铝及铝合金的焊接

铝合金的焊接,铝及其合金的焊接,安徽机电职业技术学院机械工程系王小平：高级工程师/副教授电话一. 铝合金的分类二.常用铝合金焊丝及选择三. 铝合金的物理、化学性能四. 铝合金焊接时的气孔五. 铝合金焊接时的裂纹六. 铝合金焊接时的等强性七、铝及铝合金的焊接工艺简介八、铝合金罐焊缝质量控制与检验,铝合金的焊接,1. 铝合金的分类,一. 铝合金的分类,一系：特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化。应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。二系：特点：以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。,一. 铝合金的分类,三系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。四系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。,一. 铝合金的分类,五系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。六系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。6063、6061用的最多，其它6082、6160、6125、6262、6060等。6063、6060、6463在6系中强度比较低。6262、6005、6082、6061T6在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）,一. 铝合金的分类,七系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。7A05(701) T6应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。九系（备用合金）,铝合金的焊接,不可热处理合金,该类合金是通过加工强化和固溶强化来获得所需要的强度，通常的固溶强化元素有Mg和Mn，主要在1xxx、3xxx、5xxx系列的合金中。,可热处理合金,材料的强度和硬度依靠合金成分和热处理（固溶处理和淬火+自然或人工时效处理生成的细小弥散相强化）获得。主要的合金元素主要存在于2xxx、6xxx、7xxx和8xxx系列合金中。,一. 铝合金的分类,铝合金的焊接,1、常用的铝合金焊丝,（1）纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。典型化学成份：Si0.03、Cu0.002、Zn0.013、Fe0.18、Mn0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。,二、常用铝合金焊丝及选择,二、常用铝合金焊丝及选择,1、常用的铝合金焊丝,（2）铝硅合金焊丝ER4047性能特点：本品为含硅12的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。典型化学成份：Si 12、Mg0.10、Fe0.80、Cu0.03、Zn0.20、Mn0.15，AL余量。用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。（3）铝硅合金焊丝ER4043性能特点：本品为含硅5的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg0.10、Fe0.04、Cu0.05，AL余量。用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱,二、常用铝合金焊丝及选择,1、常用的铝合金焊丝,（4）铝镁合金焊丝ER5356：性能特点：本品为含镁5的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（FeSi）0.3、Cu0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量。用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。,二、常用铝合金焊丝及选择,（5）铝镁合金焊丝ER5183性能特点：本品为含镁3的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu0.05,Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量。用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等。,1、常用的铝合金焊丝,二、常用铝合金焊丝及选择,（6）铝铜合金焊丝ER2319 性能特点：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于焊接2219同等级的铝合金材料。典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10,Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量 用途：核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等,1、常用的铝合金焊丝,二、常用铝合金焊丝及选择,2、焊丝的选择,铝合金的焊接,三. Al合金的物理化学性能,铝合金的焊接,线膨胀系数大，比热大，是钢的1倍；比热大，是钢的2倍；密度小；晶型是面心立方，没有同素异构转变，塑性好，无低温脆性转变，但强度比较低。,三. Al合金的物理化学性能,铝合金的焊接,铝是活性元素，本身能脱氧，不象钢焊接过程中会形成CO或CO2气孔，所以主要是氢气孔。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,（1）氢的主要来源 1）保护气体中的水分； 2）焊材和母材表面吸附的水分； 3）工件坡口处的氧化膜、油污等。,铝合金的焊接,（2）产生气孔的原因 主要是由铝本身的物理性能造成的。,1）产生气孔的临界氢分压最低 氢在铝中的固溶度（S）与氢分压PH2有关：,S = K PH2 ,产生气孔时几种金属临界氢分压的比较： Al Cu Ni Fe,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,即在焊接铝、铜、镍和铁时，铝产生气孔时所需的临界氢分压最低，所以容易产生气孔，纯铝的最低，所以纯铝对气氛中的水分最为敏感。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,2）与氢在铝中的溶解度变化有关,氢在铝中的溶解度,氢在铝合金的凝固点时从0.69突降到0.036ml/100g，相差约20倍，这是产生气孔的重要原因。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,3）铝的导热系数很大，在相同的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度是高强钢的47倍，不利于气泡的逸出。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,冷却速度很大时，在凝固点以上溶解度差形成的气孔虽然不多，但来不及逸出，形成粗大孤立的皮下气孔。,铝合金焊接中的“皮下气孔”（LF6，TIG）,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,冷却速度较小，在凝固点溶解度发生突变，沿结晶的层状线形成均布形式的“结晶层气孔”。,铝合金焊缝中均布形式的“结晶层气孔”（Al-Zn-Mg,TIG）,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,（3）焊缝气孔的影响因素,1）焊接方法的影响 MIG焊时，焊丝以细小熔滴形式向熔池过渡， 弧柱温度高，熔滴比表面积大，熔滴易于吸氢； TIG焊时，主要是熔池金属表面与氢反应，比表面积小，熔池温度小于弧柱，吸氢条件不如MIG有利； 另外，MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氢气泡的逸出。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,2）极性的影响,TIG焊时，直流反接，具有阴极雾化作用，可以避免氢的产生，但钨极易烧损，形成缺陷；正接时无阴极雾化作用，熔深大，对气泡逸出不利，所以采用交流。 MIG焊时，采用直流反接，无阴极雾化作用，也没有钨极烧损。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,3）焊接工艺参数,焊接规范主要影响熔池在高温的停留时间，从而对氢的溶入时间和析出时间产生影响。,TIG焊时，采用小线能量，采用较大的规范，高的焊速，减少熔池存在时间，减小氢的溶入； MIG焊时，焊丝氧化膜的影响更为显著，不能通过减少熔池时间来防止氢向熔池的溶入，所以通过降低焊速和提高焊接线能量来增大溶池存在时间，有利于减少焊缝中的气孔。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,4）保护气体中的水分和氧化性影响,采用高纯Ar或采用Ar+He改变（即提高）热容量，改变溶池形状，使尖“V”型变为圆底型，延长溶池停留时间，有利于气孔逸出； 或者采用Ar+0.51%O2，Ar+25%CO2，增强保护气氛的氧化性，减少氢。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,5）表面状态的影响,不同的焊材、母材，其氧化膜性质不同，对气孔的影响有差别。 MgO疏松，易吸水，产生气孔倾向大； MnO致密，不易吸水，气孔倾向小。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,母材氧化膜引起的气孔（LF6，TIG),四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,6）环境因素的影响环境因素主要是指温度和湿度。,0C以下，湿度不影响气孔的产生； 0C以上，温度越高，湿度越大，越易对气孔敏感。 另外，表面油污也可以导致气孔。,四. 铝合金焊接过程中形成的气孔,铝合金的焊接,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,铝合金是典型的二元或多元共晶合金，在焊接加热和冷却过程很迅速，合金来不及建立平衡状态，固相和液相之间的扩散来不及进行，先结晶的为高熔点组元，后结晶的为低熔点组元被排挤到焊缝中心，在焊接应力作用下发生开裂，形成焊缝中心结晶裂纹。,铝合金的焊接,铝合金接头中的结晶裂纹,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,铝合金的焊接,铝合金接头热影响区中的液化裂纹,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,铝合金的焊接,液化裂纹的说明,在母材的热影响区中，成分为XC的铝合金在平衡状态下，t1温度下组织为+，t2时中的组元开始向固溶体溶解，t3时全部转化为固溶体。,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,铝合金的焊接,液化裂纹的说明,在焊接快速加热条件下，在t2 来不及溶解，达不到平衡，到t3时仍可能为+两相状态，t4时已超过共晶温度，中的组元还未完全溶入固溶体，则在和两相界面出现共晶液相，这种局部液化在焊接应力下沿晶界液膜形成“液化裂纹”。,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,铝合金的焊接,热裂纹的形成原因:,1）拘束度的影响； 2）液固相距离宽，生成柱状晶，柱状晶之间产生成分偏析，导致容易产生裂纹； 3）材料因素的影响： a）铝合金为共晶合金，裂纹倾向与合金结晶温度区间大小有关系；,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,铝合金的焊接,几种铝合金热裂倾向最大时的合金组元浓度(x m)： Al-Mg：x m=2% Mg； Al-Zn： x m=1012%Zn； Al-Si： x m=0.72%Si； Al-Cu： x m=2%Cu。,如果存在其他元素或杂质时，可能出现三元共晶，其熔点比二元更低，结晶温度区间更大，更容易产生热裂纹。,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,铝合金的焊接,b) 线膨胀系数大，是钢的1倍，在拘束条件下焊接，容易产生较大的焊接应力，增大裂纹倾向； c) 铝合金焊接过程中无相变，柱状晶粗大，容易偏析。,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,热裂纹的形成原因(续):,铝合金的焊接,（3）热裂纹的影响因素,1）焊缝合金系统的影响 控制适量的易熔共晶，缩小结晶温度区间。 少量的易熔共晶增大热裂倾向，增大主要合金元素x m，对热裂纹产生愈合作用。 焊接Al-Mg合金时采用Mg含量超过3.55%的焊丝； LF21 （Al-Mn）采用Mg含量超过8%的焊丝； 对热裂倾向大的LY合金采用含5%Si的Al-Si焊丝解决抗裂问题。,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,铝合金的焊接,2）变质剂的影响 Ti、Zr、V、B微量元素作为变质剂，在焊接过程中生成细小难熔质点，作为结晶时的非自发形核核心，细化晶粒，改善塑性，还能显著改善抗裂性能。,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,（3）热裂纹的影响因素（续）：,铝合金的焊接,3）焊接规范的影响 采用热能集中的焊接方法，有利于快速进行焊接，防止形成方向性强的粗大柱状晶，改善抗裂性。 采用小电流施焊，减小熔池过热； 增大焊速和提高电流都不利于抗裂。 因为提高焊速，促使焊接接头的应变速率，增大热裂倾向。,五. 铝合金焊接过程中形成的裂纹,（3）热裂纹的影响因素（续）：,铝合金的焊接,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,（1）不可热处理合金（LF Al-Mg） 不可热处理铝合金的主要问题是晶粒粗化（焊接热影响区温度超过再结晶温度，一般为200300C，引起晶粒长大）而降低塑性，表现为接头强度低于母材。,铝合金的焊接,冷作硬化铝Al-4Mg-1Mn接头软化与焊接峰值温度的关系,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,铝合金的焊接,不可热处理铝合金焊接前后强度变化,PSI英文全称为Pounds per square inch。P是磅pound，S是平方square，I是英寸inch。把所有的单位换成公制单位就可以算出：1bar14.5psi,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,铝合金的焊接,影响因素:,1）热影响区温度峰值越高，软化越明显； 2）焊前冷作强化程度越高，焊后失强越明显，而且这种软化无法消除； 3）冷却速度对软化影响不大。,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,铝合金的焊接,2）热处理强化合金（LD、LY、LC）,热处理铝合金的软化问题主要是“过时效”软化。严重程度取决于第二相的性质，也和热循环特性有一定关系。,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,铝合金的焊接,时效强化： 固溶度变化大的合金，加热至高温后急冷，都可形成过饱和固溶体SS，即固溶处理。然后常温或稍高温度加热，即可产生所谓的“时效”过程而强化。,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,铝合金的焊接,时效过程：时效初期，SS中发生溶质原子偏聚形成局部富集GP区，随温度或时间延长，发展为一种共格过渡相，其成分与平衡非共格相相同，但点阵不同而且未脱溶，随温度或时间延长， ，转化为而脱溶析出。 “过时效” ：一般在GP区合金发生强化， 微细共格相，开始出现时强度进一步提高，一旦发生，向转化，强化作用降低，转变结束时强化作用消失，成为“过时效”。,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,铝合金的焊接,焊接过程中，焊接温度超过过时效温度，产生过时效和脱溶，所以导致强度损失。,无论退火态还是时效态下焊接，焊后不经热处理，接头强度均低于母材，特别是在时效态下焊接超硬铝，焊后即使进行人工时效，接头强度系数（接头 / 母材）也没有超过60%。,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,铝合金的焊接,Al-Cu-Mg硬铝的时效过程是很快的，而Al-Zn-Mg合金的时效过程是很慢的，说明前者比后者的第二相易于脱溶，所以在焊后强度损失大。 另外Al-Cu-Mg在焊后560天自然时效对强度改善不明显，而Al-Zn-Mg则在焊后4天自然时效，软化开始显著消失，30天后基本消失。 Al-Zn-Mg合金的这种自然时效消除焊接软化问题值得注意。,小件采用人工时效，大件采用自然时效。,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,铝合金的焊接,铝合金接头的导电性、耐蚀性下降,原因是铸造组织的形成和合金元素的污染。,5. 铝合金焊接中接头的等强性问题,七、铝及铝合金的焊接工艺简介1铝及铝合金的焊接特点,(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合；氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠；铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。,七、铝及铝合金的焊接工艺简介1铝及铝合金的焊接特点,（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。,七、铝及铝合金的焊接工艺简介1铝及铝合金的焊接特点,（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。 （6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。 （7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 （8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。,七、铝及铝合金的焊接工艺简介2. 焊接方法,气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）,七、铝及铝合金的焊接工艺简介3.焊接材料,（1）焊丝 基本要求：铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则： 1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材； 2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近； 3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材； 4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝； 5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。,七、铝及铝合金的焊接工艺简介3.焊接材料,（2）保护气体 保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于999纯氩气；直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚75 mm时推荐采用添加5075氦气的氩气。氩气应符合GBT 4842?995纯氩的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用。,七、铝及铝合金的焊接工艺简介4. 焊前准备,(1)焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。 清理方法：常采用化学清洗和机械清理两种方法。（具体见下页）,七、铝及铝合金的焊接工艺简介4. 焊前准备,1）化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用4070的510NaOH溶液碱洗3 min7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60的30HNO3溶液酸洗1 min3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。,七、铝及铝合金的焊接工艺简介4. 焊前准备,2）机械清理 （1）在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 （2）工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。,七、铝及铝合金的焊接工艺简介 5.焊后处理,(1)焊后清理 焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在6080左右、浓度为23的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。 (2)焊后热处理 铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。,八、铝合金罐焊缝质量控制与检验 焊缝质量控制与检验的程序及内容,一、焊前的检验在焊接生产前，要对如下内容进行自检：1.焊工资格证书的适用性及有效性；2.焊接工艺规程的适用性；3.母材的鉴定；4.焊接材料的鉴定；5.接头准备，如：形状、尺寸等；6.装配、固定及定位；7.焊接工艺规程中的特殊要求，如：防止扭曲变形；8.产品试验的安排；9.焊接作业条件的适用性，包括环境条件。,八、铝合金罐焊缝质量控制与检验 焊缝质量控制与检验的程序及内容,二、 焊接过