09-中国制造2025绿色发展2020指标落实情况

中国制造2025绿色发展2020年指标落实情况目录第一章中国制造2025绿色发展指标11.1指导思想11.2战略目标1第二章 广西钦州市2015及2020年指标32.1广西钦州市现状及发展目标3第三章 落实中国制造2025指标情况43.1节能环保技术应用43.2绿色发展指标落实情况43.3绿色发展2020指标落实对照表8第四章 落实中国制造2025具体措施94.1坚持创新驱动、质量为先94.2实施智能化工、提高数字化智能化水平94.3推动结构优化、提高产品质量104.4全面推行绿色发展10第五章 总结125.1技术可行性125.2经济可行性125.3与经济社会和谐发展125.4总结12广西投资集团年产33万吨醋酸乙烯酯项目第一章中国制造2025绿色发展指标1.1指导思想全面贯彻党的十八大和十八届二中、三中、四中全会精神，坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。基本方针是： 创新驱动。坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化网络化智能化，走创新驱动的发展道路。 质量为先。坚持把质量作为建设制造强国的生命线，强化企业质量主体责任，加强质量技术攻关、自主品牌培育。建设法规标准体系、质量监管体系、先进质量文化，营造诚信经营的市场环境，走以质取胜的发展道路。 绿色发展。坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。 结构优化。坚持把结构调整作为建设制造强国的关键环节，大力发展先进制造业，改造提升传统产业，推动生产型制造向服务型制造转变。优化产业空间布局，培育一批具有核心竞争力的产业集群和企业群体，走提质增效发展道路。 人才为本。坚持把人才作为建设制造强国的根本，建立健全科学合理的选人、用人、育人机制，加快培养制造业发展急需的专业技术人才、经营管理人才、技能人才。营造大众创业、万众创新的氛围，建设一支素质优良、结构合理的制造业人才队伍，走人才引领的发展道路1.2战略目标中国制造2025提出“三步走”战略，力争到2020年基本实现工业化，制造业信息化水平大幅提升。掌握一批重点领域关键核心技术，优势领域竞争力进一步增强，产品质量有较大提高。制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降。加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理。积极构建绿色制造体系。支持企业开发绿色产品，推行生态设计，显著提升产品节能环保低碳水平，引导绿色生产和绿色消费。建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。发展绿色园区，推进工业园区产业耦合，实现近零排放。打造绿色供应链，加快建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系，落实生产者责任延伸制度。壮大绿色企业，支持企业实施绿色战略、绿色标准、绿色管理和绿色生产。强化绿色监管，健全节能环保法规、标准体系，加强节能环保监察，推行企业社会责任报告制度，开展绿色评价。努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系要坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。具体指标如表1-1所示表1-1中国制造2025绿色发展指标指标2013年2015年2020年2025年规模以上单位工业增加值能耗下降幅度比2015年下降18%比2015年下降34%单位工业增加值CO2排放量下降幅度比2015年下降22%比2015年下降40%单位工业增加值用水量下降幅度比2015年下降23%比2015年下降41%工业固体废物综合利用率（%）62657379第二章 广西钦州市2015及2020年指标2.1广西钦州市现状及发展目标根据广西工业高质量发展行动计划对化工产业的相关要求，推动产业向基地化、智能化、绿色化方向发展，重点发展石油炼化及煤化工下游产品。大力推动炼化一体化，培育形成石油炼制、沥青、橡胶、化纤、化肥等产业链，完善下游芳烃、乙烯、丙烯、碳四等产品。产出效率进一步提升，工业增加值率提升2个百分点左右，规模以上工业增加值能耗年均下降3%以上，单位工业增加值二氧化碳排放年均下降3.5%以上，固体废弃物综合利用率达到73%，自治区级以上工业园区创建绿色园区每年10个左右。根据广西工业转型升级发展“十三五”规划要求，到2020年，重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放控制在国家标准范围之内。规模以上单 位工业增加值能耗较2015年下降18%，单位工业增加值二氧化碳排放量较2015年下降20%以上，单位工业增加值用水量较2015年下降20%，工业固体废弃物综合利用率达到 80%以上。综合两文件要求，具体指标及2015年现状值如表2-1所示。表2-1广西地区工业制造2015年现状及2020年目标指标2015年现状值2020年目标值万元生产总值能耗（吨标准煤）0.630.54单位工业增加值能耗（吨标准煤/万元）1.010.848万元生产总值CO2排放强度，%比2015下降17%化学需氧量（万吨）71.1170.39氨氮排放总量（万吨）7.677.59单位工业增加值用水量，m35745.6工业固体废弃物综合利用率，%62%80%能源消耗总量（万吨标准煤）976111600第三章 落实中国制造2025指标情况3.1节能环保技术应用1、合理利用资源。由于乙烯气相法单程转化率较低，本项目将乙烯、醋酸等多种进料进行循环使用，尽可能地避免原料的浪费。此外，更对工艺用水进行了尽可能的节约，对于较清洁的水蒸气输送到动力站作为公用工程处理，工业中产生的废固（主要为催化剂）返回制造商进行回收利用，使资源回收利用率达到了尽可能的最大值。2、全面推行清洁生产。相对比于我国使用较多的电石乙炔法生产醋酸乙烯酯的工艺，本项目所用得乙烯气相法无需预处理，其反应副产物种类较少，生产过程中更不会产生大量的废渣以及有毒有害物质。所用新型催化剂显著提高了反应转化率与选择性，从绿色生产角度看来，乙烯气相法显然是优选。3、严格限制碳排放量。通过对反应温度、压强等条件的优化，以及采取使部分CO2参与循环气循环进入反应工段等手段，尽可能地避免降低单位工业增加值二氧化碳排放。4、合理利用能源。利用夹点技术对换热网络进行优化，充分利用工艺物流中的潜热，最大程度地节省了公用工程的使用量，使其能耗在传统工业的基础上显著降低。5、实现产能的充分利用。通过与其他企业的战略合作，本项目所生产的产品都能作为原料进一步被加工高质量的化工产品，避免了产能的浪费。3.2绿色发展指标落实情况3.2.1指标选取结合中国制造2025绿色发展2020指标及广西工业高质量发展计划、“十三五”化工示范项目和资源利用目标、广西工业转型升级发展“十三五”规划等国家和地区发展规划，本项目取指标为各项目最高标准，具体结果如下所示：1. 规模以上单位工业增加值能耗：在2015年为1.01吨标准煤/万元，按照中国制造2025指标，下降幅度应为18%，2020年应达到指标为0.928吨标准煤/万元，广西工业高质量发展计划要求为0.848吨标准煤/万元，故本项目取指标为0.848吨标准煤/万元。2. CO2排放量下降幅度：中国制造2025规定2020年碳排放下降幅度应为22%，2015年实际值为4.8吨/万元“十三五”化工示范项目和资源利用目标文件规定，2020年碳排放为3.74吨CO2/万元。3. 单位工业增加值用水量下降幅度：广西省2015年单位工业增加值用水量为29 m3，按照中国制造2025要求下降幅度为23%，值为22.33 m3。4. 工业固体废物综合利用率：中国制造2025绿色发展2020指标规定工业固体废物利用率需达到73%，广西工业转型升级发展“十三五”规划要求固体废物利用率为80%，故本项目取80%。3.2.2本项目绿色发展指标实际值工业增加值=工业总产值+本年应交增值税-工业中间投入万元工业增加值能耗即为总能耗除以工业增加值所得的数值，单位为吨标准煤每万元。工业总产值是一年的。总能耗是指公司一年的能耗。工业中间投入=原材料、燃料、动力+制造费用中的中间投入+管理费用中的中间投入+营业费用中的中间投入+财务费用。3.2.2.1规模以上单位工业增加值能耗以以能耗项目冷却水为例计算通过公用工程计算可得可知年消耗量为2917.66万吨，同时经过查找资料得到冷却水的折煤系数为0.14kgce/t，故冷却水折煤能耗为0.142917.66=408.47104kgce。此项目为年产33万醋酸乙烯酯，每吨醋酸乙烯酯可售卖7000元，故一年可得销售总额为7000元/吨33万=231000万元，乙醛每吨6700元，年产量为1460吨，年销售收入为978.2万元，年总成本为185491.7万元，工业增加值为46486.5万元。因此冷却水的单位工业增加值折煤能耗为408.47104/46486.5=87.87kgce。其余数据用相同的方式处理，并整理于表3-1 万元产值综合能耗。总能耗通过将各项能耗相加即可得到为824.63kgce。表3-1万元产值综合能耗序号项目年耗量单位工业增加值能耗折煤系数单位工业增加值折煤能耗kgce单位数量单位数量1电kWh1.49108 2205.23kgce/kWh0.12264.622循环冷却水万吨2917.66 627.63kgce/t0.1487.873125低压蒸汽万吨4.18 0.90kgce/kg0.08377.44175中压蒸汽万吨9.79 2.1kgce/kg0.092205.85250高压蒸汽万吨2.90 0.62kgce/ kg0.10967.586冷冻盐水万吨4691.921009.3kgce/t0.132133.23 7仪表空气Nm3846216 18.2kgce/ Nm30.040.728总计（能耗）824.633.2.2.2单位工业增加值用水量下降幅度本项目在优化前用水量如表3-2表3-2 用水情况一览表生产小时h每小时单耗水量t总量（万吨/年）占生产用水量比值%车间用水720012.59.014.21原料用水72005.64.036.36公用工程用水720040.529.1646.05废液处理用水720012.358.8914.04罐区用水720053.65.69生活用水720021.442.27其他用水7200107.211.37总计87.9563.32100进行水集成结果如图3-1与图3-2所示，水解成过程详见11-水集成评估报告，集成结果如图3-3。最小供水量为12.10图3-1初步用水网络图3-2优化后用水网络图3-3最小供水量计算结果根据水集成结果，每小时可重复利用12.10故每小时需水量为87.95-12.10=75.85吨，年水量为75.857200=54.61万吨，即54.61万m2，本项目工业增加值为46486.5万元，单位工业增加值用水量为11.75m2/万元。3.2.2.3单位工业增加值CO2排放根据Aspen Plus模拟结果，本项目年排放CO2为21.2873t/h=153268.56t/a，单位工业增加值CO2排放为153268.56/46486.5=3.3吨/万元。3.2.2.4工业固体废物综合利用率（%）本项目所产生的工业固体废物主要为废催化剂及化学品包装等，固体催化剂发回原厂回收，化学品均为桶装和袋装，桶装包装可发回原厂回收，袋装废品需送至有资质厂家回收处理，利用率可达90%以上。3.3绿色发展2020指标落实对照表综合前述，得到本项目各指标落实情况对照如表3-3所示。表3-3钦州地方标准落实对照表序号项目单位设计实际值钦州地方标准1单位工业增加值能耗吨标煤/吨0.8250.8482单位工业增加值CO2排放吨CO2/吨3.33.743单位工业增加值产值用水m3/万元11.7422.334固体废物综合利用率%9080表3-4 绿色发展2020年指标落实对照表序号项目2015年实际值设计实际值下降幅度 指标值1单位工业增加值能耗下降幅度1.01吨/万元0.825吨/万元18.32%18%2单位工业增加值CO2排放下降幅度4.8吨/万元3.3吨/万元31.25%22%3单位工业增加值产值用水量下降幅度29m3/万元11.74m3/万元59.5%23%4固体废物综合利用率/90%/73%数据来源：中国制造2025绿色发展2020指标、广西工业高质量发展计划、“十三五”化工示范项目和资源利用目标、广西工业转型升级发展“十三五”规划。由表3-3、3-4可知，本项目各指标均达到中国制造2025中所列2020年标准具有一定的价格优势和区位优势以及良好的市场前景。可极大地提高石油化工的资源化利用。本项目将秉承“发展企业、贡献国家、服务社会、造福员工”的企业宗旨。本项目的建设进过严格的经济计算和论证，保证了经济效益的可靠性，让项目得以顺利进行。第四章 落实中国制造2025具体措施4.1坚持创新驱动、质量为先石油化工行业处于转型阶段，本厂聚焦创新技术，走创新驱动发展道路。为生产出聚合级的醋酸乙烯，生产流程采用乙烯气相法流化床工艺。为改进原有工艺流化床反应器顶部带出大量的催化剂颗粒的问题，本厂流化床反应器设置有内置旋风分离器。提高了产品质量。4.2实施智能化工、提高数字化智能化水平4.2.1 提高数字化研发设计水平及关键工序数控能力本项目使用DCS集散控制系统及SIS安全仪表系统，实时检测生产过程，控制生产过程各生产参数，保证工厂的正常运转，同时本厂引进智能检测仪表，设现场检测仪表以及控制室检测仪表两套系统。综合利用广西投资集团基础设施，基于广西投资集团有限公司总厂技术实施现代工厂控制、管理方案。引进工业控制系统，推进工程化和产业化。4.2.2 做好化工生产安全分析与评价聚焦近期石化工厂爆炸频发的问题，本厂致力于从源头控制爆炸故的发生，对工艺流程进行了HAZOP分析，针对分析结果进行工艺流程改进及添加控制仪表等。对于罐区进行储罐泄漏risksystem及ALOHA分析，对可能发生的安全事故进行及时规避。同时本厂配置有紧急停车系统，在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态下。4.2.3 推动互联网+化工生产深度发展互联网+时代意味着营销可以不受时空的限制，节省生产过程的人力，保证生产过程无需入厂，保证生产安全，自动控制方案中融入人工智能，可实现对系统加工和整个生产的得全面监测和系统调控的过程和细节中，使工业自动控制中的各类问题才能得到全面认知和系统解决。除此之外，本厂位于“一带一路”关键枢纽，本厂将借助电子商务平台进行海外营销，将进一步扩大产品市场，并与国际市场接轨，用少量的投入吸引大量的潜在客户，有效提升企业销售额和品牌知名度，更好地完成产品销售。4.3推动结构优化、提高产品质量4.3.1 坚持质量为先、加强质量技术攻关坚持把质量作为建设制造强国的生命线，本注重产品质量，生产过程严格遵循标准化工业化生产流程，力求产品质量达到市场规范标准。同时本场致力于创新技术的研发以其对产品质检阶段的检验，保证本厂出厂产品符合市场要求。通过分析化验，本厂生产醋酸乙烯酯符合工业优等品标准，具有良好的市场。4.3.2 加强自主品牌培育、树立良好品牌形象强化企业质量主体责任，加强质量技术攻关、自主品牌培育。建设法规标准体系、质量监管体系、先进质量文化，营造诚信经营的市场环境，走以质取胜的发展道路。本厂旨在打破当今社会对化工企业高污染高排放的既定印象，围绕大宗基础化学品优化原料结构、提高产品质量、降低消耗排放，采用新技术、新工艺、新设备对现有产品进行升级改造，成立一个有影响力的绿色化工品牌。4.4全面推行绿色发展我厂目标指向未来，严格贯彻中国制造2025绿色发展2020年指标，针对我国企业仍面临着资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出的问题。本项目使用了高效的反应分离集成技术，使用了隔壁塔、热泵技术、双效精馏技术等节能技术减少了过程能量使用。由第三章 绿色发展2020指标对照表可知，本项目所有指标均达到了中国制造2025绿色发展2020年指标。4.4.1 加快生产过程绿色升级本项目为醋酸乙烯绿色生产新建项目，针对现阶段醋酸乙烯生产工艺、装置存在的问题进行改进，达到降耗、减排的目标。工艺过程使用了隔壁塔、反应精馏塔、侧线采出塔、三段式气体分离塔等，有效节约了能耗，减少了废液排出。现阶段乙烯法和乙炔法两类醋酸乙烯生产技术各有优劣，目前国内以乙炔法为主，但乙炔法使用的原料多为电石乙炔，存在生产污染严重的问题，随着环保压力的增大及中国制造2025提出了更高要求，乙烯法生产工艺由于污染较少，产品质量相对于乙炔法的质量高，逐渐受到重视，故本项目采用产率高、能耗低的乙烯气相法Leap工艺。4.4.2 推动清洁生产、发展循环经济由于乙烯气相法存在单程转化率不高的情况，本厂通过与广西投资集团总厂集成，实现了资源的循环利用，充分利用园区内集成资源，同时依托钦州石化产业园的污水处理站对厂内废液进行有效处理。采用污染较小的乙烯气相法生产，避免了电石乙炔法生产过程中产生的电石法污染问题。同时在气体吸收工段，本项目中采用碳酸钾和二乙醇胺吸收二氧化碳，采用隔壁精馏塔，将原有的精馏塔分为预分离段和主塔，预分离段将混合物醋酸乙烯、醋酸、水分为醋酸乙烯、水和醋酸、水。两股物流进入主塔后，再进行分离，这样只需要1台精馏塔就可以得到醋酸乙烯、水和醋酸3个纯组分，同时节省1台精馏塔及其附属设备。本工艺物料高度循环，经历乙烯循环、醋酸循环、醋酸乙烯酯循环、吸收剂循环等确保本质环保。4.4.3 优