水泥熟料生产线配套纯低温余热发电项目竣工验收申请报告书

1/13水泥熟料生产线配套纯低温余热发电项目竣工验收申请报告书水泥熟料生产线配套纯低温余热发电项目竣工验收申请报告书一、项目承担企业的基本情况水泥集团生产基地水泥股份有限公司是一家专业从事水泥熟料、水泥、水泥制品生产销售的大型水泥企业，公司成立于XX年10月，由浙江水泥集团有限公司、集团有限公司、有色金属控股公司、浙江富润股份有限公司、浙江黑猫神蚊香投资有限公司五家单位共同发起设立。总投资16亿元的水泥项目及其配套工程被列入省和市“861”行动计划项目和市招商引资重点建设项目。目前公司拥有3条日产4500吨水泥熟料生产线，配套39MW低温余热发电机组，100万吨水泥粉磨站。现已形成年产550万吨水泥熟料，100万吨水泥，年发电亿KWH的生产能力。2016年公司实现销售收入亿元,余热发电发电量为11857万KWH。项目的建成投产，有力地推动了地方经济的发展，促进了水泥工业结构的调整。XX年、XX年、2016年、2016年公司实缴税收均超过1亿元,列县首位，市前列，公司连续五年被县委县政府评为“十强工业企业”“纳税大户”。XX年水泥股份有限公司被国家发改委、国土资源部、中国人民银2/13行等列入国家重点支持的水泥工业结构调整大型企业60强，目前排名第19位。2016年“牌”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。为了节约资源能源，发展循环经济，水泥股份有限公司在已建成的3条日产4500吨新型干法生产线配套建设3套9MW余热发电机组，其中与第一、二条水泥熟料生产线配套的29MW余热发电项目于XX年11月份动工建设，XX年底实现并网，年设计发电量为13390万KWH,年可节约标煤万吨,该项目获得了共获得1080万元国家财政奖励资金的支持,分别于XX年12月和XX年3月拨付到位。二改造项目的依据1、国家产业结构调整指导目录鼓励类项目第二十六条35日产2000吨及以上新型干法水泥熟料生产线余热发电。2、依据省经信委关于水泥股份有限公司水泥熟料生产线配套余热发电项目备案的函；省环境保护局关于水泥股份有限公司纯低温余热发电工程环境影响报告表批复的函；市城市规划局拟建工程选址审查意见通知第294号）；市国土资源局关于水泥股份有限公司第三条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线及39MW纯低温余热发电项目用地审查3/13意见的复函；市卫生局关于水泥股份有限公司二期工程4500T/D水泥熟料生产线及配套余热发电项目职业病危害预评价报告的批复；省供电公司关于发送水泥股份有限公司余热发电工程接入系统设计评审意见的函；关于水泥公司余热发电工程接入电网意见的函等批准文件，同意在2条日产4500吨熟料生产线基础上配套建设4台余热回收利用锅炉，配置2台额定功率为9MW的混汽凝汽式汽轮发电机组。三改造项目的主要内容、项目名称水泥股份有限公司水泥熟料生产线配套余热发电项目。、建设地点省市天门镇板桥村，水泥股份有限公司内。、项目建设内容利用24500吨/天新型干法水泥熟料生产线窑头冷却机和窑尾预热器的废气余热，配套建设4台余热回收利用锅炉，2套9MW纯低温余热发电机组。实施项目的目标是年发电量为13390万千瓦时，项目节能量43000吨标准煤/年。四、29MW水泥窑余热发电改造项目执行情况29MW余热发电改造项目投资总概算为万元，项目通过设立独立核算子公司方式负责建设与运行，子公司注册资本金为3715万元，全部为现金投资，获得银行融资4/136600万元，国家拨付节能改造项目奖励款1080万元，实际资金来源总计为11395万元，项目至XX年12月份完成建设，累计完成投资万元，超支额万元由母公司代为垫付，从经营收入中扣回。29MW余热发电机组的建设由中信重型机械有限公司总承包，总承包金额为亿元，长江取水等部分公用土建工程由公司自建，整个建设过程按计划完工，至2016年末，29MW余热发电机组设备运行正常，发电达标，整体工程通过建设部门验收，2016年12月份由蓝天会计师事务所审计了投资财务决算，固定资产投资完成情况如下单位万元项目机器设备房屋建筑物合计金额10,1,12,项目投产后流动资金需求主要是管理运行费用，需5/13求在50万元左右，向母公司借取，从经营收入中扣回。至2016年末，节能发展公司已经归还贷款4400万元，经营资金充裕。29MW余热发电改造项目投资比概算略超，原因为长江取水工程投资比计划略超，试生产期间对部分设备进行了技改，余热发电建设作为新兴工业项目，设备技术与水泥窑操作的配合关系需要提高，这方面的改造影响实际投资超过概算投资。五余热发电生产组织、准备情况24500T/D水泥熟料生产线新建29MW纯低温低压余热发电机组于XX年11月动工建设，XX年11月下旬和12月下旬1、2机组先后并网发电。在余热发电建设阶段，公司从省电力学校招聘了多名大专生作为发电岗位操作员，进行了岗前理论和实践培训。在余热发电初期阶段，协议由电厂有专业生产和管理经验的技术工人负责电站管理操作。在发电投产前，公司和总承包单位联合成立了试生产领导小组，负责设备启动、运行和调试工作，以确保调试合格和设备运行安全。我公司严把设计、设备、安装质量关，给各个有关方发出“项目缺陷与故障处理联系函”20余次。处理锅炉、汽机、仪表、化学电气、自动化等各种问题两百多项。力6/13争余热发电机组均顺利并网发电。我公司组织编写了锅炉、汽机、化水、电气各岗位的生产操作规程；安全作业规程；建立健全设备巡检制度、交接班制度等生产岗位管理制度。组织学习，考核及格上岗。为了多发电，采取了以下措施1根据试生产阶段出现的窑操作与余热发电操作的欠配合带来的余热发电工况波动大等问题，加强水泥窑中控操作员和发电中控操作员积极配合。窑操作员在确保水泥窑稳定生产条件下兼顾发电，在操作上进行调整，形成合理工况，提高窑头烟气温度和流量，确保余热发电所需热量。2减少热力管网的热量损失。对水泥窑系统烟气管道漏风点进行了处理。更换了漏风的膨胀节；锅炉的旁路阀门由百叶阀换成单板蝶阀；处理脱落的保温层；更换了原蒸汽管道的保温材料，加厚保温层。由于发电厂房离水泥窑距离较远，蒸汽管道较长，对发电系统主蒸汽管道进行了改造。取消了母管制，正常时采用单元制运行方式。3加强设备维修管理，减少故障停机率。4优化设备操作程序，减少开车时间。5及时调整运行工况，应对窑系统的短时异常工况7/13变化。6加强锅炉的处灰管理，提高锅炉热效率。经不断改进，发电量逐渐提高。达到了设计水平。六技术经济效益情况余热发电投产以后，在保证水泥熟料生产能力和产品质量的前提下，在保证不增加水泥熟料用煤单耗的情况下，力争多发电。2016年度两条余热发电量见表2表年1、2线发电量表月份1线发电量KWH2线发电量KWH月累计发电量KWH139178003632000754980023318200405400073722008/13330364003487600652400044835000376260085976005534160051214001046300063569400479460083640007449520030450007540200811738009/1339918005165600951520032248003740000104447800294340073912001142776004291400856900012474920046408009390000总计43677200469894009066660010/132016年度共发电436772004698940090666600KWH万KWH相当于节约标煤404KG/KWH万KWH吨标煤需要说明的是2016年度1、2线发电量受到了的影响，主要原因为本年度因政府节能需要，对水泥熟料生产线实施阶段性停产，我公司每条生产线累计停产2个月，导致发电量相应减少，如果不是节能停产原因，按全年正常生产，我公司29MW余热发电机组发电量可发电101210880万KWH,可节/KWH10880万KWH43955吨标煤，超过43000吨设计节能量。七技术改造的经验和存在的问题根据本公司配套余热发电工程的情况，技术改造的经验或认识有以下方面、节能环保方面1、余热发电效益好，节能效果突出。机组运行后,公司总降每月从电网少购电约950万度,吨熟料电耗降低近1/32、余热发电机组运行后减少了从电网购电，也相应减少了火力发电厂的发电量，减少了煤的使用量也减少了二氧化碳排放量。3、余热发电回收窑头废气热量，在锅炉入口增加了11/13沉降室，利用重力原理提前回收粉尘，降低了进入收尘电场的废气含尘量；同时由于窑头余热发电锅炉回收热量，降低了进入收尘电场的废气温度，使收尘电场效果更好。4、余热发电窑尾锅炉不仅有收尘效果，同时因窑尾锅炉降低了入电收尘温度，使回转窑不需再经增湿塔喷水降温，节约了水资源。、水泥窑系统运行方面1、窑头、窑尾锅炉的收尘，使废气含尘量降低，减少了风机叶片的磨损，提高了窑头窑尾收尘风机的运行周期，相对也提高了水泥窑运行周期，使窑系统更加稳定。2、余热发电运行后，为提高发电量，对水泥窑的稳定运行和系统漏风要求较高，促使水泥窑系统对漏风、影响窑运行周期的隐患进行整治，带动了水泥窑的操作和运行管理水平的进一步提高。八总结评价该项目实施后，年发电量为10880万KWH,年节约标煤43955吨,达到项目设计要求，具有显著的经济效益和社会效益。专家强调1水泥熟料生产过程中，余热得到充分地利用，又使热力系统合理既不影响烧成系统的热工稳定又确保生产的正常运行12/132余热利用系统以不影响水泥生产、不增加系统能耗、减少生产产量为原则；3“吨熟料余热发电量”的高低就代表余热发电技术水平的高低，这是误区。动用了生产工艺用热风来提高发电量，提高了烧成热耗，降低了能源利用率，违背了纯低温余热发电应遵循的基本原则。有的设计单位和实施企业为多发电，动用了工艺用热风，发电量上去了，但熟料热耗也上去了。为多发电，人为地提高废气温度、占用三次风等而加大了烧成热耗，从而引起整个系统一次能源消耗的隐性增长，这是不符合我国能源政策的。根据研究及