《优秀QCC报告》PPT课件

精工圈,Preparedby:SimonLee,圈名意義：精益生產，品質工藝，堅若盤石,一.圈組介紹,圈長:SimonLee,輔導員:ColinWu,圈員:偉建軍,圈員:夏軍科,圈員:丁蘭,圈員:葉斯馨,圈內幹事:李杰兵,改善過程分工,活動規化,主題選定,備註：風險指數=嚴重度發生頻率可偵測度,主題：,1.改善零件在第一次制程加工剪腳后，過完波峰焊，不用剪腳。2.改善零件彎腳加工制程帶來的平腳與腳過長。,理由：,1.零件2次剪腳造成人力浪費，有錫裂品質風險，有殘留零件腳等不良，造成大量被OQC退貨并重工，工時損耗。2.零件成型角度不對造成，零件放到PCB板上不平穩，過完波峰焊后平腳，產生大量的重工費用。,零件制程介紹,零件加工（剪角/弯角）,后制程HI,波峰焊,TU(剪角/补焊）,锡面外面,ICT,ATE,Burnin,PK,現狀分析,資料來源：OQC重工不良記錄表,每月殘留零件腳導致重工占整個不良的近1/5,前制程零件腳加工是重點改善的地方,目標設定,改善效果=（現狀目標）/現状*100%=96%,備註：1.由於2次剪腳造成產品殘留零件腳，生產線需花費大量的工時去重工產品。2.兩次剪腳可能使得存在焊點錫裂的風險。,未用放大镜,設備,方法,人,材料,材料DC,環境,濕度,環境亮度,機器成型速度過快,環境溫度,成型效果,機台精度不夠,規格定義不規范,新人作業,殘留零件腳,模具老化,檢查力度不夠,有無定期保養,機台型號,材料型號,修补零件,培訓不夠,專業技術不夠,治具設計不當,作業方法,材料尺寸,未用放大镜,要因分析,要因選定,通過篩選，選定真因為pin腳成型不佳，規格定義不規範，機台精度不夠，作業不規範。,要因求證,對策實施,效果確認-1,Result:符合IPC610E和光寶錫面外觀檢驗表準,Tracking1筆2K工單,100%檢查零件成型角度902，過完波峰焊接，未發現有C005腳長/平腳不良-不良率0%,效果確認-2,1.BD001變更規格:由原來4.80.2mm變更為4.50.2mm.模具修正為4.5mm（注不要加工到上限值）。Tracking1筆工單2Kpcs，未發現有BD001剪腳/平腳不良。-不良率0%2.作业员插件后检查散热片是否有插歪，目检员管控好该散热片是否插到位Tracking一筆工單2KA未發現有歪斜/平腳/剪腳不良-不良率0%,Result:符合IPC-610E與光寶外觀檢驗標準,成果對比,由於殘留零件腳/平腳引發月平均重工次數有25次降到3次，接近目標值1次,有形成果,MOI規格更改，制程作業手法更改后，殘留零件腳/平腳月平均重工次數由25次降為3次。目標達成率：（25-3）/(25-1)*100%=91%每年可節約重工費用：5*3000*12=180000RMB由於剪腳作業頻率過低，可將波峰焊后剪腳人力移動到別的工位，可省一人力，每年節約成本：3000*12=36000RMB省去2次剪腳制程錫裂，品質風險減低,每年可以節省成本：180000+36000=216000RMB,無形成果,QCC品質手法得以靈活運用加強了圈內組員的團隊凝聚力和改善能力分析解決問題的能力得以提升省去2次剪腳制程錫裂，品質風險減低,標準化,殘留問題,部分零件由於來料問題，不在本工廠端加工，導致過完波峰焊后PIN腳過長，但是任然有很大的改善空間，在今後的生產中我們會將此問題highlight給RD，push廠商配合工廠做改善，使本廠進一步做到品質零缺陷。,活動感言,經過本次QCC活動的開展，感謝輔導員ColinWu的耐心指導，使我們從中學到了QC七大手法，和一些思考問題的方向，并能以精益生產的思考運用的生產用，加強了團員之間的凝聚力，分析和解決問題的能力，同時我