《ERP相关概念》PPT课件

ERP相关基础概念,是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系标准。是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。集信息技术与先进的管理思想於一身，是一种现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，是企业在信息时代生存、发展的基石。,1一种管理思想：是一整套企业管理系统体系标准，其实质是在“制造资源计划”（MRPII，ManufacturingResourcesPlanning）基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想；2一个软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言、网络通讯等信息技术成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3一套管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。信息技术在管理领域上的一种应用，把管理的东西用软件固化下来，就变成了一种现代化的管理手段。,ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划系统,ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划系统,ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划系统,ERP的优点1.实现数据的自动处理与共享，实现实质的组织扁平化：ERP最基本的作用是实现数据的自动收集、整理、集成和共享，为领导和管理人员的决策及员工的工作提供有效的数据支持与信息共享。比如，原来手工报价费时费力还经常出错，现在系统报价，时间短，精确度高。原来需要通过层层审批传输的数据和指令传达，现在通过ERP实现同步和直接传达；2.提高管理效率：实施ERP能够引进先进的管理思想，还会对企业进行业务流程重组和优化，流程的优化能提升管理水平，改善管理效率；直观的感受应该是做什么事更快、更顺畅了，存在的问题和漏洞更少了3.提高工作效率：借助ERP的自动处理和共享手段可以提高工作效率。首先是各个环节需要引用的前面工序的数据均不再需要重新录入，另外，数据的传输是并行的，比如订单一旦确认，相关的业务部门（通过授权）均可立即可以获得自己需要的信息，不像以前一样需要逐个部门或逐个层次来流转。4.降低成本、费用，加强内部监控：如库存成本明显下降库存周转和资金周转明显加快，内部管理问题能及时发现并处理。5.提高市场响应速度：速度、比如交货速度相比以前更快、更准确，客户更满意。比如报价6.改善资源调度配置：ERP力图解决的就是企业在竞争中最直接和最关键的资源配置、业务效率以及由此引起的成本等问题，实施ERP后，资源配置效率会更高。如机台产能利用率更高、更均衡、库存消耗更合理、周转更快，员工劳动积极性更高、劳动强度更合理、均衡；7.更好的决策支持：领导和各级管理人员做决策时，能得到更多、更准确的数据和信息支持、决策结果传达路径更短更快；如管理层对每天的收入及应收、应付等了如指掌；生产调度能实时看到各订单的状态及各机台的产能情况；仓库管理每天都知道仓储变化情况，而采购则知道什么时候该采购什么物资了。8.提升员工素质：实施该项目伴随着先进管理理念、方法的引进和大量的培训、交流与实战演练，对提升员工素质帮助很大。,ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划系统,ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划系统,ERP主要模块,ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划系统,ERP组织结构,组织结构介绍,集团Client是ERP系统中的最高等级，每一集团建立主数据库。一个完整的数据库，包括建立一个完全集成的系统所必须的所有表格,成本控制范围Controlarea是一个用来收集成本和收入的单独的组织结构,用于为内部管理报告获取收入和费用信息。一个控制范围可以具有多个公司代码这允许跨公司成本分摊和报表。公司代码只能分配给一个控制范围,公司代码Companycode在外部会计中，公司代码是能够设立独立会计部门的最小组织单位一个公司代码代表了一个独立核算的单位，例如：一个企业集团（客户）中的一家公司,采购组织Purchaseorganization为一个或多个工厂或公司与供应商谈判采购条件。在法律意义上，采购组织对采购合同负完全的责任。能通过采购组织进行统计分析，采购组织负责对供应商的管理,销售组织Salesorganization负责分销货物和服务，洽谈销售定价，对产品追索权和债务追索权负责的业务单位,工厂Plant一个工厂是一家公司的制造单位或存储中心。定义为生产计划和生产执行及生产控制的功能单位，负责生产计划的制定、执行和生产控制，以及原、辅料需求计划的提出。,库存地点Storagelocation工厂中的一个组织单位，它允许存储不同的物料在工厂的仓储场所中，库存管理是基于数量进行的，是为物料计划服务的出入库管理细化到对每个仓储场所(库存地)库存盘点是在仓储场所(库存地)级执行的物料是维护在此级别上可以是一个物理上或逻辑上的存储单位,以业务需求特性区分:备货生产-MTS（Maketostock）即面向库存生产:是在接到客户订单之前,产成品已经完成的生产方式。在接到客户订单之前，根据需求预测开始采购原材料，组织生产，完成生产，把产品放在库房里。一旦接到客户订单，就从库房里直接发货。例如：包子店，不是客户要买包子才做，而是先做好一定量，客户需要时就出售。这就是“备货生产”模式。例如：铅笔、螺钉、记事本等产品都是属于这一类。接单生产-MTO（Maketoorder),即面向订单生产，有以下三种模式：1.订单设计-ETO（EngineerToOrder）按客户要求作独特的工程设计或按客户要求做较大修改的产品。每一个客户订单会导致唯一的一组零件编号、物料清单和工艺路线。一般是独特的（客户定制）结构复杂而且生产量很小。例如：飞机、航天飞机、特种机床、流程设备、大型发电机组等。2.订单装配-ATO（Assembletoorder）在接到客户订单之后装配产品的一种生产方式。所有用于装配和最后加工过程的关键子项（大量物料、半成品、介质、部件、自制件、外购件、包装物等）都按预计的客户订单来制定计划和存储。接到订单则开始最终产品的装配过程。这在可用公用子项装配出大量最终产品的情况下是非常有用。例如：汽车产品。组装汽车零配件已生产完成存放在库存中，当客户订购汽车时，再进行装配。3.订单生产-MTO(MaketoOrder)产品的设计已经完成，当接到客户订单后，才开始采购原材料、组织生产。但对于采购提前期很长的原材料，也可能在接到客户订单之前根据预测进行采购。例如：生产桌子，桌子的款式已设计好，当接到客户订单后，再去采购原材料（木头）进行生产。这就是“订单生产”。,生产类型分类（业务需求特性）,以产品使用性能区分:通用生产专用生产,通用生产:指通用性产品的生产。例如：日常用品、办公用品等；,专用生产:指特殊用途产品的生产。例如：飞机、大炮等。,生产类型分类（产品使用性能）,以生产工艺特点区分:装配式生产（离散制造）通过料件组装或加工而成，加工成成品后，还可分出不同物料形态。分为：车间任务型生产、重复生产；车间任务型生产:完成每项任务，仅需整个企业组织的一小部分能力和资源。如：生产各种类型产品的机械制造厂属于这种类型。重复生产:对一个特定产品的生产，所需的加工能力和设备是专门设定的。工艺路线是固定的。加工的零部件以流水方式通过工作中心或设备，而工作中心或设备按加工的先后顺序排列。如何判断企业的生产类型呢？主要方法是看生产中使用什么样的加工设备，及生产零部件数量的大小。例如：由不同加工设备和工作中心组成的一条生产线或装配线，或在一个工作中心上以高速方式进行生产，均属重复生产。流程式生产（例如：化工、制药等）通过混合、分离、成形或化学反应实现产品增值的生产过程。物料可能没有一定的形态，生产出的成品可能有多种（联产品、副产品）。例：豆浆加工。将黄豆、糖、水混合一起加工后，生成豆浆。联产品：是指两个或多个近似等值且一同产生的产品；副产品：是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产品。例如：鸡类加工厂中，鸡腿、鸡翅和鸡胸是联产品，而羽毛则是副产品。-装配与流程生产的主要区别：生产过程中增值方法不同1）离散制造业通过机械加工、制造和装配零件达到产品增值目的；2）流程制造业通过能源、设备与其他资源来混合或分离各种成分或引起化学反应，从而达到增值目的。生产过程由多个步骤组成，每个阶段都可能产出成品（联产品、副产品）,生产类型分类（生产工艺特点）,以生产批量区分:连续式生产（重复制造）间歇式生产专案式生产,连续式生产：市场长期需求的产品。如：日常用品、电器产品等。,间歇式生产：季节性产品的生产。如：服装有季节之分。蜜饯加工，其物料是有季节性的。,专案式生产：针对客户需求专项的生产。例如：飞机、大炮等产品。,生产类型分类（生产批量）,按获取方式区分:订货点采购MRP采购JIT采购,订货点采购：即根据材料的再订购点安排材料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。最主要的订货参数有两个，一是订货时机，二是订货数量。订货时机，就是订货点，订货数量，就是订货的批量。订货点采购就是通过控制定货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足建筑企业需要又使库存量最小。,MRP采购：滚动物料预测采购计划。,JIT采购：又称为准时化采购，它是由准时化生产(JustInTime)管理思想演变而来的。它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点不但能够最好地满足用户需要，而且可以极大的消除库存、最大限度的消除浪费从而极大的降低企业的采购成本和经营成本，提高企业的竞争力。,采购物料计划分类,MRP是ERP的核心。,BOM是MRP的基础对象。,物料是BOM的基本组成。,总结,物料是对企业中所有形态物品的统称，如产成品、半成品、采购件、工模夹具等等。物料主文件也称为产品基本资料、产品主文件等。物料主文件说明了物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能的联系，体现信息集成用以定义物料编码、品名、规格、物料形态、计量单位;以及销售、采购、生产、库存等相关信息。,物料主文件/主数据,物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。在物料编码时，所有的物料都应有物料编码可归，这样物料编码才能完整。每当有新物料产生，即应赋予新的物料编码，并规定新的物料没有编码，采购部门不得从事采购。一个物料编码只能代表一种物料，同一种物料只能对应一个物料编码，不可以一个物料有数个物料编码，或一个物料编码有数项物料。只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码。物料编码的意义：1、增强物料资料的正确性。确保物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。避免一物多名，一名多物或物名错乱之现象发生.2、提高物料管理的工作效率。物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。3、利于电脑的管理。利用电脑作更有效的处理以达到物料管理之效果。4、降低物料库存、降低成本。利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，可减轻资金的积压，降低成本。5、防止物料舞弊事件之发生。一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。6、便于物料之领用。库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。,物料编码,采购生产,生产又分为：自制（内部生产）委外（外部购买原材料后委外加工成半成品）,该BOM中，车架、车把、轮盘、轮圈、辐条为采购件；车轮为自制件。采购件在bom中的显著特征是：最终物料（最底层物料）。,物料的获取方式（MAKEorBUY),物料主文件,基本BOM适用于产品单一，规格基本不变的产品。虚拟BOM表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。目的：简化BOM结构。配置BOM产品规格是多变的，物料清单按产品结构特点来划分。例如：服装产品，需分颜色、码数等。,BOM类型,BOM的类型,工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。,工作中心,工作中心,主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间。传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,工艺路线（Routing）,生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成的时间（可以投入生产）。例如：水煮活鱼，处理工作时间（备料时间）。,提前期是指任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期。,采购提前期：是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。例如：水煮活鱼，买鱼及配料的时间。,生产加工提前期：是指开始生产至生产完工入库的全部时间。例如：煲大骨汤,从下锅到煮熟的时间。,提前期（LeadTime）,累计提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,提前期=行政时间（供应商采购物料，安排生产计划等行政事务）+制造时间+物流时间（从供应商到公司的物流时间）,自行车,车架1,车把1,轮盘1,轮圈1,辐条24,车轮2,生产需求时间：1天,采购时间：3天,采购时间：5天,采购时间：2天,采购时间：1天,采购时间：2天,生产需求时间：2天,累计提前期（CumulativeLeadTime）：完成某项活动的最长计划时间。对于任何一项由MRP计划的物料项目来说，其累计提前期可能通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层项目提前的最大累计值定义为该项物料的累计提前期。,提前期案例,提前期案例,依此例，累计提前期为最长的一条路线6天。,也称为工厂生产日历（行事历），它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,工作日历(WorkCalendar),主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。,主生产计（MPS）,是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验和平衡。,粗能力计划(Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP),是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。,能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）,无限能力计划是在物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。,例如：只有一个锅，即要炒菜又要煮汤。炒菜要半小时，煮汤也要半小时。若6点钟要炒好菜和煮好汤，应该什么时候开始做呢？无限能力计划，就是不去考虑锅还要不要煮其它东西。通过推算，菜及汤只要在5点半开始做就可以了。但若两种一起做的话，将无法按时完成，此时，就必须经过负荷调整。,无限能力计划,无限能力计划,有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。,例如：只有一个锅，即要炒菜又要煮汤。炒菜要半小时，煮汤也要半小时。现在5点半，若6点钟要炒好菜和煮好汤，应该什么时候开始做呢？（假设炒菜比较重要）有限能力计划，先安排炒菜从5点半开始，到6点做完；接着煮汤，要6点半才可完成。,有限能力计划,有限能力计划,调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。,调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。,能力调整方法,能力调整方法,RCCP和CRP区别,粗能力计划与能力需求计划的区别,MaterialRequirementPlanning，简称MRP，物料需求计划。是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量支持计划和时间进计划。,物料需求计划（MRP）,物料需求计划主要解决以下五个问题：1.要生产什么？生产多少？（依据MPS，来源于销售订单，Forecast，库存策略）2.要用到什么？（根据BOM展开）3.已经有了什么？（库存信息、在途信息，订单余量，安全存量）4.还缺什么？(计算出结果)采购计划5.何时安排？(计算出结果)入库计划,1、批量规则(lotsizing)：固定批量法(FixedOrderQuantity，简称FOQ)；经济订货批量法(economicorderquantity，EOQ)；因需订量法(lot-for-lot，LFL)；周期定货量法(periodorderquantity，简称POQ)；2.订货量调整：最小订货量（每次生产或者采购的最小执行批量）MinimunOrderQuantity订货增量（基准值的倍数、超出部分因需定量、增量倍数）,订货策略（OrderPolicy）,固定批量法(FixedOrderQuantity，简称FOQ)；通常只限于订货费用比较小的部分物料；订货的数量可以根据经验来决定。,订货策略-批量规则,经济订货批量法(economicorderquantity，简称EOQ)；其基本出发点是使订货费用和保管费用之和最小。例如:采购大米，若买整包可享受批发价，则整包采购就是最经济的订货批量。,因需订量法(lot-for-lot)；根据净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称直接批量法。采用此方法，可以降低库存数量，减少物料存储费用，,周期定货量法(periodorderquantity，简称POQ)；以一定周期内的需求量来确定批量。,最小订货量：每次生产或者采购的最小执行批量；论是标准件还是定制件都有最小订货量的要求。因为供货商要生产够一定的数量才能覆盖其为生产出这一原材料所投入的成本，这一数量通常被称为平衡点产量(Breakeven)。或者出于加工工艺或包装方面的考虑，必须把批量算法求得的批量向上调整到某一个数的倍数。由于标准元器件的生产大多数自动化程度较高，包装工序也采用全自动或半自动的设备完成，产能很大。供货商为满足自动化设备的生产效率及节约包装材料和运输成本，往往在一个包装中纳入上千甚至上万个元器件。订货增量：基准值的倍数、超出部分因需定量、增量倍数；例如：一定尺寸的钢板恰好切成9块料，若现需要30块料，那么需要3.33块钢板。而钢板是以整块领出，会出现零头。为此避免此情况，应把订货批量调整为9的倍数36。,订货策略,订货策略-订货量调整,损耗：成品率(yield)、缩减率(shrinkage)、废品率(scrap)在决定订货批量时，要按这个系统增加一定的余量，以便弥补在加工过程中可能会发生的报废或损失，保证有足够数量的完好成品满足需求。,库存在财务会计中统称存货;它是生产计划的结果，又是对生产计划的支持。控制库存水准的主要参考值是同行业其它类似企业在类似客户服务水准下的库存周转次数，为了提高企业的竞争地位，不能低于行业平均库存周转次数。库存周转次数（InventoryTurnover）：一年中库存流动或循环的次数。计算库存周转次数的常用方法是用全年售出货物成本除以平均库存价值。例如：平均库存价值为300万元，全年售出货物成本为2100万元，那么，库存周转次数为7次。ERP中的库存控制合理的库存量：使生产经营成本最低，经济效益最好。,库存管理,囤积库存(Hedgeinventory)积压在库存中的库存量。,安全库存(Safetystock)1.一般是指为应对由于供需波动而产生的意外需求而设置的库存量。2.在主生产计划中，为应对预测错误以及短期的未完成客户订单的变化而多计划出的库存或能力。又称：缓冲库存，保留库存。,季节性储备(Seasonalstock)或预期储备(Anticipationinventory)例：“梨子”是有季节性的，若要长年销售，则在出产季节就要做好储备。,库存的相关概念,订货费(Acquisitioncost或Orderingcost)。如：运输、搬运、验收、办公管理等费用。,保管费(carryingcost)：为保存物料而支付的费用。如:仓库租金、设备折旧、保险等。,短缺损失：由于储备的物料短缺而造成的损失。,库存管理的成本,库存管理成本,其他损失：由于储备的物料长期储存导致变质、老化或设计变更造成的损失。,库存水准,过高的库存量，将淹盖企业大部分问题！,ERP中的库存控制,库存管理库存水准,JIT(及时生产）的思想：尽可能减少库存，最终实现零库存,任何物料的库存都是为了某种目的而存在，保有库存是为了保证生产正常运行，没有目的的库存应当消除。,入库出库准确度：所有的入库出必须有记录并且准确（物