品牌制鞋企业内部培训资料(一)PPT课件

-,1,品牌制鞋企业内部培训资料（一）,-,2,模块一裁断裁断:根据设计要求，使用下料样板及各种刀模、工具，将制鞋材料划裁成既定形状、规格的帮件、里件和底件等的过程。裁断过程进行得好坏与产品质量和产品成本的关系很大。皮鞋有部位的主次之分（如前帮盖、后帮里踝等）天然皮革有部位的主次、好坏之分因此，要“看皮下料”，即根据皮革的形状、面积、伤残、厚薄、绒毛长短、色泽等情况，选择适当的互套方法，合理利用伤残。,-,3,第一节帮料概述制作鞋帮的材料叫做帮料，主要包括面料、里料和衬料。帮料裁断:以设计图中的部件图尺寸（或下料图尺寸）为标准，把整块的面料以机器冲裁或用手工划裁成不同形状的鞋帮件，为组装加工做好准备的过程。一、各种帮料的特点制鞋常用的帮料有：天然皮革（包括裘皮）、合成革、纺织材料,-,4,（一）天然皮革优点:柔软、透气、耐磨、强度高，其中高吸湿性和透水汽性（即卫生性能）以及天然的粒纹是其它材料所无法比拟的。缺点:有部位差、表面伤残和力学性能的各向异性。制帮用的天然皮革主要是鞋面革和鞋里革两类。鞋面革一般采用铬鞣法或以铬鞣为主的结合鞣法制成厚度:牛面革的一般为1.21.4mm，较厚的可达1.41.8mm；山羊鞋面革的厚度一般为0.81.2mm。鞋里革的鞣制方法以铬鞣和植鞣为主分本色鞋里革和涂饰鞋里革两类根据原料皮的来源分为头层鞋里革和二层鞋里革。,-,5,1天然皮革的分类按照动物皮来源分类:,家畜类野兽类海兽类鱼类鸟类两栖类及爬虫类按照成革的类型分类:,正面革修面革绒面革二层革按照成革的名称分类:正面革、修面革、绒面革、压花革、搓（摔）纹革、油浸革、苯胺革、漆革、金（银）革、缩纹革、剖层革和剖层绒革等。,-,6,-,7,2制帮用主要天然皮革制帮用天然皮革主要为牛皮、猪皮和羊皮。（1）牛皮制帮用牛皮主要有：黄牛皮、水牛皮和牦牛皮。黄牛皮的毛孔小，粒面细致、美观；部位差小，厚薄较均一，利用率大；抗张强度高。水牛皮的毛孔稀疏、粗大，粒面粗糙；张幅大；纤维编织疏松弹性差。牦牛皮的毛孔密，粒面比黄牛皮的稍粗；因油脂含量高，纤维编织较疏松；部位差较大，背部有虻眼等伤残。从综合质量来看，三种牛皮的质量优劣顺序为:黄牛皮牦牛皮水牛皮,-,8,（2）羊皮绵羊皮的粒面细致、光滑，皮薄，延伸性大，强度较低，一般用于皮衣的生产；山羊皮的粒面较细致、光滑；纤维束较粗壮，编织紧密，强度高，用于女鞋的生产。（3）猪皮毛孔粗大，三个一组，呈品字形排列；毛贯穿整个真皮层，透气性好；纤维束粗壮，编织紧密，强度高，耐磨；部位差大。,-,9,三种天然皮革的粒面花纹示意图,猪皮黄牛皮山羊皮,-,10,（二）合成革、人造革1合成革结构:以无纺布或由天然皮革纤维制成的无纺物为底基，有三层、两层和单层三类。性能:表面光滑，通张厚薄、色泽、强度等性能均匀一致；各项理化指标均接近天然皮革；防水性、耐酸、耐碱性，耐微生物性均优于天然皮革；卫生性能差，不耐高温、高寒，易老化。品种:粒面革、绒面革用途:女鞋、凉鞋、浅口鞋的帮面、沿口皮、鞋里皮、鞋垫皮注意事项:延伸性小，设计时应适当加大加工余量。,-,11,-,12,2人造革结构:采用平纹布、帆布、鼠纹布、再生布、纤维针织布和起毛布等做底基，再用不同的涂饰材料涂饰加工而成。品种:PVC人造革；PVC泡沫面革；植绒人造里革；PU人造革、PU/PVC结合型人造革性能:PVC泡沫人造革的重量轻，手感柔软、丰满，但伸长率较大，不适宜制作受力较大的帮面部件PU人造革具有一定的吸湿和透湿能力，在物理-机械性能方面接近合成革PU/PVC结合型人造革是在PU面层和底基层之间夹入PVC泡沫层的产品，具备两种涂层的优点，且强度较高。用途:仿皮制品、沿口、鞋里、鞋垫,-,13,（三）纺织材料纺织材料:细帆布、绵维混纺布、维纶布、平纹布、亚麻布、富荣布、丽新布、格子布、尼龙网格布等。无纺类材料:合成绒面鞋里革、衬绒、双面绒、仿羊绒、起毛绒天鹅绒、蜂巢绒、毡等。特点:轻、薄、透气、延伸性小且规格；能改善鞋的卫生性能、保暖性能、穿着舒适性及成鞋的成型稳定性；通片均匀一致，有利于套裁、叠裁；价格低，可降低鞋类产品的原材料成本。,-,14,-,15,（四）鞋用里料作用:提高成鞋的成型稳定性，降低面料的延伸性；提高帮面强度，延长使用寿命；改善卫生性能、提高穿着舒适性；防止掉色，染袜。种类:天然里革、合成革、织物、天然毛皮、平面毡、代革毡、维编针织人造毛皮、经编人造毛皮、仿羔皮、仿驼绒等。新产品:抗霉菌、防臭、防水、高弹性。,-,16,质量要求:耐磨、表面光滑；不掉色；里踝质量优于外踝质量；满帮鞋的里料分两节时，鞋腔前部的里料质量可以较差；分三节时，后跟部的里皮肉面可朝向鞋腔，使鞋跟脚；凉鞋的皮里分条带里和统皮里两种，要求强度大，延伸性小，光滑、美观。棉鞋里要求皮板柔软、有弹性、绒毛整齐，无浮肉、裂面、臭味鞋垫要求后端质量优于前端。,-,17,二、天然皮革的部位划分与鞋帮部件下裁间的关系对天然皮革进行部位划分和研究是“看皮下料”的前提。（一）天然皮革的部位划分天然皮革的部位划分是根据动物的形体特征来进行的，一般说来，大牲畜的皮可以分为以下七个部位,1背部2臀部3颈肩部4边腹部5腋部6四肢部7头尾部,-,18,1背部：表面光滑，粒面细致，纤维编织紧密，面积大，质量仅次于臀部。用于前帮等主要部件。2臀部：纤维束粗壮，编织紧密，强度和耐磨性最好，使用价值最大。用于前帮等主要部件。猪皮臀部最厚，局部处理后仍较硬，毛孔也较明显。马皮臀部有两块椭园形皮，俗称“股子皮”。特别坚硬、光滑、平整，但透气和透水汽性小。3颈肩部：纤维编织比背部松，表面粗糙，皱纹多，质量位居第三。用于后帮、包跟、靴筒。猪皮颈部长有鬃毛，毛孔特别粗大。,-,19,4边腹部：纤维编织更疏松，皮薄，延伸性大，弹性差，物理强度低。用于鞋舌、后垫等次要部件。5腋部：薄、松软、质量最差。用于护耳皮，鞋舌等次要部件。6四肢部：大牲畜才有。组织较为疏松，质地僵硬，面积小，属于次要部位。用于鞋舌、后垫等次要部件。7头尾部：大牲畜才有，面积小。下裁次要部件。,-,20,（二）天然皮革各部位的物理性质力学性能各向异性的原因根据力学性能可将皮革部位划分为以下四类,检测应力：225kgcm2,-,21,（三）天然皮革各部位的延伸方向天然皮革是由以胶原纤维为主要成分编织而成的，其织角介于090之间。,纤维编织紧密织角大延伸性小纤维编织疏松织角小延伸性大主纤维走向与其受力方向垂直延伸性小主纤维走向与其受力方向相同延伸性大,-,22,在天然皮革上下裁鞋帮部件时，必须综合考虑部件的受力情况和下裁部位的力学性能。下裁部位及方向出现失误，不仅会增加工序中的操作难度，更重要的是会影响产品的外观和使用寿命。凡在延伸性明显的部位进行套划时，必须按照工艺操作要求进行。,-,23,第一节底料概述用于鞋、靴底部的材料以及固型补强材料（主跟、内包头、勾心等）称为底料。底料裁断:将整块底革或其它底料下裁成具有一定形状、规格的底部件的过程。一、各种常用底料及其特点天然类底料主要包括天然底革、木材、竹等；合成类底料主要包括橡胶、塑料、橡塑并用材料、再生革、弹性硬纸板等。,-,24,（一）天然底革底革与重革1天然底革的种类及部位划分,按照原料皮黄牛皮底革水牛皮底革猪皮底革按照用途外底革内底革主跟、内包头革沿条革按照鞣制方法植鞣革铬鞣革结合鞣革（重植轻铬；重铬轻植）按照部位或层次牛皮心革牛肩革牛边革牛头革二层革,-,25,牛头革,牛边革,牛肩革牛前截革,牛皮心革,名称取材部位性能用途,臀背部,颈肩部,边腹部,头部,面积较小且多孔，厚薄不匀，手感僵硬,纤维束较细，编织疏松，厚薄不匀，软硬不一，缺乏弹性，横向的延伸性大,肩部纤维束较为粗壮，编织也较为紧密，具有一定的弹性和强度；靠近颈部的纤维编织较为疏松，表面的横纹较大，横向的延伸性大,纤维束粗壮，编织紧密，革身坚韧、平整、富有弹性,外底、沿条、跟面皮,肩部下裁外底其余部位下裁内底、半内底,半内底、主跟、内包头,主跟、内包头,-,26,2天然底革的主要特点,革身厚，硬度高，可塑性强，衔钉力大，吸水性小，卫生性能好。耐热性差，收缩温度不低于75。强度高，吸水性大，耐磨性好，耐热性突出。适用于模压、硫化等工艺。硬度小，成型性差。重铬轻植：薄、软，耐高温，耐磨，适用于模压、硫化工艺重植轻铬：又称为三明治革，具有成型性好，可塑性强等特点。,植鞣底革铬鞣底革结合鞣底革,-,27,（二）合成类底料及其特点合成类底料主要包括橡胶、塑料、橡塑并用材料、再生革、弹性硬纸板等。1橡胶类橡胶是天然的或合成的高分子化合物。皮鞋工业中所用的橡胶类材料具有高弹性、耐磨性、耐曲挠、绝缘、防水、耐酸碱等特点。（1）原料及特点按照化学成分，皮鞋工业中所用的橡胶类材料可以分为：天然橡胶、合成橡胶和其它橡胶材料。天然橡胶底：异戊二烯类的天然高分子化合物。产品包括外底、中底、鞋跟和乳胶绵衬里材料等。,-,28,聚异戊二烯类（合成天然橡胶）异戊二烯的定向聚合物,生胶杂质少，品质均匀，可做透明、白色和浅色产品。,顺丁类丁二烯的顺式聚合物。,弹性高、耐磨、耐曲挠、不易龟裂、流动性好。在胶粘、模压、硫化和注压成型工艺中均可使用。制备透明的、彩色的或微孔的外底、中底和围条等产品。,-,29,丁苯类丁二烯与苯乙烯的共聚物。产量最大、用途最广。,大部分的性能与天然橡胶的很相似，具有耐热、耐磨、耐老化等特点，但其弹性、耐寒性、耐曲挠性、龟裂性、耐撕裂性及粘着性等比天然橡胶差。适用于通用产品。高苯乙烯树脂是结合苯乙烯含量在70%以上的丁苯橡胶，又称为高苯乙烯橡胶。由于其不饱和度比丁苯橡胶的低，故具有很好的抗氧化能力、耐老化性、耐酸碱性、耐化学试剂稳定性和电绝缘性。适用于硬质鞋底、仿皮底、硬质微孔底、半透明底等产品。,-,30,氯丁类氯丁二烯的聚合物。,耐油、耐老化、耐腐蚀、耐燃、粘合力强。适用于制备溶剂型、接枝型胶粘剂及氯丁胶乳。制备内、外胶条及耐油、耐酸碱、耐寒性外底。,丁腈类丁二烯与丙烯腈的共聚物。,耐油、耐非极性溶剂、耐热、耐老化、耐磨。适用于制备耐热、耐油、抗静电性劳保鞋外底。,-,31,聚氨酯类多元醇与多元酸缩聚，形成聚脂，再与二异氰酸脂聚合而成。,多元醇与多元酸共聚，形成氨基甲酸酯的聚合物。聚氨酯是一种多功能、多用途的材料，既可以作橡胶、塑料产品，也可以作合成纤维、胶粘剂、涂料。高强度、高弹性、耐磨、耐油、耐曲挠、耐氧、耐臭氧、质轻。在民用鞋和劳保鞋中广泛使用，特别适用于制作微孔发泡外底。,-,32,再生胶废橡胶制品在化学、热及机械加工作用下，硫化胶的网状结构被破坏，并塑化再生，成为能够再次配合、加工及硫化的橡胶。再生胶不仅可以节约胶料、降低成本，而且可以改善胶料的工艺性能，提高制品的耐老化性和耐酸碱性。用于制备皮鞋底、胶鞋底及胶鞋生产用的海绵中底和硬质中底等部件。硫化胶粉与再生胶一样，是采用机械粉碎废旧橡胶的方法而得到的一种粉末状物质。在外底的生产中可以作低流性填充剂使用。,-,33,-,34,（2）成品种类,成型底橡胶片材条形材料橡胶胶料,名称定义产品及用途,橡胶混炼后，经模具压制并硫化成型的一种橡胶底材,全掌成型底：主要用于胶粘和线缝工艺带跟成型底：主要用于胶粘工艺橡胶前掌：只有外底前掌部位的成型外底用于增加天然底革前掌部位的耐磨性,指加工成一定厚度的片状橡胶材料,女式压跟鞋、卷跟鞋用外底，中底，发泡胶片，跟面皮，包鞋跟皮用于胶粘工艺、硫化工艺（主跟和内包头）,指加工成一定形状和规格的条形橡胶材料,线缝鞋用沿条，胶粘鞋用装饰性沿条，硫化鞋用内、外胶条等,指橡胶经过混炼后仍然处于生胶状态的不稳定的混炼胶,多采用模压、硫化工艺制作外底，同时实现帮底结合,-,35,2橡塑并用类及热塑性弹性体橡胶材料具有高弹、耐磨、耐折、绝缘、防水等优良性能但需要大型专业加工设备，能耗及污染严重，生产周期长塑料材料具有耐腐蚀、耐油、耐磨、绝缘、质轻、价廉等特点，特别是其易于加工成型但弹性和耐热性较差橡塑并用材料是由橡胶和塑料经过物理共混或化学方法制成的一种新型材料热塑性弹性体是通过化学合成的方法制成的高分子材料,-,36,名称组分产品及特点,由高苯乙烯树脂（即丁苯橡胶（结合苯乙烯含量50%）与丁苯橡胶（结合苯乙烯含量为23.5%）制成,外底、鞋跟面皮外观与天然皮革相似制成品线条清晰，轻巧美观。,由高苯乙烯与橡胶共混后经发泡制成,外底、中底、鞋跟面皮加工性能好，成品轻便,由高压聚乙烯和橡胶为主要成份的外底材料,外底具有耐油性好及其它橡胶共性,仿皮底,轻胶片,高压聚乙烯橡胶底,聚氯乙烯橡胶底,由PVC与丁腈橡胶制成,耐油劳保鞋外底耐油、耐溶剂、耐臭氧耐曲挠、耐寒,-,37,名称组分产品及特点,是苯乙烯丁二烯苯乙烯的嵌段共聚物，属于热塑性弹性体,外底及注射工艺；常温下具有橡胶的特性，在高温下又具有塑料的易加工性能；质轻、弹性高、色泽美观,由EVA（乙烯、醋酸乙烯酯共聚物）与顺丁橡胶或天然橡胶、丁苯橡胶等制成,外底、鞋跟透明，粘合力强,SBS底,EVA橡胶底,PU热塑性弹性体,由PU（聚氨脂）经过特殊工艺制成,泡沫型外底、中底和鞋跟面皮柔软性、弹性、加工性能、防滑性突出,-,38,3塑料类塑料材料:由天然的或合成的材料为主要成份制成的高分子材料可以采用注压工艺加工成型具有耐腐蚀、耐油、绝缘、价廉等特点可以制作外底、半内底、主跟和内包头（1）PVC聚氯乙烯,耐油、耐磨、绝缘适用于注压法生产透明或不透明的彩色外底及微孔底制成的外底防滑性能差还可以用于制备鞋楦、鞋跟、主跟、鞋眼、装饰件及沿条等,-,39,（2）乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,质轻、粘合力强、弹性好生产泡沫外底、中底，制备热熔胶，与无纺布粘合可以做主跟和内包头现今民用鞋中广泛使用衬垫来提高鞋的穿用舒适性,-,40,（3）底原料：聚氨脂为主要成分性能：优异的耐磨、耐油和耐寒性用途：注压工艺生产彩色外底，或直接注射成型。（4）其它鞋用塑料聚乙烯PE用途：鞋楦、鞋跟、包装膜、泡沫包装纸及鞋带封头等与并用来制备鞋底,-,41,聚丙烯PP特点：密度小、强度高、韧性好、价格低用途：制作鞋跟、热熔胶、装饰件、鞋扣尼龙用途：鞋跟、拉链、劳保鞋的内包头、勾心，冰鞋底、跑鞋底和足球鞋底PS树脂，苯乙烯的聚合物特点：可有效提高混合物的硬度、刚性、耐磨性及耐撕裂性用途：制备鞋跟、主跟和内包头,-,42,ABS树脂成分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物特点：耐磨，在低温下保持韧性、在高温下保持刚性用途：制作鞋跟、底芯加固件和电镀装饰件4纤维性材料（1）合成底革原料：以合成纤维制成的无纺布为底基用途：内底、主跟和内包头种类：合成内底革、合成主跟、内包头革热活化熔型（热熔型）、溶剂型；厚型、薄型,-,43,（2）弹性纸板类原料：硫酸盐木浆或棉浆工序：打浆、抄纸、脱盐、层压粘合、老化、干燥和整饰厚度：1.03.0mm规格：1350920mm2和1320920mm2两种特点：遇高温不收缩用途：模压鞋、注塑鞋的内底，勾心及高跟鞋的半内底（3）再生革类原料：皮革下脚料与其它纤维性材料的混合物工序：粉碎、施胶和压片等用途：内底、（足球鞋）中底等,-,44,二、天然底革的部位与底部件下裁间的关系（一）天然底革的部位划分以半片牛皮为例，成品底革一般可以分为背臀部（类部位）和肩腹部（类部位）,底革的部位划分,-,45,（二）外底部件的质量要求1外底的受力分析号部位：外底前尖处，磨耗剧烈，是断线、开胶的主要部位要求：良好的耐磨性、可塑性和外观质量号部位：外底前掌心部位磨耗最严重要求：耐磨性,外底的受力分析,-,46,号部位：跖趾关节线部位，是外底折断断线、开胶的主要部位要求：耐折强度、弹性和可塑性号部位：前掌部位的掌心四周是磨耗逐渐扩散的部位号部位：外底的脚心部位，一般不强调抗张强度和硬度号部位：外底的后跟部位要求：衔钉力,-,47,2外底的质量要求穿用因素：要求耐磨性、耐折性、硬度和耐水性外露因素：要求具有一定的外观质量工艺因素：外底前端质量要好于后端质量抗张强度、衔钉力、可塑性和弹性穿用对象和制鞋工艺不同，皮底的厚度要求也不相同男鞋女鞋童鞋线缝鞋胶粘鞋,-,48,（三）内底部件的质量要求内底部件：内底、半内底、中底、主跟和内包头1内底受力：曲挠、拉伸及脚汗等外界因素的影响要求：耐折、吸湿、耐汗及透气性能好，具有弹性和一定的硬度表面平整，不松软质量：线缝鞋内底胶粘鞋内底男鞋内底女鞋内底凉鞋内底满帮鞋内底外露的内底被遮盖的内底,-,49,线缝鞋内底：厚度，纤维编织紧密胶粘鞋内底：可塑性和弹性，忌用僵硬无绒的底革女式中、高跟鞋：后端硬度、衔钉力模压、硫化工艺内底：耐热性，选用耐热性好的铬鞣底革下裁：背肩部和质量较好的边腹部当外底为天然底革且采用纵向下裁时，内底则应横向下裁当外底为橡胶底时，内底则纵向下裁,-,50,要求：一定的硬度和弹性下裁：颈肩部和四肢部硬度较好的部位,2半内底位置：腰窝至后跟部位作用：增加内底硬度增大对腰窝部位的托力压住主跟部位的帮脚余量增加装跟牢度,-,51,3中底位置：位于内底和外底之间作用：类似于半内底用途：劳保和军品鞋要求：一定的硬度和弹性下裁：颈肩部和边腹部硬度较好的部位4主跟、内包头位置及作用要求：一定的可塑性、弹性和硬度劳保鞋民品鞋三节头鞋轻便软帮鞋下裁：在边腹部及颈肩部下裁主跟为横向，避免产生坐跟；内包头选纵向,-,52,鞋跟高度增加，小掌面面积减小，与地面的磨擦力越大要求：质量等同于或高于外底的质量要求、外观质量要好厚度一般为5mm以上,5鞋跟面皮，鞋跟里皮，包鞋跟皮，插鞋跟皮（1）鞋跟面皮鞋跟：皮跟、胶跟、塑料跟、木跟、金属跟等与地面接触的一面称为鞋（后）跟小掌面鞋跟面皮是固定在鞋跟小掌面上与地面直接接触的一个部件,-,53,（2）鞋跟里皮又称为拼鞋跟皮皮质鞋跟（即皮跟）：一块块、一层层地拼接、堆积而成,要求：所用的鞋跟里皮材料要尽量一致否则在制作浅色鞋跟时，烫蜡后的色泽深浅不一下裁：边腹部和肢肷部下裁也可以用小块的边角料拼接,-,54,（3）包鞋跟皮包裹在皮跟、塑料跟或木跟外面的轻革或底革部件底革包鞋跟皮：底革经过多层粘合、压制、切片所制成特点：鞋跟外观光亮、真皮感强,下裁：臀背部、纵向厚度：一般控制在3.54mm要求：具有较高的强度、纤维编织紧密经不起拉伸、易断裂和开胶、表面高低不平和松壳,-,55,（4）插鞋跟皮位于盘条与外底之间或外底与胶跟之间，形状同鞋跟大掌面作用：垫平后跟处或调节后跟高度,要求：具有一定的硬度下裁：边腹部厚度：男鞋3mm以上，女鞋2.22.5mm，童鞋2mm。,-,56,（四）条形底部件的质量要求沿条，装饰性沿条，盘条和外掌条1沿条位于鞋底边缘，分别与帮脚和外底缝合作用：增加帮底结合、遮盖绷帮皱折要求：结实、有韧性，硬度和可塑性适中外观平整、无明显缺陷下裁：背部，下裁方向与所用材料有关选用牛皮底革时，横向下裁选用猪皮底革时，纵向下裁,-,57,2盘条位于鞋底边缘，仅在后跟部位的一个形部件作用：增加帮底结合，遮盖绷帮皱折，使鞋跟大掌面与后跟帮面子口严丝合逢,要求：结实下裁：颈肩部，横向下裁,-,58,3外掌条也称为外盘条位于外底和鞋跟之间与盘条一样，其形状也是形位于外底之下（而盘条位于外底之上），故称之为外掌条其作用、下裁部位和方向以及质量、厚度要求同盘条,-,59,第三节提高出裁率的原则天然皮革成本占原料总成本的50%70%排料得当，部件穿插严密，伤残利用正确提高材料的利用率，企业的经济效益部位差别与部件仔细的分析研究全套样板，找出部件之间的套划规律提高出裁率的基本原则主要有：,-,60,一、先主后次部件的主次：前帮、前帮盖、三接头式的中帮外底、鞋跟面皮鞋舌、后帮里踝皮中底、鞋跟里皮受力：在生产及穿着使用过程中要求：外观、物理机械性能部位的主次：臀背部边腹部下裁：在主要部位划裁完主要部件后，在次要部位划裁次要部件。,-,61,二、先大后小原料：形状、面积，伤残的深浅、位置、面积大小部件：尺码、形状、大小、质量要求裁断：先套划大尺码、大面积的部件，后套划小尺码、小面积的部件可以综合考虑部件的受力大小和方向等力学性能问题有利于避让或利用伤残可改划小部件可在空隙处划裁次要部件,-,62,三、好坏搭配同一批天然皮革的色泽、厚薄基本一致但质量不同（粒面粗细、强度、伤残）要在好皮上多裁主件，次皮上多裁次件在好皮的次要部位上也可以下裁主要部件在次皮的主要部位上可下裁次要部件,-,63,四、合理利用伤残原料皮价格可以利用有伤残、缺陷皮的部位：可以被掩盖起来的部位帮脚处（影响胶接强度的伤残）腰窝里踝处部件的镶接处、片边茬、折边处、压印商标处、鞋舌、沿口处里料：鞋前腔部、护耳皮等,-,64,-,65,底部件正确使用伤残缺陷的方法有：遮盖法：轻微缺陷粘鞋垫的内底部件不粘鞋垫的满帮鞋的鞋前尖内腔处粘后跟垫处半内底、主跟、内包头,-,66,拼接法外底在保证前掌部位质量的前提下，其后跟部位鞋跟里皮,下脚料利用法当底革厚度达不到底部件厚度要求时：粘接衬贴制作主跟、内包头、填芯,-,67,五、合理套划部件形状多种多样，不规则裁断时，部件与部件之间不可能严丝合缝，没有空隙天然皮革的形状不规则，存在着部位差、力学性能的各向异性和表面伤残在生产实践中大量使用的套划方法有：,-,68,1.（直向）平行互套法特点：部件的主纤维走向与皮革背脊线平行部件符合力学及加工工艺要求余料边缘整齐,-,69,2.斜向平行互套法又称斜形互套法，梯形互套法，一上一下互套法特点：部件间主纤维走向平行，且与背脊线呈2025夹角容易做到排料严密裁断出的部件也基本符合工艺要求同双鞋部件基本一致,-,70,3.人字形互套法特点：部件的主纤维走向呈人字形排列与背脊线呈3040的夹角用途：造型简单，受力小的部件包头、鞋舌、高腰靴后帮、内包头、外底等,-,71,4.等差间续互套法部件呈直向排列或斜向排列，间隔相同（间隔为一个部件或多个部件），部件间互相插入，连续套划,-,72,5.条形部件的下裁用途：条形部件的裁断单根法在底革上截取一块方料长度大于条形部件的长度，宽度随底革张幅的大小而定在未开裁的方料上靠近背脊线的地方用色笔画一条直线沿条要求外踝部位质量好,-,73,粘合法单根法的缺点：浪费缝条机缝条时，不能连续加工,步骤：将截取的底革方料通片后砂粒面将其两端片成45的斜坡用氯丁胶刷在斜坡的断面上，待指触干时将方料粘成桶状按照沿条的宽度要求螺旋冲裁,-,74,第四节裁断步骤、方法、设备及注意事项一、裁断所用工具和设备裁断方式：手工、机器、计算机控制自动刀具手工裁断工具：水银笔、剪刀、三角刀、垫板机器裁断：裁断刀模、裁断机,-,75,二、裁断步骤（一）手工裁断1.熟悉样板结构2领料，核对面积数量，评估质量3配料：将领回的皮革进行搭配和分档4标记伤残：又称为点伤粒面、肉面、绒毛及毛被水银笔，准确5套划：水银笔，粉袋6编号：每一配双的部件上标明尺码及货号，操作者代码号码机编号的位置应在部件的隐蔽处7裁断：若相邻部件的局部有重叠，则应保持主要部件的完整性8分号验收：按照货号分类，按照尺码分档，清点数量，捆扎，装入料盘送交检验员检验,-,76,（二）机器裁断1.检查刀模：核对，擦净防锈油，检查刀模,切口可以代表不同的尺码或部件组合的方式2.调试裁断机：润滑，检查障碍物，空转3.裁刀冲程的调节：以刀模口压进垫板0.51mm为宜4.裁断5.分号验收：不干胶数码标签主要进行外观质量、厚度和内在质量三个指标的检验,-,77,三、注意事项（一）天然皮革标记伤残和套划：园珠笔牛皮裁断：相同部件放在同一部位或相邻近的部位猪皮、羊皮裁断：沿背脊线对称下裁底革裁断：刀模间隙（二）合成材料合成革多层下裁：放大刀模间的空隙，层数“套板”,-,78,（三）织物的电剪多层裁断被裁织物的折叠，平整度，幅宽，总厚度，配色，装订器钉合所用织物有正反面之分所用织物为单面或双面施胶材料（四）毛毡可以使用套板进行套划电剪叠裁：重叠的层数为68层裁断机裁断：重叠的层数最多为4层（五）毛皮标记皮板上的伤残，在皮板上套划使用割皮刀裁断，若使用剪刀时，则只能使用其尖端拼接时要注意毛绒的方向、长短、色泽及皮板的厚薄等,-,79,第五节消耗定额的制订一、制订消耗定额的意义有计划地购买原材料，减少库存积压便于核算产品成本和利润，提高企业的科学管理水平考核裁断工的技术水平二、消耗定额的制订依据先进性科学性:选料有代表性、选用下料样板时，男鞋选25半，女鞋选23号可变性,-,80,三、基本概念（一）净用量1.部件净用量：某个帮（底）部件的净用料量（平方尺或公斤）包括下料样板最紧密排列时样板之间的正常缝隙自然跑缝量。2.部件净用量总和：某个产品的某个部件的净用量总和（平方尺或公斤）。3.单位产品净用量：某个产品平均每双的净用料量（平方尺或公斤）。,-,81,（三）单位产品原材料消耗定额单位产品原材料消耗定额单位产品净用量+单位产品损耗量,（二）损耗量1.总损耗量皮革面积（或重量）净用量总和,-,82,四、消耗定额的制订（一）面料1实验测定法直接在面革上套划严格遵循套裁原则尽可能地套划成双余料集中公式计算,优点：简单、快速，准确，适用于小批量、多品种的产品生产缺点：无部件消耗定额，不能准确计算因皮革等级变化而引起的损耗量的变化,-,83,2计算法将准备好的下料样板直接在厘米纸上套划要严格遵循先大后小、先主后次的原则尽量使样板排列成矩形或平行四边形将一双鞋的样板套划完毕后，描绘出所有样板的轮廓线利用平行四边形求积法，计算出单位产品净用量,按照公式进行计算（）,-,84,式中为损耗率。损耗率的大小是由帮部件的大小和皮革的等级高低所决定的。常见的损耗率值见下表,也有一些企业在计算单位产品消耗定额时，采用以下公式：,式中为原材料的利用率。根据原材料的等级、质量的不同，天然皮革的值一般为80%97%；鞋里革的值为90%左右；合成革、无纺布、布里等材料的值为90%100%。,-,85,五、损耗率的影响因素对损耗率有影响的因素主要有：（一）部件的大小及形状大块的部件：皮革的利用率较低，即损耗率较高小块的部件：皮革的利用率较高，即损耗率较低部件的形状规整：容易套划，出裁率大；部件形状不规整：不易套裁，出裁率低对于某种产品，由于其部件大小或形状的原因而不易进行套划时，可以将两种或三种产品进行混合套划。,-,86,（二）天然皮革的等级与质量等级或质量越高，材料的利用率也就越大，损耗率越小在某些情况下，虽然皮革的等级较高，但由于伤残的深浅、面积大小及分布情况而不适合某种部件或某种产品的套划，因而损耗率也会较高因此，必须根据具体情况，灵活调整损耗率。（三）产品品种和档次高档产品：皮革的利用率低，损耗率高低档产品：如劳保鞋（四）尺码大小尺码大小不同，其消耗定额也不同。我们所提到的中号是指企业要对某个产品进行全码生产而言，若进行定码生产时，基本消耗定额的制订应该按照定码的平均尺码进行。,-,87,模块二鞋帮部件的加工整型鞋帮部件的加工是帮部件组合的基础工序现代制鞋生产过程中的部件标准化、装配化裁断工序所得到的部件只是具有标准尺寸的“毛坯”鞋帮部件的加工主要包括：片料，折边及装饰性加工帮部件组合主要包括：镶接、缝合第一节片料概念：通过手工或机器的片刨来调整部件的整体厚度或局部厚度的操作,-,88,-,89,一、片料的目的1.调整帮部件的厚度不同的产品品种具有不同的厚度要求（女单鞋、劳保鞋）同一品种的产品，其不同部位的厚度要求也不同（鞋舌、沿口皮）某些需要补强的部件在粘贴补强材料后，其整体厚度超过了规定厚度2.使帮部件的镶接处整齐、美观经过片边和折边，帮部件的镶接处线条流畅，轮廓清晰，镶接部位平伏一刀光产品经过片边处理，断口处毛茬不外露某些企业采用酒精灯烘烤帮部件的边缘来取代片边法3.确保成品鞋的穿用舒适性及后续工序的进行。解决局部厚度过大而咯脚，及后期的缝纫操作,-,90,二、片料的种类（一）通片原因：厚度不符合要求，或粘贴后的厚度超过了规定厚度概念：按规格要求将整块原料或整个部件片薄的过程称为通片部件：保险皮、沿口皮、包跟皮、穿条编花皮等设备：通片机、带刀片皮机面积尺寸较小的部件，可以更换压脚后用圆刀片皮机,-,91,（二）片边概念：按规格要求将部件边缘片成坡茬状的操作称为片料种类：根据片边后部件截面的形状，片边可以分为片边出口和边口留厚两种,片边出口边口留厚应用：片边出口适用于部件的折边边口留厚则适用于部件之间的镶接及断口毛茬的处理,-,92,其他分类方法根据片边后的操作工序或用途，片边又可以分为：片折边、片压茬和片切割边片折边相当于片边出口片压茬和片切割边则相当于边口留厚根据部件的片刨面，片边还可以分为：片粒面和片肉面（网状层）两种,-,93,1.片边出口用途：成鞋明显的暴露部位，在部件的镶接处，采用折边工艺折边概念：将片边后的部件边缘折回一部分并粘牢、敲平的一种操作又称为抿边、拨茬、褶边等。需要进行折边的帮部件，必须对其边缘进行片刨要求：有一定的片宽和厚度要求片宽：指部件被片刨的宽度厚度：指片宽的二分之一处的厚度,-,94,操作要求：片边的宽度一般略大于折边宽度的两倍，通常采用“片8折4”当皮革较薄时，片宽量要适当减小当皮革较厚时，可以适当增大片边宽度需要根据产品风格灵活掌握例如：横条舌式男鞋，其鞋舌是主要的暴露部件,折边宽度定为6毫米，而片边宽度为1011毫米，片宽值比理论值小23毫米,-,95,不同品种、不同部件、不同部位的留厚及折边宽度要根据设计要求或生产工艺规程来确定，进而结合皮革厚度来确定片边宽度在皮革厚度、片边宽度、折边量及留厚之间存在着相似三角形的比例变化关系利用这一关系可以计算因皮革厚度或留厚发生变化时，其它参数的值,-,96,2.边口留厚用途：压茬，一刀光部件概念：部件与部件相互重叠后结合在一起称为压茬相互重叠的量称为压茬量压茬时位于上面的部件叫做上压件位于下面的部件叫做被压件或下压件边缘不进行折边的部件称为一刀光部件分类：片压茬边和片切割边两种,-,97,（1）片压茬边上压件片压茬边时，只片网状层片宽45毫米，边缘留厚0.81.2毫米被压件片压茬边时，片边宽度要大于压茬宽度1毫米，且片边出口，边口不留厚,绒面革片压茬边时，上压件只需要片接触面片宽为45毫米，边缘留厚0.81.2毫米被压件的片边宽度小于压茬宽度2毫米，片边出口,-,98,里部件的片边皮里与代用材料里压茬皮里为上压件，片边宽度58毫米，边口留厚0.2毫米代用材料里较薄，不需要进行片边皮里与皮里压茬上压件片宽46毫米，边口留厚0.20.6毫米被压件片宽46毫米，片边出口里部件搭接处不缝合，而是采用粘合法搭接量为10毫米，片宽1012毫米，边口留厚0.30.4毫米,-,99,（2）片切割边概念：某些部件即不是要压茬，也不需要进行折边，但为防止其肉面层的绒毛外露而影响产品的外观，也需要进行片边，这种操作称为片切割边。实例：内耳式鞋的鞋舌、鞋后帮合缝处、不折边的后帮上口,-,100,下口片压茬，与前帮（或中帮）结合其余三边片宽89毫米，边口留厚0.50.8毫米因这三边即不是压茬边，也不是折边部件，故称为切割边,鞋后帮合缝处目的：合缝、劈缝平整无楞，缝线整齐流畅,要求：面料片宽35毫米，边口留厚0.71.0毫米里料片宽56毫米，边口留厚0.5毫米不折边的、采用沿口工艺的后帮上口女式鞋：后帮上口沿细口，边缘厚度可薄至0.60.9毫米男式鞋：沿宽口时，边缘厚度可达11.2毫米劳保鞋：后帮上口的边缘厚度可达1.22.2毫米。,-,101,三、片料操作分类：手工，机器采用机器通片，特别是片边后，如有质量问题，往往还需要用手工的方法进行处理。（一）通片1设备：带刀型剖层机，圆刀片皮机2注意事项整理平整（特别是软料、皱折不平料）经常清除皮屑残渣选择进刀位置（形状比较完整，缺口较小的部位）,-,102,（二）片边设备：圆刀片皮机，手工，电脑控制的片料设备圆刀片皮机的主要控制的参数是片边宽度和折边厚度,片边宽度是通过调整挡板的位置来控制的折边厚度及片削后料件边缘的斜坡角度是通过调整压脚与圆刀的交角及压脚与刀盘的垂直距离来控制的,-,103,1.圆刀片皮机的调整2.片边前的准备工作检查机器润滑初步调整圆刀、压脚及送料轮开机空转磨刀（用棒状油石磨去圆刀内圆弧上的毛刺）试片精确调整压脚、送料轮、圆刀及挡板的位置正式片边,-,104,3.片边操作注意事项片削较薄、较软的料件时采用直压脚，圆刀必须锋利，将部件抚平后送入压脚进行片削，不可硬推硬拉厚、硬的部件在片边时应先片去一角，然后再送入压脚进行片边发涩的部件先在部件表面抹油，或用蘸过机油的软布拭擦部件表面，然后再进行片边经常检查片削质量,-,105,第二节折边前工序一、检点在各个工序、工段、车间及成品处设有质检点片削后的帮部件必须逐一通过质检部件的外观及内在质量主次部件的用料是否合理部件在上道工序中是否有操作伤发现部件较薄、较软，则必须在折边前加衬补强片坏的部件必须剔除对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐,-,106,二、改刀概念：对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作称为改刀（一）常见的改刀情况1.折边部件片边时未片边出口，边口留厚过大；2.片边后斜面宽窄不一致；,-,107,4.片粒面时片边的宽窄、厚薄不一致；5.部件形体复杂、转角较多，形成机器片边的“死角”部位。,3.园刀刀口不锋利，部件片茬高低不平，呈波浪状；,-,108,三、粘贴衬布（一）用途1.边缘经过片削处理后，革的抗张强度有所降低2.部件厚度低于规定厚度；或部位需要补强3.多个部件重叠在一起，使得鞋身表面出现“凹凸”现象4.后帮合缝处5.使用羊皮或犊牛皮,-,109,（二）种类帮面：0.4毫米厚的白色定型布鞋带：0.4毫米厚的单面胶纤维片折边：50.2毫米的双面胶保险带鞋帮后合缝处：100.2毫米的双面胶保险带舌式鞋鞋舌：0.4毫米厚的单面胶纤维片,-,110,（三）使用方法衬布：刷胶，与帮部件粘贴，或将衬布与前帮布里粘合在一起,单面背衬胶的衬布：用电熨斗在衬布上熨烫,粘贴衬布的部位是曲跷的部位：手工曲跷台，使粘贴衬布后的部件自然形成一定的跷度,-,111,-,112,-,113,第三节折边概念将已片削的帮部件刷胶，并按照样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平的过程所用的样板称为折边样板折边又称为拨茬、抿边、褶边常规产品的折边量一般为46毫米,-,114,一、折边类型（一）直线型实例：凉鞋的条带，穿条编花用条带，横条舌式鞋的横条，皮鞋后帮鞋口的沿口，及部分帮部件的分割线等要求：片边均匀，宽窄、厚薄一致，折边平直设备：抽条机-长且直的条带手动式直线折边机电脑折边机,-,115,-,116,-,117,（二）凸弧型实例：耳式鞋的鞋耳部位特点：片边后部件的外轮廓线弧长大于对应的折边样板的轮廓线弧长,操作：折边时将部件多余的部分打褶要求：打褶细密、均匀，折边后的部件边缘光滑、自然、平伏，无棱角,-,118,（三）凹弧型特点：折边的轮廓线弧长比相应折边样板的轮廓线弧长短,操作：部件凹弧的曲率半径很大，部件边缘的弧线近似于直线部件凹弧的曲率半径很小，打“剪口”剪口的疏密、深浅要根据部件凹弧的曲率半径的大小来决定弯大疏浅，弯小密深剪口深度：折边宽度的2535剪口密度：以剪口间距为1.52.5毫米为宜剪口方向：与部件边缘线垂直,-,119,（四）尖角型,操作：在先折的一边，靠近尖角处打一剪口剪口深度距样板的尖角0.20.5毫米剪口斜切向肉面层切口角度要小于样板尖角角度（）的23折回另外一边后，将多余的边缘剪去,-,120,（五）角谷型帮部件的折边部位呈两边夹一谷的状态,操作：在谷底缺茬的三角区粘贴衬布在角谷底部的尖角处打一剪口剪口深度距谷底0.2毫米分别将两边折边,-,121,二、折边用胶粘剂（一）天然橡胶胶粘剂又称为汽油胶成分：天然橡胶+120号汽油配比：天然橡胶与汽油的比例为5：95特点：初期粘合强度高用途：贴楦、粘贴样板、折边、粘贴补强衬件、折沿口、粘贴帮里以及部件之间的镶接等,-,122,（二）氯丁胶胶粘剂成分：氯丁橡胶+金属氧化物、树脂、防老剂、溶剂、填充剂、交联剂和促进剂等种类：溶剂型、乳液型和无溶剂体型1.溶剂型外观：黄色粘稠液溶剂：甲苯：醋酸乙酯：汽油=3：2.5：4.5甲苯：正己烷：醋酸乙酯=1：1：1固含量：为20%30%用途：帮底结合部件很窄或折边后部件边缘不缝线装饰件与帮面的牢固粘贴,-,123,2.接枝型成分：甲基丙烯酸甲酯与氯丁橡胶进行接枝共聚外观：棕黄色半透明液，特浅色和无色用途：天然皮革、PVC人造革、PU合成革等帮面与PVC底、PU底、SBS底、橡塑底以及EVA泡沫底等材料之间的粘合3.氯丁胶乳成分：改性氯丁胶类型：水基型胶粘剂,-,124,（三）聚乙烯醇胶粘剂又称为化学浆糊制备：聚醋酸乙烯酯经皂化制得聚乙烯醇，然后再与甲醛进行缩聚反应性质：水溶性胶粘剂，无毒、不易发霉用途：制帮过程中用于粘贴前帮布里及鞋舌里等绷帮过程中可以粘合主跟及内包头特点：刷胶后的主跟及内包头可以存放较长的时间，在绷帮前略加烘烤，主跟及内包头即可回软与使用糯米糨糊相比，用聚乙烯醇缩醛粘合的主跟、内包头在变干后的硬度较低,-,125,（四）热熔型胶粘剂种类：聚脂型、聚酰胺型和聚烯烃型特点：不含有毒性的溶剂形成的胶膜富有弹性不会引起刷胶部位变硬、透气性下降对整型布和定型布不产生位移、起泡、分离和起皱鞋靴帮面美观、平整且透气排汗1聚脂型热熔胶成分：聚对苯二甲酸二甲酯用途：绷帮操作中的绷尖、绷跟以及粘合外底,-,126,2.聚酰胺型热熔胶成分：由二元酸与二元胺经缩聚反应制得种类：根据其熔融黏度或软化点的不同分为低、中和高三类用途：低熔点的主要用于机器折边喷涂在无纺布上可制作热粘衬、热熔型主跟、内包头可以直接喷在鞋帮的前尖和后跟部位高熔点的