起重机械安全使用培训

.,起重机械安全操作培训,.,机车倾翻,8%,10%,30%,34%,5%,高处坠落,触电,其他,吊物坠落,挤压碰撞,起重机械伤害发生率百分比,.,从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出,起重伤害事故管理方面的原因,1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业。2、超载、抬吊等未经验算及评审。3、安全交底未进行就进行作业。,.,起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。吊运物体受力过大而造成断裂伤人。由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员。起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。起重机械故障造成起重事故。由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。,起重伤害事故的直接原因：,.,货物本体绑扎不牢固,货物长短不一,只有一根钢丝绳,禁止在吊装物下工作,.,2）起重司机必须年满周岁，身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。,3）起重司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等，应严格遵守劳动纪律。,起重司机基本条件：,）起重司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。,.,稳启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。准吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。快缩短工作循环时间，提高生产效率。安全严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设备事故。合理正确操纵控制器并作到合理操作。,起重司机操作基本要求：,.,操作前的要求,）起重司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。鞋带扎紧，防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果工作需要在车间穿行时，一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服，避免事故发生。,）起重司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下，双手扶牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。,）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人员的指挥。,4）严格遵守班前检查，检查钢轨上是否有建杂物，铁鞋是否都已经拿开，严禁对起重机无班前检查时启动设备。,.,1)起重机启动后，即将开动前；2)靠近其他起重机时；3)在起吊、落吊吊物时；4)吊物在吊运中接近地面工作人员时或地面工作人员头顶经过时；5）起重机在同一层或另一层接近跨内另一起重机时；6）起重机从视线不清处通过时，要连续鸣铃；7)起重机在吊运过程中，设备发生故障时。8)吊装工作中，起重司机必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从分配，严禁吵闹和谈天。,操作中的要求,、在下列情况，司机应发生警告信号,.,、起重司机必须面向设备，并注意观察吊物，发生危急情况时，应马上发生回避信号并停止操作，紧急处理。、操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“零”位，严禁直接换向和越档操作。在起吊载荷时，必须逐步推转控制手柄，不得猛烈转档，直接用第档快速提升吊物。、吊运过程中，吊物应高出其经过的最高设备.米为宜。、当吊物到达指定的停放位置时，吊物必须准确对正指定位置后方可开动起升机构进行落吊，待指挥人员发出吊物放置稳妥安全信号后，方可落绳脱钩。,操作中的要求,.,、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下一下地进行，以保证吊物的平稳。、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。10、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练地掌握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时，把小车（大车）向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。11、行车必须认真做到“十不吊”,操作中的要求,.,11、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：1）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量的80%。3）用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。4）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险揩施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。,操作中的要求,.,1、把起重机开到指定地点，把小车开到起重机靠近操作室侧，吊钩升起，把所有的控制器手柄扳到零位，切断主电源。2、清扫和擦拭起重机。3、夹好夹轨器。,作业完毕后应遵守的事项,.,）起重司机必须熟悉大、小车的运行性能，即运行速度及制动过程。）在开动大、小车时，应逐步扳转控制器手柄，逐级切除电阻，在内使大、小车由零达到额定速度，以确保大、小车运行平稳，严禁猛烈启动和加速。严禁打反车制动，需要反方向运行时，必须将控制手柄回零，车体停止后再向反方向开车。,大、小车运行机构的安全操作,）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。,.,起重机电气火灾,发生电气火灾的原因很多，主要是日常维护不善和电气设备运行中超过额定负荷线路发生短路、过热和打火花造成，因此设备上必须配备符合规定的消防器材。1.短路-发生短路故障时，电线温度达到可燃物（包括电线绝缘皮），就会发生火灾。2.过载-设备长时间超负荷运行或故障运行（如三相电源缺一相）。3.接触不良-电阻器安装不合理或使用时损坏、变形、热量积蓄过高。4.润滑系统缺油也可导致火灾发生。5.在厂房、屋架、天窗等处进行维修使用电气焊（如电气焊的火花溅落在吊轨上发生火灾）。,应急措施：发生电气火灾后，电气设备很容易短路而使金属构架带电，因此必须先切断电源，无法切断时要合理使用灭火器（干粉或二氧化碳灭火器），防止触电事故发生。,.,1、超重、超负荷不吊,.,（2）指挥信号不明确或违章指挥不吊。,.,（3）工件或吊物捆绑不牢，不符