塑胶射出成型模具

塑膠射出成型模具,塑膠模具,機構工程師在模具方面須俱備的專業知識1.塑膠模具構造2.塑膠模具設計3.塑膠射出常識,塑膠模具,塑膠模具構造,塑膠模具種類二板模三板模熱澆道模雙射模構造與名稱上固定板母模板公模板承板頂針板下固定板脫料板.等,塑膠模具構造,二板模,何謂二板模(TwoPlateMold)?二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。其結構分為二塊模板-固定側與可動側，固定側模板(母模)固定於射出成型機的固定盤上，為成型品的射出部，可動側模板(公模)固定於射出成型機的可動盤上，射出成型後開模時，成型品附著於公模，再利用頂出裝置將成型品頂出。,塑膠模具構造,三板模,何謂三板模(ThreePlateMold)?三板模的模具結構是除了二板模的二塊模板(固定側與可動側)外，加上一塊流道脫料板，這三塊板構成所謂的三板模。此三板模因設計、構造、製作皆較複雜，成型時也需較大行程的成型機，所以成本較高，優點是可自動化生產，可去除成型品加工成本。三板模之缺點：(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。,塑膠模具構造,熱澆道模,何謂熱澆道模(InsulatedRunnerMold)?熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。熱澆道系統主要之優點：1.節省模具冷卻時間，加快循環週期。2.能節省材料、人工費用，減少廢料之產生。3.減少成型品質的不均度。三板模須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。,塑膠模具構造,模具設計,模具的優劣取決於模具設計的好壞，模具設計現有電腦輔助模具設計(CAD/CAM)的應用，是縮短模具開發時程最佳工具。模具設計包括分模面設計、拆模技巧、澆道系統設計、其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、開模模擬、模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、冷卻水路系統、滑塊設計、倒勾區、電極製作、標準零件、入子。,塑膠模具設計,模流分析,模流分析係於模具開發前後，進行電腦上模擬中各種充填狀況出現的問題，以便就局部性修改設計，達到更佳化結果。它可預測產品之設計能否流動平均以及流道尺寸的大小是否在合理範圍內，氣泡及結合線可能位置，模擬射出的充填時間及成型壓力等條件，並進而得到最佳化的操作條件以及流道尺寸。模流分析不只是用來驗證產品設計，減少實驗花費時間，更是進一步用來優化產品品質、縮短產品開發週期的積極角色。,塑膠模具設計,塑膠射出常識,塑膠射出成型機射出成型常見問題,塑膠射出常識,塑膠射出成型機,塑膠射出成型機（PlasticInjectionMachine），係利用電熱器將塑膠原料融化，再將融化的塑膠射入預備好的模子內，經過冷卻後，模子打開即為成型的產品。其結構大體尚可分為：射出部分、鎖模部分、電器部分、油壓部分。一般塑膠射出成型機所謂多少噸，係指該成型機會有多大的鎖模力而言；其計算方式如下：鎖模力（噸）=哥林柱（TieBar）所能承受之最大力4。一般塑膠射出成型機所謂盎斯(oz)，是指該射出機之射出量而言，與噸數雖無絕對關係，但若盎斯數大而噸數不足，則模具無法壓實而會產生毛邊。,塑膠射出常識,射出成型常見問題,燒焦變色黏模脆弱頂白合模線流紋毛邊翹曲氣泡尺寸控制不良,塑膠射出常識,檢討塑膠模具,身為機構工程師要與模具及塑膠廠檢討什麼?塑膠成品資料模座材質大小選定模具設計問題塑膠成型問題限制點的檢討開模時程模具估價,檢討塑膠模具,塑膠成品資料,塑料材質種類塑料材質縮水率塑膠成品平均厚度塑膠成品最薄厚度成品凌線定義(分化or相切)成品表面要求(咬花、亮面、鏡面)成品表面處理(噴漆、印刷),檢討塑膠模具,模座材質大小選定,模座之種類(二板or三板or熱澆道)公母模板材質模具材質熱處理否模具保證壽命塑膠成品大小滑塊及斜銷模穴數目,檢討塑膠模具,模具設計問題,分模線拆法脫模角度(公、母模)進料點方式、位置、數目入仁仔or留自然滑塊、斜銷行程頂出方式靠破方式模具強度(菜刀嘴.),檢討塑膠模具,塑膠成型問題,成型機噸數澆道、澆口、冷料井調節閥合膠線排氣頂出進料點修整,檢討塑膠模具,限制點的檢討,成品頂針限制區分模線限制Keyholes與keytop匹配預留成品電鍍or噴漆厚度,檢討塑膠模具,開模時程,塑膠模具開模時程因難易度而異一般通常約30天左右雙射模約3540天左右,檢討塑膠模具,模具估價,決定模具品估價的元素:1.模板型式:二板模、三板模、熱澆道模2.模座材料尺寸(NAK80ORSTAVAX.)、長X寬X高、熱處理否3.模具元件(斜銷、滑塊數量