机械制图课件第9章

本章学习的目的：1.掌握各种典型零件的表达方法。2.掌握零件图中的尺寸标注。3.了解极限与配合、形状和位置公差以及表面粗糙度的基本概念，并能查表和在零件图中标注。4.掌握零件测绘的基本方法。5.能绘制出符合生产要求的零件工作图。6.掌握读零件图的方法。,在机械产品的生产过程中，加工和制造各种不同形状的机器零件时，一般是先根据零件图对零件材料和数量的要求进行备料，然后按图纸中零件的形状、尺寸与技术要求进行加工制造，同时还要根据图纸上的全部技术要求，检验被加工零件是否达到规定的质量指标。由此可见，零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它反映了设计者的意图，表达了对零件的要求，是生产中进行加工制造与检验零件质量的重要技术性文件。,零件图应包括以下内容：,阀芯零件图,1.一组视图用一组视图（包括视图、剖视、断面等表达方法）完整、准确、清楚、简便地表达出零件的结构形状。图示阀芯，用主、左视图视图表达，主视图采用全剖视，左视图采用半剖视。,2.足够的尺寸零件图中应正确、齐全、清晰、合理地标注出表示零件各部分的形状大小和相对位置的尺寸。主视图中标注的尺寸S40和32确定了阀芯的轮廓形状，中间的通孔为20，上部凹槽的形状和位置通过主视图中的尺寸10和左视图中的擦除R34、14确定。,3.技术要求用规定的符号、代号、标记和简要的文字将制造和检验零件应达到的各项技术指标和要求标注出来。如图中所注的表面粗糙度Ra6.3、Ra1.6以及技术要求感应加热淬火(50-55)HRC及去毛刺和锐边。,4.标题栏在图幅的右下角按标准格式画出标题栏，填写零件的名称、材料和图样编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。,主视图是一组视图的核心，选择主视图时，应确定零件的投射方向和安放位置。,1.主视图的投射方向一般应将最能反映零件结构形状和相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。如图a所示的轴和图b所示的车床尾架体，A所指的方向作为主视图的投射方向能较好地反映该零件的结构形状和各部分的相对位置。,2.确定零件的安放位置1）零件的加工位置：轴、套、轮盘等零件的主要加工序是在车床或磨床上进行的，图a所示的轴，A向作为主视图时，能较好地反映零件的加工位置。2）零件的工作位置：支座、箱壳等零件的结构形状比较复杂，加工工序较多，装夹位置经常变化，这类零件的主视图与工作位置一致，方便零件图与装配图直接对照。图b所示的车床尾架体，A向作为主视图投射方向时，能较好地反映零件工作位置。,主视图确定以后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构的表达，应以主视图为基础，选用其它视图并采用各种表达方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互为补充，共同完成零件结构形状的表达。在选择视图时，应优先选用基本视图和在基本视图上作适当的剖视，在充分表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求画图和读图简便。,1.轴套类零件轴套类零件是由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成。通常以加工位置将轴线水平放置画出主视图来不但零件的主体结构，必要时再用局部剖视或其它辅助视图表达局部结构形状。图示的轴，采取轴线水平放置的加工位置画出主视图，反映了轴的细长和台阶状的结构特点，各部分的相对位置和倒角、退刀槽、键槽等形状，并采用局部剖视表达了上下的通孔，又补充了两个移出断面图和两个局部放大图，用来表达前后通孔、键槽的深度和退刀槽等局部结构。,2.轮盘类零件轮盘类零件由回转体或其它平板结构组成。零件主视图采取轴线水平放置或按工作位置放置。常采用两个基本视图表达，主视图采用全剖视图，另一视图则表达外形轮廓和各组成部分，图示的法兰盘透盖，主视图按加工位置将轴线水平放置画出，主要表达零件的厚度和阶梯孔的结构。左视图主要表达外形、三个安装孔的分布及左右凸缘的形状。,3.叉架类零件叉架类零件的外形比较复杂，形状不规则，有弯曲和倾斜结构，也常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构。局部结构有油槽、油孔、螺孔和沉孔等。在选择主视图时，一般是在反映主要特征的前提下，按工作（安装）位置放置主视图。当工作位置是倾斜的或不固定时，可将其放正后画出主视图。表达叉架类零件常需要两个以上的基本视图，并用局部剖视兼顾内外形状来表达。倾斜结构常用向视图、斜视图、旋转视图、局部视图、斜剖视图、断面图等表达。图示的叉架，采用了主、左两个基本视图并作局部剖视，表达了主体结构形状，并采取A向斜视图和B-B移出断面图分别表达圆筒上的拱形形状和肋板的断面形状为十字形状。,4.箱体类零件箱体类零件主要用来支承、包容其它零件，内外结构都比较复杂。箱体的主视图经常按工作位置和形状特征来选择。为了清晰地表达内外形状结构，需要三个或三个以上的基本视图，并以适当的剖视表达内部结构。图示的泵体，主视图按工作位置来选择，采用B-B局部剖视图，清楚地表达了泵体的内部结构及左、右端面螺纹孔和销孔的深度，而且明显地反映了泵体左右各部分的相对位置。左视图进一步表达了泵体的内部形状以及左端面上螺纹和销孔的分布位置及大小，还采用了局部剖视表达进出油孔的大小及位置。右视图重点表达了泵体右端面凸台的形状。而A-A剖视反映了安装板的形状、沉孔的位置以及支撑板的端面形状。,主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装尺寸定位尺寸等。图a所示的轴承座，轴承孔的中心高h1和安装孔的间距尺寸L1必须直接注出，而不应采取图b所示的主要尺寸h1和L1没有直接注出，要通过其它尺寸h2、h3和L2、L3间接计算得到，从而造成尺寸误差的积累。,尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。图1示的轴承座，高度方向的尺寸基准是安装面，也是最大的面；长度方向的尺寸以左右对称面为基准；宽度方向的尺寸以前后对称面为基准。线一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。图2示的轴，长度方向的尺寸以右端面为基准，并以轴线作为直径方向的尺寸基准，同时也是高度方向和宽度方向的尺寸基准。,由于每个零件都有长宽高三个方向尺寸，因此每个方向都有一个主要尺寸基准。在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸基准有尺寸联系的辅助基准。按用途基准可分为设计基准和工艺基准。设计基准是以面或线来确定零件在部件中准确位置的基准；工艺基准是为便于根加工和测量而选定的基准。如图a所示的轴承座，底面为高度方向的尺寸基准，也是设计基准，由此标注中心孔的高度30和总高57，再以顶面作为高度方向的辅助基准（也是工艺基准），标注顶面上螺孔的深度尺寸10。如图b所示的轴，以轴线作为径向尺寸的设计基准，由此标注出所有直径尺寸（）。轴的右端为长度方向的设计基准（主要基准），由此可以标注出55、160、185、5、45，再以轴肩作为辅助基准（工艺基准），标注2、30、38、7等尺寸。,一组首尾相连的链状尺寸称为尺寸链，如图a所示的阶梯轴上标注的长度尺寸D、B、C。组成尺寸链各个尺寸称为组成环，未注尺寸一环称为开口环。在标注尺寸时，应尽量避免出现图b所示标注成封闭尺寸链的情况。因为长度方向尺寸A、B、C首尾相连，每个组成环的尺寸在加工后都会产生误差，则尺寸D的误差为三个尺寸误差的总和，不能满足设计要求。应选一个次要尺寸空出不注，以便所有尺寸误差积累到这一段，保证主要尺寸的精度。图a中没有标注出尺寸A，就避免出现了标注封闭尺寸链的情况。,图a,图b,1.符合加工顺序的要求图a所示的小