炭素厂设备基础知识培训PPT课件.ppt

1,.,欢迎参加此次培训！,2013年3月1日,welcometoyou!,.,2,设备基础知识,主讲人：兰琪（炭素厂安全设备能源科）,山西华圣铝业有限公司炭素厂,3,.,目录,一、炭素系统主要设备介绍二、设备管理概念三、设备管理的几个术语,.,4,炭素系统主要由煅烧、成型、焙烧和阳极组装4个系统组成。1、煅烧系统设备煅烧炉32室8层火道顺流式罐式煅烧炉，产量（罐）75-100KG/H，设计温度900-1300。炉体由硅砖、高铝砖、粘土砖、红砖等砌筑而成，拥有个罐体、火道、空气道、挥发份道、烟道以及相应的检测仪器仪表等，安装有电动加料小车、水套、碎料机、振动输送机等设备。,一、炭素系统主要设备介绍,.,5,余热锅炉烟气换热器，额定功率3000KW，介质循环200m3/h,额定工作压力0.7MPa,通过热媒余热锅炉与煅烧炉高温烟气进行对流换热后获得热量，提供给用热设备，再通过循环泵再次将热媒输送回换热器内重新加热，从而构成一个闭合的循环回路。其主要任务是负责向混捏锅，沥青管路和辅助设备，沥青熔化槽，液体沥青贮槽等提供所需流量及温度的热媒油。,一、炭素系统主要设备介绍,.,6,蒸汽发生器额定蒸汽量3500Kg/h，流量25800Nm3/h，进口温度450-550，出口温度220-250，工作压力0.4MPa，主要用于产蒸汽，供澡堂及换热站用汽等。热媒锅炉卧式热媒锅炉YLL-3000（250）A，热媒系统主要设备有热媒锅炉、热媒循环泵、引风机、鼓风机、除尘器以及控制部分。锅炉热油容量42m3，循环油量160m3/h，最高工作温度320，设计压力07MPA。,一、炭素系统主要设备介绍,.,7,2、成型系统设备成型机该机全部控制系统由一楼控制室控制台进行操作，其系统自动运行由一台专用的S7一300程序控制器进行集中控制。机械部分主要由均温箱、计量仓、压重、模具、振动台、入水机构、冷却链、输送链组成。另外还有热媒伴热系统、液压系统、电控系统、仪器仪表系统等部件。设备产能:15-20块/小时。,一、炭素系统主要设备介绍,.,8,混捏锅混捏锅全称是HND4000L并排相切差动卧式双搅刀热媒加热混捏锅。将计量配合好的物料进行加热混捏,待温度升到设定值后,加入规定剂量的沥青进行混捏，经规定时间的混捏后，通过锅体底部的推拉式抽屉门将混捏好的物料排出。设备产能:约3500/锅。,一、炭素系统主要设备介绍,.,9,球磨机成型车间球磨系统从焦炭破碎、筛粉系统来的04mm原料经圆盘给料机，进入风扫式球磨机，球磨机对这一部分料进行粉碎和研磨，从而得到合格的产品。本设备由进料斗、转动部、主轴承部、传动部、出料斗等主要部分和液力偶合器、联轴器、减速机、液压站、全自动喷射润滑装置、电控装置等组成。设备产能:4.55.5t/h，型号2.13.7。,一、炭素系统主要设备介绍,.,10,3、焙烧系统设备焙烧炉焙烧炉采用的是敞开、环式阳极焙烧炉，炉室数：36，料箱数：7料箱/室，料箱尺寸：53007805500mm，火道数：8火道/室。装炉方式：侧立装，3层，7块/层，一料箱装21块碳块，一炉室装147块碳块。相邻料箱的中心距1310mm，火焰在火道内流动方式W型。焙烧车间阳极焙烧炉分两排布置，每排18个连续的炉室，在二排的端部通过跨接烟道连接，空心火道墙顶部有4个可以关闭的开孔，这些开孔也叫窥视孔。,一、炭素系统主要设备介绍,.,11,多功能天车焙烧多功能天车跨距33.8m，是阳极焙烧的专用设备。主要负责把焙烧炉内的填充料用吸料管吸出；用阳极夹具取出焙烧好的熟块，并装载于解组站接收架上，把来自编组站生块用夹具装入焙烧炉内，打开卸料管阀把填充料均匀铺在炉内，进行填充作业。在天车上，安装有10T铺助吊钩，主要用来进行火焰系统移动和其它的一些零星吊运。,一、炭素系统主要设备介绍,.,12,堆垛天车炭块堆垛天车大车跨度19.5m，是炭素厂炭块仓库内的关键设备,主要负责对11块一组横向排列的炭块进行堆放和运输。对11块一组横向排列的炭块进行废块取出和合格块插入及车间内的零星吊运。,一、炭素系统主要设备介绍,.,13,燃烧系统焙烧车间燃烧系统主要用于对生阳极炭块焙烧的自动控制。由CR、BR、ZPR、HR、TPR、ER、中控组成。,一、炭素系统主要设备介绍,.,14,编、解组站编组机组是将来自炭块仓库的生阳极炭块编成两组(7块一组)交错的竖立炭块，以供进入焙烧炉焙烧，设备产能:60块/小时。解组站是将焙烧处理后的阳极炭块经过分解、刮板清理等工序，还原成平躺的阳极，并将废块和合格块分离，以供堆垛天车夹取，进入下道阳极组装，设备产能:30块/小时。,一、炭素系统主要设备介绍,.,15,净化系统从焙烧炉出来的烟尘经过干底式冷却塔喷淋降温后，进入电捕焦油器，将大部分粉尘、焦油捕捉，经过电捕焦油器后的烟尘进入反应器，通过喷洒氧化铝与烟尘中的氟化物充分得吸附、反应，反应后的含氧化铝的烟尘进入布袋除尘器，经过布袋除尘器的气固分离，净化后的烟气经过风机、烟囱排出。本工程净化后的粉尘含量10mg/Nm3，焦油含量10mg/Nm3，氟化物含量3mg/Nm3。,一、炭素系统主要设备介绍,.,16,4、阳极组装系统设备中频炉GW2T1200W中频感应炉，设备主要有炉体、纯水冷却及外循环冷却系统、液压倾翻技构、中频电源组成，主要用于熔炼浇铸炭块用的磷生铁。,一、炭素系统主要设备介绍,.,17,500t破碎机500T残极破碎机是将电解厂返回的超过一定厚度的废阳极及在阳极块制造过程中产生的废块加以破碎，再通过颚式破碎机、圆锥破碎机的破碎，成为一种合格的原料重新使用。该设备主要由液压控制部分、执行部分、电器部分、机体、格筛、破碎牙板等组成。,一、炭素系统主要设备介绍,.,18,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,二、设备管理概念,设备的一生,.,19,设备管理：就是对设备的设计、制造、选型、购置、验收、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。,二、设备管理概念,设备管理的概念,.,20,主要任务：以提高企业竞争力和企业生产经营效益为中心，建立适宜的设备管理体制，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高。,设备管理的主要任务,二、设备管理概念,.,21,基本要求：通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产发展、技术进步、经济效益服务。,设备管理的基本要求,二、设备管理概念,22,.,三、设备管理的几个术语,1、设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。,23,.,设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。,2、设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排除故障,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。,保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。,通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,三、设备管理的几个术语,24,.,3、设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全,三、设备管理的几个术语,25,.,4、设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。,三、设备管理的几个术语,26,.,5、设备使用的“润滑五定”：（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。（2）定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。（3）定量：各润滑点按规定的油量加油。（4）定期：各润滑点按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。（5）定人：明确每个润滑点加、换油的责任者。,三、设备管理的几个术语,27,.,6、设备保养分类：（1）日常保养（2）一级保养（3）二级保养,三、设备管理的几个术语,28,.,设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭