子尺位置设置不当。,Page19,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3）：检查模具有无走位。4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。（十四）：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2):增加下一个动作的延时时间。,Page20,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法二：调模部分故障问题与处理方法：（一）：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙0.05mm）。3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三：注射部分故障问题与处理方法：（一）：不能射胶：处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。,Page21,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法（二）：射胶起步声音大：处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。（四）：射胶量不稳定：处理方法：1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。（五）：半自动无射胶动作。处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2）：断线。检查线路。重新接线。3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。,Page22,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法七）：熔胶时螺杆响。处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。（八）：不能熔胶。处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。（九）：熔胶时背压不能调整。处理方法：1）：背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。（十）：产品有黑点。处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。,Page23,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法十一）：螺杆混色不良。处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3）；背压过低，检查背压。加大背压。4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。（十二）：无抽胶动作。处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2）：断线。抽胶阀断线。3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。（十三）：熔胶时，马达摆尾。处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。（十四）：射胶动作两次1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大。2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。3):检查压力流量输出有无化。,Page24,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法(十五)：螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步0.052）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步0.053）：原材料与注塑机螺杆性能不配。4）：温度没有达到所用料的熔点。5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四:液压部分故障问题与处理方法：（一）：液压油污染：1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在3050之间）,Page25,第二章注塑机维修知识,2.6注塑机常见故障的处理方法三）：爬行故障：产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿滑行停顿”。加大润滑量。2）：液压系统中浸入空气。需排气。3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。（四）：开机生产一段时间后，油泵响。处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。（六）：无压力流量1）：检查电机油泵转动方向是否正常。2）：检查有无漏油。3）：检查压力流量阀有无电流。4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。,Page26,第三章注塑机维护保养知识,3.1注塑机维护保养要求与保养制度,3.1.1注塑机维护就是要进行有计划的维护、检查和修理，以保证注塑机经常处于完好状态。其特点在于预防性与计划性，即在注塑机未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。这种按事先规定计划进行的注塑机维修是一种比较科学的注塑机维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同注塑生产计划安排相衔接，减少了注塑生产的意外中断和停工损失。计划预修的内容主要有：日常维护、定期检查、定期清洗换油和计划修理。3.1.2注塑机维护、保养实行“三级保养制”，内容包括：第一级：每日