LCP塑胶起泡原因解析及对策PPT

,LCP塑料起泡原因解析及对策,上例发生气泡的样件为1/32“燃烧试验片样品,发生气泡的样件,正常成形品表面状况,气泡断面材料:VectraE130i样件:连接器外壳,气泡发生状况,气泡发生原因,成型条件与起泡之关系,:气泡由树脂或注塑时卷入之气体产生.,:气泡由表皮层与核心层分离所致.,:气泡由表皮层与核心层混杂分离所致.,低温料温高温,高速射速低速,气泡发生原因(1)注塑时卷入空气或分解气体,【发生原因】材料分解注塑时卷入空气【对策】原料制造/制程中即降低易分解成分基本聚合物的预备干燥押出制程排气管理射出成形工程劣化分解的防止预备干燥要彻底料管内滞留时间尽量缩短降低料管温度料管大小要适当(依射出容量计）气体的排出流动方向要适宜要有排气设置模穴的清洁使用真空排气,料管温度及滞留时间对气泡的影响,表中数值:气泡发生数/取样数样品源:连接器试验模等级:C130VF2001试验法:置于烤炉(空气),气泡发生率随料管温度增高或滞留时间增长而提高,因气体卷入所产生气泡的样件,气泡发生原因(2)表皮层与核心层剥离,【发生原因】流动抵抗增加而使表面固化层增厚【对策】射出速度增加树脂温度提高使用较小尺寸的浇道,以增加模穴内流动填充率,图1-A.VECTRAE130iV=8m/min近浇口处,图1-B.VECTRAE130iV=8m/min近流动尾端,图2-B.VECTRAE130iV=24m/min近流动尾端,图2-A.VECTRAE130iV=24m/min近浇口处,气泡发生原因(3)表皮层与核心层混杂分离,【发生原因】各皮层构造混杂不均所致(皮层薄弱)喷射冷料混入流动不畅所引致充填不稳定【对策】降低射出速度,防止喷射变更浇点位置,防止喷射喷嘴温度提高使用改良型喷嘴以防止产生冷料块扩大或增加冷料井(溢料井),因喷射所造成的气泡皮层结构样例,气泡发生原因分析图,气泡发生原因检讨顺序,(1)发生位置、发生时期（成形后或焊锡后）(2)不良率(3)干燥条件(4)成形条件(5)流动状况,气泡产生原因鱼骨图,其他,机器,成型条件,模具,材料,喷嘴与模具灌嘴接头配合有间隙,排气能力差,次料比例高,低温料混入高温料,粉尘过多,材料不稳定/异常,人工加料,模腔内有脏污,原料碳化,空气湿度大,干燥能力差,机型不适,螺杆转速;背压,螺杆磨耗,射速不当,计量不稳定,料管温度;滞留时间,螺杆松退过长,塑料为何起泡,浇口位置,肉厚不平均,模具,模具影响起泡改善方式1.喷嘴与模具灌嘴接头需对准中心且紧密配合不能有间隙。2.排气位置要开在结合线尾端。3.浇口位置选择需考虑结合线、射压适宜、低翘曲。4.避免胶芯肉厚不平均，必要时可采偷肉厚处理。,材料,材料影响起泡改善方式1.加料前须确认烘料筒内原料是否对应，换料前须把烘料筒彻底清干净。2.定期清理烘料筒内粉尘。3.次料比例不宜过高，次料比例太高耐温性会降低。4.原材料不稳定/异常，请供货商协助处理或换料。,成型条件,成型条件影响起泡改善方式1.避免料管温度设定太高;滞留时间过长。2.射速调整需考虑流动性及防止喷射。3.螺杆转速不能太快，背压适中。4.螺杆松退不能太长。,机器,机器影响起泡改善方式定期点检喷嘴、火箭头、螺杆、炮筒磨耗状况。选择合适料管大小及机型吨数生产。检查烘料机干燥能力是否正常，缩短送料行程避免原料滞留在管道中。严格控制落料口水冷缸温度(50)。,其他,其他影响起泡改善