《s与常管理》PPT课件

1,6s与六常管理,主讲：陈维,2,主讲人：陈维,研究员、讲师、资深经营顾问；浙江省产业发展研究中心研究员；湖南大学特约客座讲师；宁波大学特约MBA客座讲师；浙江省人才学院研究员；曾先后为：青岛海信、江苏吴中集团、上海上菱集团、0527飞机厂、北京诚通物流公司、东磁集团、杭州滨江科技院、桐庐县政府、宋城集团、广厦集团等多家企事业单和政府机构，提供经营咨询，以及担任多家事业机构顾问职务。,背景介绍,电话机箱：zjfdkc,3,何如让员工勤劳，并养成习惯？,问题：,4,在改善的范畴里，管理具有的两项主要功能,改进,维持,高层管理,督导人员,改进维持,日本人工作职能的理念,中阶管理,作业人员,背景知识,5,创新,改善,维持,高层管理,中阶管理,督导人员,作业人员,改进分为创新和改善,创新借助于资源的大规模投入以产生戏剧性的结果；改善强调以员工的参与、热情、团队、自律达成目标；,6,摘自现场改善:低成本管理方法（日）今井正明,7,工厂生产中存在的“6啦“而造成的浪费,工厂的何处有何种东西，我只要以我的直觉就能知道的啦有什么不良没关系，只要我很认真工作，就可以的啦已经流了这么多汗水搬运东西，效率一定是很好的啦因为缺料或设备故障，交期才延误，这是没办法的啦工作受伤是难免的，只要涂上红药水就可以的啦车间中吸支烟是难免的，只要不给领导看到，就是安全啦,8,制造过多的浪费存货的浪费不良品返工的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费时间的浪费流程过长的浪费,现场中存在的浪费,9,消除浪费，实现“零浪费”目标,浪费的生产与固化过程,10,问题冰山,工厂之浪费、异常、问题不容易使任何人一看就知道它的原因。因此要让工厂内潜在的浪费、异常、问题显在化，使大家一目了然,11,6S的含义与管理作用六常含义与管理作用,本讲纲要,12,6S与六常管理的含义,6S的概念：S-1整理（seiri）S-2整顿(seiton)S-3清扫（seisou）S-4清洁(seikstsu)S-5教养（sitsuke）S-6安全（safety）,六常的含义常组织常整顿常清洁常规范常自律常检查,6S的含义：来源于5S管理的基础上增加“安全”这个项目,13,一、整理（seiri）,彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。,目的改善和增大作业面积;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量，节约资金;,14,15,16,17,1、实施要点,对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、个人生活用品等要坚决清理出现场；,18,重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外等，包括车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物,三清原则清理、清扫、清爽,19,二、整顿(seiton),整顿不是把物品排整齐好看，是要把要用的东西排放好，使它好用，让任何人都可以一看就清楚。以便在最快速的情况下取得所要之物,把需要的人、事、物加以定量、定位,20,这样顺手吗?,21,22,23,1、实施要点,物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放的近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的东西则应放的远些（如集中放在某处）;物品摆放目视化，使定量装载的物品作到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记;,24,三定原则定位、定量、定品目的,现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全,25,三、清扫（seisou）,经常打扫，常保清洁,1、实施要点,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不是依赖他人，不增加专门的清扫工;对设备的清扫，着眼于设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合，清扫即点检；清扫设备同时做设备的润滑，清扫也是保养;清扫是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油料泄露，要查明原因并采取措施加以改进,26,27,三扫原则扫漏、扫黑、扫怪,28,四、清洁(seikstsu),维持整理、整顿、清扫的成果,目的是消除发生安全事故的根源，创造良好的工作环境，使职工能愉快的工作。,29,30,1、实施要点,工作环境要整齐，而且清洁卫生，保证员工身体健康,增加劳动热情；不仅物品要清洁，而且整个环境要清洁,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源不仅物品、环境清洁，员工本身也要清洁，不仅形体上清洁，更要作到精神上的“清洁”,31,三持原则维持、保持、坚持,32,把所规定的加以遵守，使成为习惯,提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯“6S”管理活动的核心,五、教养（sitsuke）,三守原则守时间、守标准、守规定,33,34,35,安全的含义：是指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。,六、安全（safety）,我是小偷,三持原则检查、督促、改善,36,视觉管理：颜色管理、三定管理、图表化、量化,透明度,视觉监察,管理应用,37,管理越简单越好,目视管理的要点,无论是谁都能判断是好是坏，是正常还是异常精确度高，能迅速判断判断结果不会因人而异目的使问题显露接触事实了解改进目标及自身工作与组织目标的关系，增强荣誉感,38,目视管理的用途,物品管理作业管理设备管理品质管理安全管理人员管理,39,物品管理,物品与人的几种结合状态目标：必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出、放入,1、实施要点,明确物品名称、用途决定物品的放置场所，使人容易判断放置方式能够保证FIFO决定合理的数量，只保管必要的最小数量,40,作业管理,明确作业计划以及实际工作进度,能直接判断出现状与计划的差异、异常,1、实施要点,明确作业计划及事前需准备的内容,能够清楚判定作业是否按要求正确实施,能够早期发现异常情况,41,设备管理,清楚表示应该进行点检保养的机能部位,能迅速发现发热、异常,目的,能正确地、高效率实施清洁、检查、加油、加固等日常保养工作，达到零故障目标,是否正常运转、供给（透明化）,标记出计量仪器的正常范围、异常范围、管理界限,42,品质管理,目的是防止“人为失误”的产生，明确了解目前的品质状况与趋势,明确品质检查标准,安全管理,目的把危险的事物“暴露”，刺激人的“视觉”唤醒人们的安全意识，防止事故的发生,43,目视管理的三个层次,日期,不合格品,例1品质管理,44,例2作业管理,包括清洁方式、频率、添加频率、异常处理等,45,其他应用举例,工作进度看板工作计划看板人员配置看板人员趋向显示板车辆使用管理板考勤管理看板仓库区域看板经营目标、管理目标看板品质管理看板不良品展示板新职员介绍角人员技能等级展示看板,46,办公室6S活动,使用一套文具把文件存放在一个地点储存一份文件副本备忘录不超过一页只开一小时会议一分钟电话今天的事情今天做下班前检查安全隐患,47,通知、海报的张贴管理,指定特别的张贴场所，不要到处乱贴,大的公布板上必须划分区域并标明区域用途，标明通告板的管理人员姓名,张贴的通知及海报上标明张贴期限,张贴时必须从公告板顶端对齐处开始,尽量统一用纸型号,公告板的高度、位置应适当，以使人们能够看到海报上的全部内容,48,整理,整顿,清扫,清洁,教养,管理合理化,6S与管理合理化关系,管理要与不要的东西,提高机器设备效率,减少时间上的浪费,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,安全,常检查清除事故隐患,减少空间上的浪费,减少机器设备的故障率,落实设备维修保养计划,消除品质异常的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除管理上的突发状况,提升人员素质,养成人员的自主管理,提高架子柜子的利用率,降低材料半成品成品库存,做好生产前的准备工作,缩短换线时间,提高生产线的作业效率,消除安全隐患,提升安全意识,养成安全生产的方针,49,6S与ISO9000质量管理体系的关系,6S是所有管理的基石,ISO9000质量管理体系管理的内容,涉及的对象,PDCA循环,人、机、料、法、环、信息、流程,50,P，即计划（Plan）；D，即实行（Do）；C，即控制（Check）；A，即行动（Action）,PDCA循环的4个阶段图,2、PDCA循环的八个工作步骤,1、PDCA循环解说：,PDCA循环系统解说,51,6S推行步骤（PDCA与SDCA）,组织的保障培