09-HAZOP安全评价源文件1-设计源文件HAZOP分析报告

1.1 概述扬子石化-巴斯夫年产10万吨乙酸乙烯酯分厂建设项目，对整个工艺流程进行危险与可操作性研究(HAZOP)，以求将生产装置在开工以来及运行过程中的风险及危害尽可能减少的目标。 本次HAZOP分析目的在于识别可能会导致伤害或事故（包括财产损失、人员伤亡及伤害、环境污染）的设计缺陷，以及与设计操作意图相背离可能会导致的各种后果。分析包括正常操作、维修时可能出现的危害后果。 此次分析针对整个流程中的各个工艺单元进行评价，在HAZOP分析过程记录中均已记录和反映。1.2 工艺描述本项目的原料为乙烯，通过管道运输至醋酸蒸发器，与冰醋酸混合加热至全为气态，再混入氧气，通过换热加热至178并通入反应釜，在0.8MPa的压力环境下反应。从反应釜流出混合气体中乙烯占48.79（摩尔分率，下同），氧气占2.41，醋酸占19.55，二氧化碳占17.79，乙醛占0.18，水占6.41，醋酸乙烯占4.88，通过换热器在气体分离罐中将乙烯，氧气，二氧化碳与水，醋酸，醋酸乙烯分离开，将分离器上部流出气体通过吸附塔除去部分二氧化碳，保证混合气体中二氧化碳含量占比为25并作为循环气通至反应工段，分离罐下部流出粗醋酸乙烯流向精馏工段。将粗醋酸乙烯通过精馏塔除去乙醛，再通过萃取精馏塔，塔顶流出精制醋酸乙烯，塔底流出水，醋酸与萃取剂，将剩下混合液体通过萃取剂再生塔分离出萃取剂循环使用，最后将水与醋酸通入萃取精馏塔分离，醋酸循环使用，水作为废水排出。1.3 评估工作所用的技术资料所提供的用于本次HAZOP分析工作的全部资料包括： （1）装置管道和仪表控制流程图（P&ID）；（2）装置工艺原则流程图(PFD)、物料与能量平衡；（3）装置、设备和主管线分布平面图和适当的断面图，包括排水分布图、消防布置图、火灾及可燃监测分布图；（4）装置及设备平面布置图；（5）装置工艺说明、系统设计原理、操作规程、控制及停车原理说明；（6）装置管道数据表、设备和仪表数据表；（7）装置危险化学品安全技术说明书；1.4 风险标准说明在HAZOP分析工作过程中所采用的风险标准以及风险矩阵见下图:1.5 节点信息1.6 分析人员及评价方法说明1、分析人员2、评价方法说明运用HAZOP分析方法，将装置的工艺流程划分为不同的节点，通过一系列引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因和由此可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议，并如实地记录分析的全过程。工作流程见下图：图 6-1 HAZOP工作流程图1.7 分析结论醋酸乙烯合成与精制化工艺流程HAZOP分析，考虑了人员安全、环境污染及财产损失三方面的影响。其中，装置工艺过程中存在的固有风险（即：在假定没有已有保护措施情况下，原因发生的可能与后果严重程度的组合。）是在讨论中重点关注的，及装置目前现场出现的问题及已经改造的流程。分析异丁烯直接氨化过程存在的风险,在整个HAZOP分析过程中累计提出建议21条。风险等级的划分参照Q/SY1364-2