起重机安装过程记录

桥 门 式起重机安装改造维修 施工工作记录 规格型号 产品编号 施工单位 使用单位 一 一 起重机安装基本情况 起重机安装基本情况 施工单位 安装改造维修许可 证编号 或受理号 施工单位负责人 施工单位联系人施工单位联系电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人使用单位联系电话 使用单位邮政编码 使用单位安全管理 人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号 型式试验备案公告号 取证样机 是 否设备类别起重机械 设备品种规格型号 设备代码制造日期 产品编号额定起重量 跨度m起升高度m 起升速度m s工作级别 施工类别设备安装施工告知日期 监检开始日期监检结束日期 备注 检查人员 二 二 设备选型及产品技术文件 资质证件检查表 设备选型及产品技术文件 资质证件检查表 编号 序号项目检查内容及技术要求 检查 结果 1设备选型 应与使用工况匹配 符 合法规和合同要求 总图 主要受力结构件 机械传动图 电气原理图 产品设计文件 液压系统原理图 产品质量合格证明 安装及其使用维护说 明 型式试验合格证明 2 产品 技术 文件 制造监督检验书 1 安装改造维修许 可证 2 安装改造重大维 修告知书 3 安装 改造 维修 资格 3 现场安装改造维 修作业人员的资格书 安装维修改造工艺规 程 应制定作业工艺文件 安装维修改造检验规 程 应制定作业检验文件 施工方案应制定技术要求及方法 4 施工 作业 文件 安全措施 应制定相应的安装安全 措施 检查人员 三 三 开箱检查记录 开箱检查记录 编号 序号名称及规格单位数量检查结果检查日期 1桥架台 2小车总成台 3操作室总成台 4大车导电支架件 5小车导电支架件 6栏杆套 7斜梯栏杆套 8扫归器件 9电阻器架件 10小平台件 11小工字钢米 12安全尺件 13电缆滑车件 14吨位牌件 15行程开关只 16舱门开关只 17米 18米 19 电缆线 米 20米 21米 22 电线 米 23米 24 钢丝绳 米 25套 26套 27 螺栓 套 28箱 29箱 30 电阻器 箱 31安全滑线米 32变电器件 33道轨米 34压板块 35橡胶垫块 36螺栓套 37夹板付 续表 序号名称及规格单位数量检查结果检查日期 38夹板螺栓套 39挡架件 40吊钩组件 41吊钩组件 42合格证明书份 43主要零部件说明书份 44使用 维护说明书份 45安装图纸份 46电气原理图份 47电气接线图份 48易损件图份 49其它未尽项目 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 检查人员 四 四 基础复查记录 基础复查记录 基础地点 编号 序号项目技术要求检查结果检查日期 1基础验收合格证明应提供基础验收证明 2轨道型号实际型号是否与安装产品相符 3轨道跨度测量实际跨度及跨度偏差 两根轨道的接头不能在同一截面上 应 错开至少 500 毫米 4轨道接头 同一轨道接头外的位错 高差均不得大 于 1 毫米 间隙应为 1 2 毫米 且必须 有跨线将两轨紧密地连接起来 5同一轨道高低差 在全长方向不得大于 10mm 每 2 度内 不得大于 2mm 6两轨道的高低差 同一截面的两轨道的高低差不得大于 10mm 不在同一截面的两轨道最大高 度差不得大于 15mm 7压板 压板不得有松动现象 压板的位置应使 压板能有效的固定轨道 8螺栓 不应有松动现象 应有防松措施 备紧 后螺纹至少露出螺帽 2 道丝 9整轨 轨道应固定可靠 不得松动 轨面不得 有影响运行的缺陷 10安全距离 起重机械运动部分与建筑物 设施 输 电线应按规定留有安全距离 检查人员 五 五 部件施工前检查记录 表一 部件施工前检查记录 表一 编号 序号项目内容及技术要求检查结果检查日期 减速机铭牌与图纸相符 带合格证 电动机铭牌与图纸相符 带合格证 卷筒组与图纸相符 带合格证 电动葫芦与设计图纸相符 带合格证 大车轮组与设计图纸相符 带合格证 小车轮组与设计图纸相符 带合格证 接触器与设计图纸相符 带合格证 继电器与设计图纸相符 带合格证 1 主要 零件 部件 导线 电缆与设计图纸相符 带合格证 制动器铭牌与设计图纸相符 带合格证 起重量限制器与设计图纸相符 带合格 证 起升高度 下降深度 限位器与图纸相 符 带合格证 缓冲器和止档装置与设计图纸相符 带 合格证 应急断电开关与设计图纸相符 带合格 证 连锁保护装置与设计图纸相符 带合格 证 超速保护装置与设计图纸相符 带合格 证 偏斜显示 限制 装置与设计图纸相符 带合格证 防倾翻安全钩与设计图纸相符 带合格 证 扫轨板是否设置 防风防滑装置是否设置 防护罩 隔热罩是否设置 2 安全 装置 其他安全保护 防护装置 六 六 部件施工前检查记录 表二 部件施工前检查记录 表二 主要受力构件主要几何尺寸 主要受力构件主要几何尺寸 编号 序号项目规范与要求 检查 结果 检查日 期 1 起重机跨度 S 的极限偏差 S S 10m 时 S 2mm S 10m 时 S 2 0 1 S 10 mm 2 小车轨距 K 的 极限值偏差 K 在跨端处 K 2mm 在跨中处 S 19 5mm 时 K 1 5 mm s 19 5mm 时 K 1 5 mm 3主梁拱度 在跨度应为 0 9 1 4 1000 S 且最大上拱 度在跨中 S 10 的范围内 4主梁水平旁弯 对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于 1 2000S1 S1为两端始于第一块大筋板实测 长度 在了上翼缘板约 100mm 的大筋测量 5桥架对角线S1 S2 不超过 5mm 6主梁长 宽 高测量尺寸与图纸是否相符 7端梁长 宽 高测量尺寸与图纸是否相符 检查人员 七 七 部件施工过程与施工后检查记录 表一 部件施工过程与施工后检查记录 表一 主要受力构件焊接检查 主要受力构件焊接检查 编号 序号检查项目技术要求检查结果监检日期 顶板 底板 1起重机主梁 腹板 顶板 底板2起重机主梁 腹板 顶板 底板3起重机端梁 腹板 顶板 底板 4起重机端梁 腹板 5起重机支脚腹板 6其他各加强板 1 有探伤位置 查看探伤报告 2 无明显可见 的焊接缺陷 检查人员 八 八 部件施工过程与施工后检查记录 表二 部件施工过程与施工后检查记录 表二 主要受力构件螺栓连接检查 主要受力构件螺栓连接检查 编号 序号检查项目技术要求检查结果检查日期 1主梁 端梁连接法兰螺检 电动机 减速机 制动器 联轴器 2 大车运行机 构 车轮组 电动机 减速机 制动器 联轴器 3 小车运行机 构 车轮组 电动机 减速机 制动器 联轴器 卷筒轴承座 4主起升机构 钢丝绳压板 5支腿与主梁连接 6支腿与端梁连接 1 连接方式 所用部件规格 型号符合设计 和相关法规要 求 2 螺栓 连接应牢固 不得松动 3 高强度螺 栓连接应应有 足够的顶紧力 矩 检查人员 九 九 部件施工过程与施工后检查记录 表三 部件施工过程与施工后检查记录 表三 施工后主要受力构件几何尺寸检查 施工后主要受力构件几何尺寸检查 编号 序号项目规范与要求检查结果检查日期 1 起重机跨度 S 的极限偏差 S S 10m 时 S 2mm S 10m 时 S 2 0 1 S 10 mm 2 小车轨距 K 的 极限值偏差 K 在跨端处 K 2mm 在跨中处 S 19 5mm 时 K 1 5 mm S 19 5mm 时 K 1 5 mm 3主梁拱度 在跨中应为 0 9 1 4 1000 S 且最大上拱 度在跨中 S 10 的范围内 4主梁水平旁弯 对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于 1 2000S1 S1为两端始于第一块大筋板实测 长度 在了上翼缘板约 100mm 的大筋测量 5桥架对角线S1 S2 不超过 5mm 6主梁长 宽 高测量尺寸与图纸是否相符 7端梁长 宽 高测量尺寸与图纸是否相符 检查人员 十 十 部件施工过程与施工后检查记录 表四 部件施工过程与施工后检查记录 表四 施工后其它部件检查 施工后其它部件检查 编号 序号项目检查规范与要求检查结果检查日期 1钢丝绳 1 选用品种 违禁物品 结构型式与 设计图纸和相关法规相符全 2 连接固定牢固 无缺陷 2吊具 提供质量证明 钩头转动灵活 制造工 艺符合法规标准 3滑轮组符合设计图纸和法规标准要求 4卷筒符合设计图纸和法规标准要求 5配重 压重 选用符合设计图纸和法规标准要求 固 定牢固 6安全警示标志危险部位应有黄黑相间标志或警示牌 检查人员 十一 十一 电气与控制系统检查记录表 电气与控制系统检查记录表 编号 序号项目规范与要求 检查 结果 检查 日期 1电气设备控制系统施工 符合 GB50256 1996 的相关要求 控制功能有 效 用整体金属结构做接地干线 非焊接处时 应另设接地干线或跨接线 电气设备接地 起重机上所有电气设备正常不带电的金属外 壳 变压器铁芯及金属隔离层 穿线金属管 槽 电缆金属护层等均应与金属结构间有可 靠的接地联接 供电电源为中性点直接接地的低压系统时 整体金属结构的接地型式采用 TN 或 TT 接地 系统 零线重复非接地的接地电阻不大于 4 零线重复接地的接地电阻不大于 10 2 接 地 保 护 金属结构接地 采用 TT 接地系统时 起重机金属结构的接地 电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于 50V 3绝缘保护 额定电压不大一于 500V 时 电气线路对地的 绝缘电阻 一般环境中不低于 0 8M 潮湿 环境下不低于 0 4 M 4短路保护 总电源回路至少应有一级短路保护 短路保 护应由自动断路器或熔断器来实现 5失压保护 总电源应有失压保护 当供电电源中断时 必须能够自动断开总电源回路 恢复供电时 不经手动操作 总电源回路不能自行接通 6零位保护 必须设有零位保护 机构运行采用按钮控制 的除外 开始运转和失压后恢复供电时 必 须先将控制器手柄置于零位后 该机构或所 有机构的电机才能启动 7过流 过载 保护每个机构均应单独设置过流保护 8供电电源短错相保护 有断错相保护的起重机械供电电源 断开供 电电源任意一根相线或将任意两相换接的断 错相保护应有效 总电源接触器不能接通 9正反向接触器故障保护 用于吊运熔融金属 非金属 和炽热金属的 起重机应有的正反向接触器故障保护 检查人员 十二 十二 安全保护和防护装置记录表 安全保护和防护装置记录表 编号 序号安全装置名称技术要求 检查 结果 检查 日期 1制动器 7 工作制动与安全制动器的设置应当符合 桥式 起重机安全技术监察规程 TSGQ0002 2008 第六 十七条要求 8 起升和动臂变幅枫树铁制动器 回转机构 运 行机构 小车变幅机构的制动器能够保证起重机械 动时平稳性要求 9 制动器的推动器无漏油现象 10 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀 没有影响 制动性能的缺陷和油污 11 制动器调整适宜 制动平稳可靠 12 制动轮无裂纹 不包括制动轮表面淬硬层微 裂纹 没有摩擦片固定铆钉引起的划痕 凹凸不平 度不大于 1 5mm 2起重量限制器 3 起升额定载荷 以额喧速度起升 下降 全过 程中正常制动 3 次 起重量限制器不动作 4 保持载荷离地面 100mm 200mm 逐渐无冲击 继续加载至 1 05 倍的额定起重量 检查是否先发出 报警信号 然后切断上升方向动作 但机构可以做 下降方向的运动 3高度限制器 检查是否按照规定均设置起升高度 下降深度 限 制器 并且对其试验进行监督 当吊具起升 下降 到极限位置时 是滞能够自动切断动力源 4 缓冲器和止档 装置 检查大 小车运行机构的轨道端部缓冲器或端部止 档完好 缓冲器与端部止档装置或与另一台起重机 运行机构的缓冲器对接良好 端部止档固定牢固 能够两边同时接触缓冲期 5行程限位器 大 小车分别运行至轨道端部 压上行程开关 检 查大 小车运行机构行程限位器 电动单梁起重机 电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外 时 就能 够停止向运行方向的运行 6应急断电开关 起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电 源 应急断电开关不应当自动复位 应设在司机操 作方便的地方 7超速保护装置 对于门座起重机的起升机构和变幅机构 用于吊运 熔融金属的桥式起重机起升机构工 当采用可控硅 定子调压 涡流制抽动器 能耗制动 可控硅供电 直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速 的 应有超速保护装置 续表 序 号 安全装置名称技术要求 检查 结果 检查 日期 8联锁保护装置 出入起重机械的门或司机室到桥架上的门打开时 总电源不能够接通 当处于运行状态 门打开时 总电源应断开 所有机构运行都停止 9 偏斜显示 限 制 装置 对于大跨度 大于或者等于 40m 的门式起重机和 装卸桥 应设置偏斜显示或者限制装置 起重机运 行时 观察起重机偏斜指示装置是否动作 10防倾翻安全钩 主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩 当小 车正常运行时 能够保证安全钩与主梁的间隙合理 运行无卡阻 11扫轨板 起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求 一般起重机械不大于 10mm 塔式起重机不大于 5mm 12防风防滑装置 露天工作的起重机机械是否按照设计规定设置夹轨 钳 锚定装置或者铁鞋等防风装置 需满足以下要 求 3 门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部 位符合设计规定 4 防风装置进行动作试验时 钳口夹紧或者锚定 以及