《ERP理念培训》PPT课件

ERP理念,用友软件股份有限公司小型管理软件事业部渠道支持部,提纲,什么是ERPERP的发展史ERP的效益ERP实施成功的条件,什么是ERP?,EnterpriseResourcePlanning即“企业资源计划”系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。,ERP的含义?,ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为企业在信息时代生存、发展的基石。综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果。整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体。强调事前计划和及时调整，实现企业的物流、资金流、信息流三流合一，使企业能够根据市场情况及时反应。,制造企业的方程式-物流资金流信息流,资金流出财务和成本控制(资金流）资金流入,需求信息,物流/供给信息/增值流,ERP发展历程,40年代的库存控制订货点法60年代的时段式MRP70年代的闭环MRP80年代的MRPII90年代从MRPII走向ERP,库存控制-再订货单法,订货点定货提前期起始的库存量安全库存量,时段式MRP（MaterialRequirementsPlanning),独立需求和非独立需求的区分独立需求：主生产计划MPS（MasterProductionSchedule）相关需求：物料需求计划MRP时间分段可供货量库存量已订货量需求量,MRP运算逻辑,客户订单销售预测,主生产计划,BOM,MRP运算,采购计划,生产指令,库存信息,领料,退料/补料,委外加工,采购单,制造成本控制实际成本、标准成本成本三要素：料、工、费,物料信息,BillofMaterial,计划收到量,已分配量,提前期,订购(生产)期,安全库存量,生产规划,主生产计划（MPS）,产能负荷分析（RCCP）,可行,物料需求计划（MRP）,能力需求计划（CRP）,可行,作业计划与控制(采购、车间加工),N,修改,必要时修改,修改,N,物料清单（BOM）库存信息工艺路线工作中心（WC）,投入与产出控制(I/O),物料需求计划+生产能力需求计划+车间作业计划+采购作业计划“计划实施评价反馈计划”,闭环MRP,企业各子系统有机的结合，生产和财务密切关联三流同步（物流、资金流、信息流）建立企业中央数据库，子系统在统一的数据环境下工作具有模拟功能，成为上层管理机构的辅助决策工具,(ManufacturingResourcesPlanning),MRPII-制造资源计划,(EnterpriseResourcePlanning),增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。整合了其它周边模块，比如人力资源管理、固定资产管理、CRM（客户关系管理）、OA（办公室自动化）、BI（智能决策）等，成为企业进行生产管理及决策的平台工具。,ERP企业资源计划,(EnterpriseResourcePlanning),ERP企业资源计划,企业不断地发展，从手工作坊到机械化大生产从机械化大生产而面临的一系列新的课题：产品规格越来越多产品结构越来越复杂人员和机构日益膨胀资金的流动性越来越大客户关系日益复杂依靠传统手工作业和凭经验的管理方式将很难适应企业不断扩展的要求以及瞬息万变的市场需求,为什么要用ERP?,订单多，生产跟不上,零部件生产不配套，积压严重,半成品仓,原料仓,Stock,Liste,X,X,X,X,X,X,X,成品仓,采购效率高仓库饱和，资金积压,原材料供应不准时或供应不足,半成品仓,原料仓,成品仓,货仓部,资金积压严重，周转时间长,市场和客户需求多变和快速，使企业难以适应,矛盾,ERP企业信息化建设的平台,集中信息技术与先进的管理思想于一身的ERP，必将成为企业实现信息化建设的平台同时ERP也将成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源、最大化地创造社会财富的要求,企业追求,利润,企业追求利润,ERP效益,直接的效益,来源于美国APICS（美国生产与库存控制协会）的一些统计数据：库存量可下降：30%-50%拖期交货减少：80%采购提前期缩短：50%停工待料减少：60%制造成本降低：12%管理人员减少：10%降低库存成本：20%-30%能提高生产力：10%-15%减少加班时间：50%-90%提高资金周转率：3-4倍,长远的效益,最重要的效益是：人们在企业中得到了良好的协作和自我感觉提高人力资源的管理和利用人尽其才，物尽其用,实用的简单生产业务模式,ERP实施成功的条件,基本实施步骤,整体流程,单据流转,部门分工,数据走向,有准备的企业+合适的软件+成功的实施,业务流程重整,企业调研,基本实施步骤,整体流程,单据流转,部门分工,数据走向,流程规划结果,业务流程重整,实施方案,企业调研,岗位职能设定,实施时间安排,二次开发内容,有准备的企业+合适的软件+成功的实施,基本实施步骤,整体流程,单据流转,部门分工,数据走向,流程规划结果,理论培训,数据收集,BOM整理,编码原则,操作培训,岗位作业指导书,培训/实施,业务流程重整,实施方案,企业调研,岗位职能设定,实施时间安排,二次开发内容,有准备的企业+合适的软件+成功的实施,计划的执行与监控生产,基本实施步骤,整体流程,单据流转,部门分工,数据走向,流程规划结果,理论培训,数据收集,BOM整理,编码原则,操作培训,岗位作业指导书,培训/实施,业务流程重整,实施方案,企业调研,岗位职能设定,实施时间安排,二次开发内容,有准备的企业+合适的软件+成功的实施,验证,熟练,并行/切换,基本实施步骤,整体流程,单据流转,部门分工,数据走向,流程规划结果,理论培训,数据收集,BOM整理,编码原则,操作培训,岗位作业指导书,验证,熟练,培训/实施,并行/切换,业务流程重整,实施方案,企业调研,岗位职能设定,实施时间安排,二次开发内容,有准备的企业+合适的软件+成功的实施,通过实用便捷的BOM维护,简化了BOM维护工作，提高了工作效率和准确性。,BOM维护,功能亮点,客户价值,支持客户化BOM，全阶产品树显示，维护方便，完善的生产数据管理，支持多形式的BOM查询。,BOM维护,完善的生产数据管理，支持多形式的BOM查询；支持客户化BOM，全阶产品树显示，维护方便。,实用便捷的BOM维护,产品升级换代迅速，生产数据不断增多，管理困难；客户需求多样化，BOM需按客户需求配置管理；,1、BOM维护2、多形式BOM查询,快速应对插单，根据插单安排好合理的采购计划和生产计划，使企业不再被插单搞得混乱不堪。,插单、SRP,功能亮点,客户价值,灵活的处理插单现象，并只推算插单的需求。,SRP灵活的插单处理,通过齐套展望，管理人员避免生产线停工待料，合理安排生产。,齐套展望,功能亮点,客户价值,随时随刻能清楚物料的配套情况，减少停工待料现象。,1.生产订单下达后，生产投产时分析仓库存量是否足够投料。2.对不能齐套投料的生产的订单进行展望分析，计算什么时候才能齐套投产。3.对假设生产需求进行分析，判断仓库存量是否可足够生产。4.对不能齐套投料的假设生产需求进行展望分析，计算什么时候才能齐套投产。5.委外订单下达后，仓库发货前分析是否有足够的原料外发。,齐套展望分析,通过对客户的信用管控，控制赊销风险，降低企业的经营风险。,订单BOM、订单变更,功能亮点,客户价值,灵活处理订单的多变现象，实现个性化需求。,订单BOM：一种灵活的版本号BOM管理降低数据量，让系统更轻巧便于单据业务更改的跟踪，有据可查,在标准BOM界面加一个销售订单号,BOM直观维护相对于传统的可降低单层次BOM维护，降低实施量在30%以上用户直观的了解、维护自己的产品结构，准确输入,可在产品树上直接维护BOM,灵活多变的订单BOM,灵活多变的订单BOM,通过外协及时了解外协需要出库的原料数量，外协将要入库的产品数量，从而作出准确的计划，甚至对某一订单的承诺；帮助企业理清外协订单与发料与入库与结算的对应关系。,完善的委外业务流程,功能亮点,客户价值,委外加工的自动生成和灵活转换，生产管理的全面性和灵活性。,全面的委外管理流程,通过订单跟踪，订单执行状态了如指掌，就可以从容应对客户对订单进展的询问；通过订单跟踪加强了订单交货控制，提高了交货及时率，从而提高了客户的满意度。,订单跟踪,功能亮点,客户价值,全面了解订单的销售、生产、领料、采购等情况，各业务部门的信息集成，减少沟通时间和成本。,管理诉求：订单跟踪是