液压油基础知识演示幻灯片

液压油培训,液压油分类液压介质液概述液压油性能发展趋势壳牌液压油的命名壳牌液压油的性能优势壳牌液压油各产品的特点液压系统常见故障分析及解决,目录,液压油ISO分类,HH无添加剂的矿物油用于非关键系统，低成本产品,HL基础油+抗氧+防锈用于无抗磨要求的系统,HMHL+抗磨用于有抗磨要求的系统,HRHL+改善粘温特性,HS合成液压油没有明确的抗燃要求,液压液介质概述,矿物油广泛应用于工业液压系统、移动液压传动系统及船用液压系统,在较宽温度范围内传递压力,对液压回路中运动组件起到润滑作用，避免受到腐蚀,含有添加剂，可增强油品性能,水应用于水坝或者其它具有防火要求的场合,矿物油具有液压液所需的基本特性：,液压油的性能发展趋势,对于液压泵的充分保护,泵是液压系统的动力核心，具有优异抗磨性能的液压油可以为液压泵带来充分的润滑保护，延长液压泵寿命,油品寿命,未来的液压油品必须具备更强的抗氧化能力和热稳定性，使用寿命更长，为客户真正带来高附加价值,极佳的过滤性能,现代液压设备越来越多地使用超细过滤设备，保证液压油品清洁度，这就要求液压油必须具备极佳的过滤性能,液压系统的组成及液压传动的特点,液压传动系统的组成,液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压达）控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。,液压介质,简单的千斤顶,油箱,油泵,油缸(执行装置),负载,简单的液压系统,高压,低压,基本的液压系统,方向控制阀,储油槽,高效超细过滤器,执行机构,安全阀,密封,泵,液压油,流量控制阀(节流阀),液压油箱,示意图,齿轮泵,齿轮泵的特点是结构紧凑，机械结构简单，而且价格相对较为低廉齿轮泵适合用于液压液流动速度较低的低压力系统。最为常见的是挖掘机这样的小型机械。,外啮合齿轮泵,齿轮泵,示意图,内啮合齿轮泵,叶片泵,叶片泵的特点是结构紧凑比齿轮泵能产生更大的流量,柱塞泵,直列式柱塞泵,柱塞泵,径向柱塞泵轴向柱塞泵,液压传动的优缺点,液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的1020%。因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；（6）操纵控制简便，自动化程度高；（7）容易实现过载保护。（8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化、便于设计、制造和使用。,液压传动的缺点,（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清；（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；（4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作，一般工作温度在-1560范围内较合适。（5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。,壳牌液压油命名,壳牌液压油：简单易选、简单易懂,2020/5/9,20,主要特点壳牌得力士“M”系列单级ISOHM润滑油适用于温度变化较小的工况壳牌得力士“V系列多级ISOHV润滑油应用广泛，包括温度变化较大的室外使用无灰技术3级和4级产品特有DIN清洁度标准(ISO21/19/16)所有2-4级产品有助于增强对设备的保护,优异的液压泵保护性能叶片泵,对于叶片泵的润滑，液压油对钢制摩擦副之间的抗磨保护性能是至关重要的实验室进行的叶片泵测试使用制造商生产的标准泵，这些泵典型地应用在各种工业和移动液压设备中壳牌得力士液压油最大程度减小叶片泵的叶片和定子的磨损，从而延长叶片泵的使用寿命,壳牌得力士通过了工业规范所要求的全部叶片泵测试项目，并显示出卓越的抗磨性能，其磨损量远低于要求值,优异的液压泵保护性能叶片泵,优异的液压泵保护性能叶片泵,V104Cpumptest用于评估钢制摩擦对之间接触区液压油的抗磨性能测试条件：标准条件66C/140bar；高温(105C)和低负载(35bar)条件壳牌得力士液压油超过Eaton(Vickers)I-286-S的规格要求，可以将叶片和定子的磨损质量损失降低最小。,叶片环质量损失(mg)(V104C,2000p.s.i66C),叶片质量损失(mg),(V104C2000p.s.i66C),叶片环质量损失(mg),(V104C2000p.s.i105C),叶片质量损失(mg),(V104C2000p.s.i105C),叶片环质量损失(mg)(V104C,500p.s.i66C),(V104C500p.s.i66C),0,20,40,60,80,100,120,2000p.s.i66C),(V104C2000p.s.i66C),(V104C2000p.s.i105C),(V104C2000p.s.i105C),500p.s.i66C),叶片质量损失(mg),(V104C500p.s.i66C),测试限值,新一代得力士,抗磨性能,优异的液压泵保护性能叶片泵,VickersV104C叶片泵测试结果：,得力士通过了苛刻的Eaton(Vickers)35VQ25叶片泵试验该试验评估液压油在80%额定负载时(压力及流量)的性能表现-210bar/93C/50hrsEaton(Vickers)认可壳牌得力士满足M-2950-S规格的要求,优异的液压泵保护性能叶片泵,优异的液压泵保护性能叶片泵,Denison叶片泵测试结果：,壳牌得力士通过了干式dry(I)和湿式wet(II)DenisonT6C叶片泵测试磨损质量损失为干式4mg和湿式4.1mg测试结果由Denison确认,在两个测试结果中其质量磨损损伤都小于15mg这意味着即使在液压油含有水的情况下(测试条件中含水量为1%)，您的液压泵仍然可以得到充分保护,有一个常见的误解是锌含量越高，液压油性能越好-实则并非如此！壳牌得力士具有超常的持续抗磨保护性能，正如图中V104C测试结果所示。壳牌得力士具有优良的持续保护性能！,优异的液压泵保护性能叶片泵,持续稳定的抗磨损性能：,测试时间(小时),磨损量,液压油,为什么液压油含有锌或抗磨添加剂?叶片泵需要更好的抗磨性能(AW)为什么？钢对钢磨擦，且为边界润滑条件齿轮泵需要AW吗?-不需要流体动压润滑适当的粘度柱塞泵需要AW吗?-不需要流体动压润滑(很多黄铜部件)为什么柱塞泵使用黄铜部件?含抗磨剂的液压油，才能够有效地保护叶片泵,好的抗磨性能对客户带来的好处,远远超越竞争对手的抗磨性能延长泵的寿命减少阀和执行元件的故障更高的系统效率更少的泵内泄漏更高的工作效率延长泵的寿命更低的维修更换成本延长寿命的配方技术减少液压油的消耗更少的废油更长的换油周期,造成液压系统故障的主要原因,高温所致的油品老化,优异的热稳定性能和抗氧化性能,氧化副产物可使泵的寿命缩短50%液压泵和液压阀的配合间隙都非常小少量的漆膜、油泥或污染物便可导致液压阀的卡阀和故障酸性副产物可以导致生锈和腐蚀问题(特别是铜、黄铜等金属部件)例如柱塞泵由于液压油中漆膜和油泥的生成，液压系统变得不稳定、操作困难,为什么热稳定性和抗氧化性如此重要？主要是为了保证系统内部更清洁、液压元件和液压油的使用寿命更长！,优异的热稳定性能和抗氧化性能,谨记：1微米=0.0000394in.肉眼可察觉的微粒直径大于40微米漆膜具有粘性，可使微小颗粒被粘结成大的颗粒,热稳定性能测试,热稳定性差的液压油将导致液压系统更多的油泥与漆膜问题,辛辛那提热稳定性测试前后的比较,ShellTellusPremium,ShellTellus,CompetitorC,CompetitorB,CompetitorA,ShellTellusPremium,ShellTellus,CompetitorC,CompetitorB,CompetitorA,Before,After,Before,After,Before,After,Before,After,Before,After,GPII,GPII,GPI,GPI,GPI,热稳定性测试CM热稳定性试验钢棒和铜棒试验周期为7天,ShellTellusPremium,CompetitorA,热稳定性测试CM热稳定性试验钢棒和铜棒试验周期为7天,ShellTellusPremium,CompetitorA,壳牌得力士通过了严格的CincinnatiMachineP-68,P-69andP-70认证壳牌得力士同时满足最新的ASTM2070的要求，该规格也采用了Cincinnati的试验方法壳牌得力士液压油采用最新的配方技术，该配方显著改善了油品的热稳定性，使得力士能够满足最苛刻使用条件的要求,优异的热稳定性,壳牌得力士油品的热稳定性能超出CincinnatiMachineP-68的规格要求,优异的热稳定性,.,和三种主要竞争对手相比，得力士的热稳定性能明显胜出！,优异的热稳定性,优异的热稳定性,卓越的抗氧化性,壳牌得力士润滑油远远超过工业规格对TOST寿命指标的要求，保证其具有超长的使用寿命,壳牌得力士润滑油TOST寿命指标超过了主要竞争对手-甚至两倍以上！,卓越的抗氧化性,壳牌得力士在TOST测试(ASTMD4310)中显示其油泥和腐蚀性酸性副产物的形成量极低。其性能表现远远超出业界认可的标准要求。,卓越的抗氧化性,铜腐蚀,总油泥含量,总酸值,常见的导致液压油使用寿命缩短的原因油品的污染水，气体，固体污染物其他液体污染系统的设计不良油品质量不良操作方法不正确超载，吸空系统的泄漏外来污染内、外泄漏过滤不良被动的维护未对油品检测数据采取措施培训不足,延长油品使用寿命的措施清洗润滑系统加强培训和油品管理流程正确的操作方法与操作流程主动进行油品维护与管理对润滑油的正确储存与处理正确维护液压系统极其过滤装置监测油品和设备状况，并对监测结果采取正确处理措施与油品供应商保持良好的合作关系，并采纳其专业意见,延长液压油使用寿命的措施,卓越的抗氧化性,热稳定性好和抗氧化性能的优势,抑制漆膜的形成及油中氧化副产物的形成减少由于漆膜造成的卡阀问题液压油的使用寿命更长,热稳定性好和抗氧化性能的优势,液压元件的故障率更低减少计划外停机检修时间，提高生产效率油品更换的成本更低，因此可降低废油处理的费用，以及系统清洁所需的人力及其他成本,造成液压系统故障的主要原因,水污染造成油的劣化,水解稳定性,由于污染物的侵入、工作环境的影响和冷凝现象的存在，水的污染是非常普遍的现象。有些类型的含锌添加剂，水解稳定性较差，导致问题更容易出现。水和添加剂可能发生化学反应，生成腐蚀性酸，导致油泥问题和黄色金属被腐蚀。被腐蚀的铜进入液压油后，成为氧化的催化剂。,什么是水解稳定性？是指液压油在受到水污染的情况下，抵抗形成酸性水解产物的能力。水解稳定性为什么重要？保护钢和黄色金属不受腐蚀，并延长液压油的使用寿命。,在业界标准水解稳定性测试中，壳牌得力士的酸值指标和铜片质量损失指标都非常的低！,卓越的水解稳定性,卓越的水解稳定性,水解稳定性,更少的重量损失和更小的颜色变化，意味着更少的腐蚀,更好的水解稳定性带来的好处,在液压油受到水污染的情况下，形成更少的酸性副产物在有水污染的情况下，减少液压元件的腐蚀，也别是黄色金属部件的腐蚀,更好的水解稳定性带来的好处,更低的液压元件更换费用，更高的设备可靠性以及开动率(生产效率)降低计划外停机时间更高的生成效率延长液压油服务寿命更低的换油费用减少因谁污染造成的废油处理，以及由此带来的系统清洁与人力成本。,造成液压系统故障的主要原因,污染!,过滤性能,60%的液压系统故障是由于太差的清洁度引起的越来越多的工厂开始使用超精密过滤器当水侵入液压系统时，有些添加剂可能与水发生反应，所形成的沉积物将造成过滤器堵塞。,过滤性能为什么重要？为了提高系统的清洁度，降低过滤器的消耗费用。,过滤性能,在用过滤器，油的过滤性良好,受污染的液压油堵塞了过滤单元,更好的过滤性的优势,在有水污染的条件下，抑制“不溶性”副产物的生成。在用液压油更清洁油的服务寿命更长,更好的过滤性带来的好处,降低过滤器的更换成本更低的液压元件更换费用，更高的设备可靠性以及开动率(生产效率)降低计划外停机时间更高的生成效率延长液压油服务寿命更低的换油费用降低由于“污染”造成的废油处理，系统清洁与人力成本。,液压油并非都是相同的TWOHF,性能相当达到最低指标要求(勉强通过)-至少未达到某工业标准的要求,得力士S2M,抗磨性能,低锌的抗磨配方（260ppm）,最大限度的减少对铜、银材质出现的异常磨损,油品寿命,氧化稳定性（TOST试验）,2500h,过滤性能,保证油品清洁度要求,壳牌得力士S2M出厂时优于NAS8,得力士S2V,良好的粘温特性,避免在环境温度变化范围大的地区因季节变更而使用不同粘度油品,给用户带来的收益？,得力士S2V,某注塑企业所在的地区冬季的环境温度约为-10度-20度，注塑机夏季用32#的液压油，冬季换用22#。公司领导觉得频繁换油，成本高；换下后的油品储存不方便，占用地方。,具体表现形式如下：,抗氧化特性,良好的冷启动温度,延长换油周期（TOST寿命为2500h）,避免卡阀（抑制油泥的产生）,得力士S3M,高级无灰液压油,常规的ZDDP液压油在柱塞泵液压系统中,会使配流盘的铜质表面磨损严重，产生油泥等；,抛弃ZDDP添加剂，推出不含锌添加剂配方，即无灰液压油,什么是无灰？,60年代，液压油配方中添加剂主要为ZDTP(二烷基二硫代磷酸锌）,得力士S3M,得力士S3M,高级无灰液压油性能优势,氧化稳定性（TOST寿命5000h）,APIIII类基础油,油泥生成产物的最大限值为100mg。上图中的红色表示超标,得力士S3M,高级无灰液压油性能优势,抗磨损性能（无灰抗磨技术）,铜、银材质不会出现异常磨损,得力士S4ME,高级合成液压油,什么场合下适合使用合成油？,严重的粉尘污染,大量的水冲刷,高温,要求长的换油周期,改进密封装置,脂，换用抗水性好的稠化基,合成基础油,合成基础油,得力士S4ME,高级合成液压油,低温流动性,粘度指数,氧化稳定性（APIV类基础油）,超长的油品寿命,TOST试验,无灰抗磨技术,高能源效率,铜、银材质不会出现异常磨损,液压系统平均能源效率提升8%,S4ME46,-51度,135cst,10000h,是,S2V46,-39度,143cst,S3M46,5000h,是,105cst,得力士S4VX,超低温应用环境,极低的倾点,超高粘度指数,PAO（聚烯烃）类基础油,氧化稳定性（TOST试验）,无灰抗磨技术,铜、银材质不会出现异常磨损,-60度,300,5500h,液压设备常见故障及处理,噪音大气蚀泵磨损过大,工作效率低内泄漏大元件磨损,油品寿命短油品老化外界污染,滤油器更换频繁油品过滤性差油泥外界污染物,液压设备常见故障,污染,污染导致擦伤油液老化无效,液压设备常见故障,污染来源制造正常磨损添加油,污染控制采用合适的高效滤油器来控制油品清洁状态周期高效的管理,气蚀,气蚀是当压力降低时，液压液中的气泡发生破裂的现象，极易在油泵配油盘的低压侧发生，从而释放出油中的气泡，使油没法填充到所有的区域。当液压液中混有气泡时，发生气蚀的可能性增大由于气泡的存在，气蚀能导致润滑失效，从而引起振动和过度磨损造成轴承失效引起叶片泵叶片的振动，并导致叶片划破润滑油膜，造成定子内环的脉动磨损,液压设备常见故障,爬行,某些液压系统会有不平稳的运动趋势，称为爬行现象。液压缸在重载低速运动时容易发生爬行现象。当静摩擦力增至最大值之前，油缸活塞保持静止；一旦超过最大值，即发生滑动。在严格要求平稳运行的场合，如飞行模拟机和某些机床，爬行会造成很大麻烦。往液压液中加入摩擦改进添加剂有助于改善摩擦特性并防止爬行。,液压设备常见故障,流量不足（导致油缸慢动作、控制部件反应迟钝等）,泵的旋转方向错误（对单方向泵）检查铭牌指示方向，更正油泵旋转方向油箱油位太低经常检查吸油情况，加入足够的正确油品吸油管路有空气进入检查接头，并紧固吸油管或吸油过滤器堵塞检查管路和过滤器，确保畅通，必要时更换过滤器油泵转速不够检查实际转速并根据设备制造商要求更正速度,液压设备常见故障,流量不足（导致油缸慢动作、控制部件反应迟钝等）,油太稠（升温后现象减弱）根据设备制造商要求检查油品温度和粘度，必要时更换。泵零部件损坏取出并更换受损零件溢流阀卡住在开口状态在系统无负载的情况下注意溢流阀有否回油，拆开清洗后重新安装溢流阀。油太簿（升温后现象加剧）根据设备制造商要求检查油品温度和粘度。,液压设备常见故障,流量不足（导致油缸慢动作、控制部件反应迟钝等）,蓄能器漏气检查蓄能器，使内部气体压力符合规定要求。控制阀误动作或动作不完全断开相关阀，检查其动作，必要时采用手动测试泵。,液压设备常见故障,压力不足（导致油缸行程不到位等）,流量不足根据不同情况，采用不同对策。溢流压力设定太低采用压力计检较并重新设定。溢流阀卡住在开口状态在系统无负载的情况下注意溢流阀有否回油，拆开清洗后重新安装溢流阀。油通过其它阀回流油箱如是独立的回流管路，请观察有无回流现象。检查不可分离阀的动作。,液压设备常见故障,压力不足（导致油缸行程不到位等）,阀或油缸的内泄漏采用压缩空气检查各独立阀的密封情况及系统的动作情况，如还找不到泄漏源，则需采用手动泵重复测试。外部泄漏紧固各部件。泵内自由运动部件卡住隔离泵和溢流阀，检查压力。拆开油泵，清除污物。,液压设备常见故障,压力不足（导致油缸行程不到位等）,泵盖松脱检查并紧固螺栓，更换密封。泵体破裂倒致串孔更换泵体，检较溢流阀设定。,液压设备常见故障,油缸不规则运动,系统内混有空气检查油位，锁紧所有接头。油缸驱动之导轨不直