锥套欧标皮带轮安装和维护手册PPT课件

皮带轮相关知识的培训,业务部：苏先生联系电话箱：stone_shu,风机几种传动方式,皮带与带轮传动优缺点,皮带轮传动的优点：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便等优点；小型通风机和非关键场所使用的通风机，经常采用皮带和带轮传动，与联轴器传动相比，最大优点，是能很容易变换风机转速，从而达到改变风机性能参数的目的，因此仍被广泛采用。,皮带与带轮传动优缺点,皮带传动的缺点：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低；皮带轮传动皮带的寿命较短。如使用钢质皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁皮带轮,要求线速度不高于35m/s。,皮带轮材料和要求,1.通风机使用带轮的材料为灰铸铁HT200,HT250等。2.带轮应满足：重量轻，质量分布均匀，消除制造中产生的内应力，皮带轮应进行静平衡校正。,皮带轮的分类,窄V带单根传输功率大于普通单根皮带，不同厂家生产的皮带传输功率都不相同，选型时应引起注意！,皮带传动安装,1.在组装传动装置前,检查带轮槽,应确保没有伤痕或利边.2.检查风机和电机轴之间的平行度.3.中心距设计应控制在0.7(d1+d2)a2(d1+d2),后向风机皮带速度控制在35m/s以下.(欧皮特窄V带带速540m/s）4.轴,锥套,皮带轮相互配合面的污垢清除,将皮带轮套在轴上滑进去,不要用力过大敲击,以免损伤轴承.,5.用水平尺把风机和电机上的带轮对齐并紧固.6.装皮带前需将中心距销微缩短,使皮带可以不费力地套在皮带轮上.在任何情况下,绝不充许将皮带撬入带轮槽内,以免损伤皮带.7.调整张紧度直至符合标准要求,风机试运转后,再调整皮带至合适的皮带张紧度.(具体详见皮带张紧力表),皮带轮安全须知,在安装皮带轮前检查带轮有无损坏,型号是否正确,防止风机电机皮带轮装反导致电机烧毁或叶轮散架等质量事故.,皮带轮安全须知,锥套螺栓拧紧扭矩,锥套,螺栓拧紧扭矩,带轮的垂直对齐,在锥套拧紧后，用水平尺检查带轮是否位于同一平面注意！首先检查带轮的表面宽度是否相同，轮缘宽度的差异必须予以考虑。,带轮的垂直对齐,带轮的垂直对齐,皮带初始安装,窄V带应在无迫力的情况下安装。借助扳手、铁撬辊等均可造成窄V带外部和内部的损伤。皮带损伤后窄V带甚至仅能运行几天的时间就断裂。,皮带初始安装,皮带张紧,可根据皮带厂家的建议调整皮带张紧值。平移电机使窄V带的预紧力达到要求的数值。进行0.5-4小时试运行后再检测张紧力.如有必要将其调整.合适的皮带松紧度对使用寿命来说很重要，太紧会给皮带和轴承带来额外的负载，降低它们的使用寿命，太松会出现皮带打滑现象而产生热能并降低使用寿命。,皮带张紧,皮带张紧,皮带张紧,皮带厂家提供的张紧力检测仪,皮带充许的轴偏差,调整至正确的初始安装张力后,可测量带轮dd1与dd2与水平尺之间的间距X1,X2.所测量的间距值应远低于最大容许间距值X,并且间距值取决于带轮的大小dd.对于中间的直径值,应根据线性关系来计算.,皮带轮安装,1.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺栓孔等,使所有的螺孔对齐.(皮带轮上的有牙半孔对锥套上的无牙半孔,该孔为安装孔,1008-3030锥套上有2个,3525-5050锥套上有3个).2.在螺杆和螺纹上涂油后旋入,但暂不旋紧.3.将键置于轴的键槽上,清洁传动轴表面,将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置,查看三角带轮是否对齐.,皮带轮安装,5.利用内六角扳手交替地逐渐上紧各螺栓，直到达到参照表中的拧紧扭矩（注意：为保证配合紧密，必须均匀上紧各螺栓）7.在试运转后,检查螺栓的拧紧扭矩,如有必要,重新拧紧.8.为了防止异物侵入,用油脂填满螺丝孔.,皮带轮安装,如需更换带锥套的三角带轮时,需注意以下几点,1.拧松全部螺丝,将二只螺丝完全拧出,抹油后拧入压杆螺孔内.2.均匀的拧紧螺丝使锥套在轮毂上松动.3.带轮连同锥套从轴上取下.4.如锥套和轴抱的太死,可用扁螺丝批轻轻扩大锥套直线槽,不能用力过度,防止锥套爆裂.,皮带轮安装,皮带皮带轮问题-原因-解决方案,带轮中皮带的正确安装,皮带过大/带轮槽太小,皮带截面过大/带轮槽太大,带轮槽磨损,问题-原因-解决方案,张力太小,强迫安装,轴垂直角度偏差,皮带扭结,问题-原因-解决方案,轴向对齐的带轮,轴向未对齐,轴水平角度偏移,皮带轮选型注意事项,在同样性能工况条件下，风机皮带轮越大风机轴承寿命越长。风机皮带选型时皮带轮直径建议是风机叶轮直径的0.5左右（仅作参考）,皮带轮选型注意事项,1.在设计皮带轮中，若包角过小可加大中心距。a1=180-(d2d1)*60/a0a1:小带轮包角d2:风机皮带轮直径d1:电机皮带轮直径a0:中心距从式中可知要得到较大的包角，在结构没有特殊要求的情况下，中心距应取大一些。,皮带轮选型注意事项,1.皮带根数，Z=P/（Ka*KL*P0）Z:皮带根数P:所需的电机功率Ka:小带轮包角系数KL:长度系数P0：特定条件下单根皮带传递的功率,皮带及皮带轮轮选型,1.电机功率3KW以下(包括3KW)建义选用SPZ系列皮带；2.电机功率3KW以上7.5KW(包括7.