生产部下半年工作计划ppt课件VIP

.,生产部下半年工作计划,.,四,二,降低成本,提高产量,三,一,安全生产,提升质量,五,提炼士气,核心理念：以人为本核心目的：从监管教练,计划目录：,.,1、提高全员安全意识2、纠正不良操作习惯,持续改进,02,持续培训,01,Step,Step,一、安全生产：（安全生产0指标）,1、设备安全改进2、每月安全大检查,自我监督,03,Step,1、岗位人员日常点检2、机长&机检定期点检3、设备劣化倾向管理,.,step1:持续培训,一、安全生产：,.,一、安全生产：,step3:自我监督类TPM管理,改变设备故障维修制度；推行设备点检定修制度，实现预知维修体制,安全点检SMART：确定检查点(定点)点检基准设定(定标)点检方法设定(定法)点检项目分工(定人)周期点检计划(定期),岗位人员日常点检,机长&机检定期点检,设备安全月点检,点检记录管理,劣化倾向统计,停产时间维护,目的：1、降低因设备问题产生的人身安全隐患。2、减少因设备问题产生的停机维修3、提高全员对设备的熟悉度。,安全看板使用,.,02,03,04,01,稳抓产品合格率1、科学操作工配置方案；2、中午不停机方案实施；,提高生产效率1、设立生产红旗手机台；2、每季度进行技能考评；3、中午不停机方案实施；,降低原材料损耗1、更换原材料设备降速科学数值的测定2、床垫机木浆喷淋系统重启3、严格遵守原料补发流程,全员参与1、设立生产红旗手机台；2、每季度进行技能考评；3、每周四总结上周各机台损耗情况并进行通报；,二、降低成本：（制造成本下降2%）,.,整理,质量,整顿,产量,清洁,清扫,效率,素养,损耗,安全,5S管理弥补目前生产短板：1、制程质量控制；2、产量提升；3、提高工作效率；4、降低能耗及原材料损耗；,三、提升质量：（生产合格率98%）,5S管理与车间问题点,.,三、提升质量：5S推进时间表，包含推进内容，推进时段，时间节点，考核标准，推进重点等等，自己写啊,.,四、提高产量：（计划完成率90%）,人员,设备,激励,计划完成率90%,人员：1、各岗位工作梳理；2、制作生产人员培训资料；设备：1、设备的定时点检、定期检修与保养计划制定；2、自动化设备的引入使用：自动套袋封口机、理片机；激励：1、季度人员技能考核&技能比武；2、达成计划完成率、5S清洁到位的线作为生产红旗手机台；,.,四、提高产量：各岗位工作流程梳理成文（以物料员为例）,接受计划生产投料单,现场结存：实退、虚退,计算日领料量,仓库领料，核实数量,工作流程,操作方式,1、根据下一张投料单对原材料分类能够2、非下一张任务单原材料进行称重、包裹、退仓库3、下一张可以用到的原材料进行称重计算，表单虚回仓库,关联部门,仓储部门1、与仓储部门核对实退原材料重量、种类2、告知原材料仓库虚退数量、种类,目的：1、适用于机长、机检、物料统计、生产统计等岗位。2、降低岗位人员缺岗、离岗时对生产的影响。3、新人能快速上岗适应工作业务。,增加细节,.,设立流动红旗手机台,01,02,03,04,05,06,每月对生产管理人员不足点调查,1、设立设备保修意见箱,2、设立生产改善意见箱,每月对各机长免谈一次，记录问题点,与机长、机检分享七个好习惯,团队在于沟通,五、提升士气：,下半年工作目的：1、培养一个高效沟通，全员参与改善的团