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影响滚动轴承寿命的原因分析滚动轴承寿命 影响滚动轴承寿命的原因分析 滚动轴承各种故障类型的百分率为润滑与装配占70%，轴承故障20%是由定位或外部因素引起的，10%由于轴承已达到疲劳极限或设计寿命。 滚动轴承故障通常认为主要是由以下一种或几种原因引起的： 1. 润滑类型 轴承的润滑有润滑油润滑和润滑脂润滑，润滑脂呈固体或半流体状，流动性较差，适用于低速转动的轴承，托辊用轴承一般用润滑脂润滑，润滑油润滑适用于高速转动的轴承，但需要经常供油，密封要求较严，油润滑对轴承能起到冷却作用。 2. 轴承内缺少润滑脂 所用润滑脂种类不符合要求，润滑脂中落入异物而污染，是引起轴承发热的主要原因，只要严格按照要求为轴承加润滑脂即可。 3. 轴承内润滑脂过多 托辊在装配时，轴承的空隙、密封圈的空隙等均不能加满润滑脂。日本几个输送机公司加润滑脂的量如下： （1）部机械工业（株）的托辊 图1 （2）富士输送机（株）的托辊 图2 （3）普利斯通公司设计由旭精工（株）制造的托辊 图3 由以上可见托辊轴承处的充油量应为其空隙的40%左右为宜。 4. 外界环境温度的影响 在夏季或设备本身位于热源附近，其温度超过轴承的温度，轴承则容易发热，此时可采取降温、加速散热等措施。 5. 轴承游隙过小 由于制造或安装时过盈量过大等原因造成轴承径向游隙过小，从而引起轴承的滚动体与滑道的摩擦发热。因此轴承要保证一定的间隙，一般此值为轴承内径尺寸的1/2000至1/1000之间（托辊用轴承为大游隙轴承），且在安装时选择适当的过盈量。 6. 设备振动 设备振动引起轴承发热，应采取措施消除振动。 7. 轴承内圈转动 轴承内圈与轴径配合不合理，对尺寸较小的轴径可采用先堆焊后车削的使之达到配合尺寸；对大型的旋转轴就要采取刷镀、喷涂等方法进行处理。 8. 轴承外圈转动 （1）对于小型整体式轴承座，如电机端盖上的轴承座，可用羊冲在轴承座内圆面上冲出数个麻点，越多越好，再重新装配可有效的防止外圈转动。 （2）对于较大的上、下分离型的轴承座，可采用压间隙法，再垫以适当厚度的铜皮解决。如图4所示，假如图中轴承外圈转动，将轴承上盖拆下，在上下 盖结合面a 、b 处，轴承顶圆c 处分别放上直径为5mm 左右的铅丝(可用细铅丝拧成几股) ，用正常扭矩将上盖用螺栓拧紧；再拆下上盖，取出a 、b 、c 三处被压扁的铅丝，用025mm 千分尺分别测出a 、b 、c 三点铅丝的厚度Ha 、Hb 、Hc ，那么在轴承顶圆与轴承上盖之间所垫铜皮厚度为：H =H c -(H a +H b ) /2。要注意铜皮宽度
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