宁启线如皋站站前广场工程深基坑专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除宁启线如皋站站前广场工程深基坑专项施工方案目 录 第一章 工程概况=31.1工程总体概述=31.2深基坑情况介绍=31.3深基坑周边环境=31.4工程地质条件=51.5水文及水文地质条件=6第2章 编制依据=72.1相关法律、法规=72.2相关规范、规程及标准=82.3项目文件=8第3章 施工计划=83.1施工进度计划=83.2材料与设备计划=9第四章 施工工艺技术=134.1总体施工部署=134.2主要施工方法=144.3检查验收=284.4质量保证措施=33第五章 施工安全保证措施=475.1组织保障=485.2技术措施=495.3应急预案=565.4监测监控=605.5其他=63第六章 劳动力计划=636.1专职安全生产管理人员=636.2特种作业人员=636.3劳动力投入计划=63第七章 计算书及附图=647.1相关计算=647.2相关图纸=70第一章 工程概况1.1工程总体概述序号项 目内 容1工程名称宁启线如皋站站前广场工程2工程地址如皋市大殷村，紫光路东侧，福寿路北侧3建设单位如皋市交通运输局4设计单位中国市政工程华北设计研究总院有限公司5监理单位镇江市兴华工程建设监理有限责任公司6施工单位江苏南通六建建设集团有限公司7基本情况总工期承包方式质量目标180天包工包料合格地下室标高0.0005.30m结构类型框架结构 1.2深基坑情况介绍 本工程平面布置如附图所示： 经现场实测，场地现为拆迁空地，局部表层分布有拆迁后的杂填土，地面高程一般为+5.00m左右。地下室正负零八五高程为+5.30m，长约128m，宽约128m；挖深一般5.3m（局部5.9m），东侧挖深10.4m。 1.3深基坑周边环境南侧距原进站道路（施工期间保留其使用功能）最近约8.0m，原进站道路北侧有军事光缆，对位移变形要求较高，埋深约1.0m； 南侧原进站道路 南侧路北军事光缆（红旗下方） 东侧距站房（已建，桩基础，基础埋深约2.0m）约23.6m，站房前分为二级平台，一级平台平台高程约9.3m，二级平台高程约7.3m，拟建地下室侧墙距一级平台坡脚约10.0m，拟建地下室施工期间，二级平台需预留4.5m宽进出站车行通道。 东侧新建站房 西侧为闲置平整场地，北侧有临时停车场，根据总平面布置图，临时停车场上方新建服务用房，故临时停车场纳入施工范围，北侧和西侧具有放坡条件。 考虑以上实际工况，本站前广场地下车库基坑支护形式为：东侧单排灌注桩排桩支护结构（三轴搅拌桩止水帷幕）的围护结构，与已建出站地下通道连接处采用单排灌注桩+拉拔桩，阳角位置灌注桩冠梁顶以整板形式连接。西南角距国防通信光缆较近位置采用水泥土搅拌桩重力式挡墙（内插槽钢；阴角位置设置整板，待基本浇筑完成后可拆除），其余位置采用放坡开挖支护形式，进出站拐角应力集中处采用二级放坡的支护形式。 局部落差位置遵循先深后浅的施工原则，同时加强对周边建（构）筑物（特别是东侧站房、国防通信光缆）的位移、沉降的监测工作。 本工程主要采用管井降水，局部深坑位置采用轻型井点辅助降水。1.4工程地质条件（一）工程地质1、本工程位于如皋市大殷村，紫光路东侧，福寿路北侧，交通便利。在地域上属长江下游三角洲冲积平原地貌单元，勘探探度范围内地基土均为河流相和海相沉积物。在勘探深度范围内，本次揭露土层各层的特征及分布情况详见表1-1。表1-1 土层特性特征表地层编号地层名称土 层 描 述厚度变化范围(m)层底标高变化范围(m)分布情况素填土灰黄色、杂色。表层含有大量植物根茎、少量碎砖和混凝土碎块，下部以粉土为主，松软。0.301.003.904.69全场地分布粉土灰黄、灰色。上部夹薄层状软塑可塑状粉质粘土，见Fe、Mn质斑痕，含云母。粉土中密，湿很湿，无光泽，摇振反应中等，干强度低。属中压缩性土层。4.906.80-2.44-0.80全场地分布粉砂夹粉土青灰、灰色，含云母碎屑。粉砂中密密实，饱和，主要矿物成分为石英和长石；粉土中密，湿，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低。属中压缩性土层。4.00 6.20-7.33-6.21全场地分布粉砂青灰色，含云母。粉砂中密密实，饱和，主要矿物成分为石英和长石；粉土中密，局部密实，湿，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低。属中压缩性土层。最大揭露厚度8.00m未揭穿全场地分布2、场地地震效应(1)、场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g，设计地震分组为第一组。见表1-2。表1-2地基承载力特征值和变形参数建议值地层编号地层名称承载力特征值fak(kPa)素填土/粉土150粉砂夹粉土200粉砂2201.5水文及水文地质条件 建筑场地浅层地下水主要赋存于层1层4层土中，属孔隙潜水类型。补给来源为大气降水以及区域水系。水位水量跟季节和人类活动有关，水量较丰富。勘探期间测得场地内初见地下水位埋深为1.77m1.83m，平均埋深为1.80m；初见地下水位标高为3.20m3.23m，平均初见水位标高为3.21m。稳定地下水位埋深为1.67m1.72m，平均埋深为1.71m；稳定地下水位标高为3.30m3.32m，平均标高为3.31m。根据如皋市水文地质资料，拟建场地历史最高地下水位标高约4.50m左右，近年场区内最高地下水位标高约4.2m左右，最低地下水位标高约2.00m左右，水位变化幅度约2.20m。渗透系数结合如皋地区经验及规范建筑基坑支护技术规程7.3.17中根据地质报告场地水质分析资料可知,场地环境地质条件为湿润区湿、很湿的弱等透水土层, 根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）中附录G第G.0.1条，场地环境类型为类；按岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）第12.2.1、第12.2.2条及第12.2.4条关于地下水对建筑材料的腐蚀性评价之规定,场地地下水对建筑材料的腐蚀性评价结果见表1-3。表1-3地下水对建筑材料的腐蚀性评价结果场地环境类型类按环境类型水对混凝土结构的腐蚀等级微按地层渗透性（直接临水或强透水层）水对混凝土结构的腐蚀等级微地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀等级长期浸水微干湿交替微由于建筑场地原为民居和农田，历史上无污染源存在，建设场地除局部填土较高位置外，场地一般标高在5.10m左右，实测地下水位埋深地面在1.70m左右，场地地下水位很浅，且其上的土长年处于毛细带，加之年降水量较大，土中可溶盐类多已被淋滤浸出，故本场地地下水位以上地基土易溶盐试验可参照地下水质分析资料进行评价，故地下水位以下地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。第二章 编制依据2.1相关法律、法规南通市市区深基坑工程管理暂行办法通政规【2012】1号2.2相关规范、规程及标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质（2009）87号）南通市市区深基坑工程管理暂行办法通政规【2012】1号建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98（主编-建设部综合勘察研究设计院）建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑地基基础工程施工规范（GB51004-2015）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程鉴定与加固技术规范GB50843-2013复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014(20141001)建筑变形测量规范JGJ8-2007工程测量规范GB50026-2007建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（20150901实施）2.3项目文件 工程合同 施工图纸 施工组织设计第3章 施工计划3.1 施工进度计划见施工进度计划表附图。3.2 材料与设备计划 3.2.1材料投入计划1、本工程管桩材料为自购。开工前备足先行所需5天的材料用量，施工过程中按每10天编制材料计划。根据施工预算中的工料分析，参照施工进度计划横道图，编制工程材料的用料计划表、供料时间计划表及材料进场时间计划表。2、所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证、质量保证书，并按规定分批进行抽样检测，发现不合格的产品，立即退回，不得使用。3、材料进场计划1）钢材根据所需规格首先将加强箍钢材全部先进场，主筋首先进场100T，箍筋先期进场30T，加强筋全部进场。进场周期控制在7天。2）混凝土供应按照需要通知混凝土搅拌站发货。3）水泥在接到通知进场后立即组织1个75T水泥罐进场，并将水泥提前送至相关检测单位进行试验，合格后方可以使用，根据需要提前送货。4）挂网喷浆用砂、石、水泥、钢丝网、钢筋等按照进度随时安排进场。 3.2.2设备计划 1、围护、挖土与降水设备计划在前期施工工序及土方开挖阶段所需要的设备种类繁多，施工中主要用到的施工机械如下表所示。计划用于本工程的主要设备：序号名称数量型号一、灌注桩、降水施工设备1钻孔灌注桩机4台GPS-102挖掘机1台小松PC2203高压注浆泵2台XPB-904泥浆泵14台252GA5电焊机15台BX5006真空泵40台2S-1857深井潜水泵50台QX20-328汽车吊2台QY30K5二、三轴搅拌桩施工设备1搅拌桩桩机1台金菱JB1602挖掘机1台小松PC2203灌浆记录仪2台FEC-GJ30004灰浆搅拌机2台WJG805水泥罐1个50吨6空压机2台W-6/77压浆泵3台UBJ-2三、基坑开挖及支护设备1水准仪3台S/N1529062经纬仪1台DT402L3反铲挖土机4台1.0m4反铲挖土机2台0.6m5推土机1台/6铲车1台507自卸汽车36辆/8砼喷射泵1台PZ-59空压机1台12m四、钢筋加工机械1钢筋调直机1台CT40/142钢筋弯曲机2台WJ40-13钢筋切割机2台GJ51-32 2、应急抢修材料设备计划作为应急预案的一部分，施工现场应保证下列设备材料的储备。应急救援物资、设备配置表 序号应急物资设备配置情况一览表品名功率型号单位数量1卡车8T以上辆12发电机120kw台13施工岩芯两用钻机XY-4-3台14双液注浆泵18.5kw台25泥浆泵7.5kw台16污水泵组件7.5kw套27聚氨酯泵2.2kw台28609钢支撑M609千斤顶50T以上个310手拉葫芦5T个311震动式压管机2.2kw台212钻杆对应钻机M10013合金钢取芯钻头100-125个514普通钻头对应钻杆个515拌浆装置套316浆桶个317高压注浆管M30018袖阀管个20019注浆锌管1寸M100020内丝接头对应锌管个100021注浆锥头对应锌管个20022水玻璃吨123水泥吨224聚氨酯吨1254mm钢板M2102620mm钢板M21027DG50钢管M10028钢管扣件直角转角对接套15029编织袋只20030麻袋只20031棉纱、木 楔等袋232防水尼龙布M250033棉胎床1034圆木梢径不小于15cm,长5.5m根2035木板厚5cm,宽30cm,长3m以上M22036手推车辆537常用工具套装套138铁钎把1039铁锹把1040管子钳1000-500把241手持照明充电式个1042多用途灭火器只643急救药箱个144担架付245个人防护（雨衣、鞋 、口罩）套2046电子警示标示个447锥形警示桶个2548警戒带M20049导向标示牌个450电喇叭个151水泵台15第4章 施工工艺技术4.1总体施工部署本工程施工时，地下室抗拔管桩与支护桩同时施工，且管桩为抗拔桩，对支护桩质量会产生影响。要充分的考虑挤土效应对支护桩的影响合理的安排施工顺序。 结合本工程现场实际情况，目前施工区域东侧为新建的火车站地势比现有是施工场地高差较大，为了既不影响抗拔桩施工又不当误支护桩施工，待旧的站房拆除后具备施工条件我方将把设备直接移至东侧将U轴线上抗拔管桩3天内施工完毕，然后进行场地高低差平衡，接着进行V轴和W轴抗拔管桩施工计划4天结束，然后将机器移至西侧接着施工。待静压桩设备移至西侧后再进行支护桩施工。基坑开挖前应先完成东侧三轴搅拌桩止水帷幕施工，并至少提前20天开始降水施工，确保开挖面以下1m处于无水状态，提前测得各监控项目的原始数据，基坑开挖过程中按监测方案和规范要求进行监测，以监测数据指导基坑开挖施工，确保深基坑施工安全。工艺流程为： 场地平整，施工场地硬化建议工程桩、止水帷幕、围护桩施工管井降水土方按层开挖当层坡面挂网喷浆 开挖至冠梁位置，开槽浇筑冠梁和角撑继续向下分区、分层开挖至基底标高垫层、底板施工地下室施工基坑回填。4.2主要施工方法4.2.1支护4.2.1.1三轴搅拌桩1、 三轴搅拌桩施工流程图如下图三轴搅拌桩施工流程图2、搅拌桩施工顺序三轴深搅桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。间隔式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。3、障碍物清理因该工序要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数量 。4、 测量放线根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请监理验收。5、 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为10001000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于15mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过5。7、 水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，确保三轴搅拌桩能顺利下沉。因南通地区土质以砂土为主，水泥浆中需掺入适量的膨润土以利钻机下沉。b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；42.5 级普通硅酸水泥掺量为22%。d、SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28 天强度应达到1.2Mpa。6.3.7制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超过2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过10 小时。注浆时通过2 台注浆泵2 条管路同Y 型接头从入口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。8、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度不大于0.4mmin，提升的速度不大于0.6-0.8mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1 分钟左右,并做好原始记录。9、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。10、施工冷缝处理桩间搭接时间不超过24小时，否则按照补强加固处理。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。示意图如下：11、置换土清运搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运。12、报表记录施工过程中由机长负责记录，即时填写施工记录表，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间，并及时报送监理。4.2.1.2钻孔灌注桩本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，导管法水下灌注混凝土施工工艺。我公司已经有了很成功的经验，并总结了一套相对应的公司施工技术标准以确保施工成功。1、施工流程施工流程见下页图2、测放桩位根据布设的测量控制网，根据设计图纸中桩位有关放样数据，采用极坐标法，利用经纬仪和钢卷尺施放各桩桩位，并做好桩位标记，以便挖埋护筒。待护筒埋设完成后，应在护筒上引测出桩中心线十字投影标志，并用水准仪测出护筒标高，报监理复核。3、埋设护筒（1）采用工具式钢护筒，护筒应有一定刚度，以使其在土压力下不致变形。护筒内径宜大于钻头直径110mm左右，其上部开设1-2个溢浆口。（2）护筒位置应埋设准确，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与坑壁之间用粘土填实，溢浆口应与泥浆沟相通。（3）因本工程上部为松散杂填土，故护筒埋设深度不宜小于1.5M，护筒上口应高出地面100-200mm。在钻孔过程中，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避免泥浆面上下浮动冲刷孔壁而引起塌孔。4、钻机就位、成孔（1）护筒埋设完成后，钻机应立即就位进行对中、整平工作。钻杆垂直度偏差控制在2以内，钻头中心与桩位中心偏差控制在15mm以内。（2）钻机调整后，应在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。（3）钻头直径应与设计孔径相同，严禁将钻头改小，锥形钻头夹角应大于120。（4）因支护桩的间距比较小，所以灌注桩施工应采用跳打法施工，即相邻桩施工时间和间距必须满足大于24小时或桩中心间距4D（D为桩径），以防止穿孔事故发生。（5）本工程采用泥浆护壁正循环钻孔灌注桩，刚开孔时，不宜用清水钻进，应准备高塑性粘土用泥浆搅拌机制配泥浆，填充泥浆池。施工初期采用粘土造浆。要求泥浆粘度28S，含砂率小于6%，胶体率不小于95%。钻进过程中应根据不同土层合理调配泥浆指标，以防止孔壁坍塌、缩颈、扩颈等现象发生。在粘土层中成孔时，泥浆比重控制在1.05-1.15；在粉土夹粉砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.1-1.3；终孔泥浆比重控制在1.2-1.3。（6）开钻初期钻进时应轻压慢进，同时应根据不同的土层变化，合理选择钻进速度。严格控制钻进速度，同时钻进速度与制浆、排泥能力相适应。钻进的速度应低于供泥浆和排泥浆速度，防止埋钻。（7）泥浆池可根据现场实际条件砌筑，确保每台钻机有一个循环池。循环泥浆池再排入主泥浆池。循环泥浆池容量需30m，主泥浆池容量需能容纳每天排放的泥浆量。根据本工程的机械安排数量，拟在现场设置2个主泥浆池，每个泥浆池容量大于250m。成孔过程中泥浆要正常循环，废浆要及时排放，泥浆池要定期清理。（8）施工中发现电流值异常升高、钻机摇动、跳动或钻进困难时，要放慢进尺，排除异常情况后方可正常钻进。（9）在钻进过程中，必须确保泥浆液面标高高于地下水水位2m。5、一次清孔（1）当钻进至设计要求深度时，机台操作人员认真复核钻进深度后，使钻机空转不进尺，待钻渣基本排除，调稀泥浆，启动泥浆泵置换泥浆，进行一次清孔。（2）采用含砂率35d(d为钢筋笼主筋直径)。所使用的电焊条应符合下表：b. 加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，设计要求箍筋必须电焊为封闭箍。螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定，焊条采用E43XX。钢筋电弧焊焊条型号表钢筋牌号电弧焊接头形式帮条搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503c. 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。d. 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋、螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100（7）钢筋笼必须沉放到底，严禁悬吊！桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（8）钢筋笼制作完毕后，根据桩长，由监理工程师验收，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。（9）吊放钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅垂状，以免其受力不均匀而产生变形。底节钢筋笼应做下收口，锥度不大于75。（10）钢筋笼入孔时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。（11）孔口对接时应将先吊放的钢筋笼临时支承在护筒上口枕木上（地表上），再将上段钢筋笼吊至孔口焊接。（12）焊接时主筋采用单面搭接焊，搭接长度应10d（d为钢筋直径）。焊缝应均匀饱满，主筋接头须相互错开，同一断面接头数为主筋数的50%，错开距离为1m 。（13）主筋焊接完成后将接头处螺旋筋补齐，隔点点焊牢固。（14）每节钢筋笼的焊接均须经监理工程师验收后方可下入孔内，钢筋笼必须自由下放，不得强行压入孔内。施工员利用标志筋控制好笼顶标高，使其偏差在50mm以内。7、安放导管、二次清孔（1）本工程采用丝扣式导管，导管规格为258丝扣式导管，开工前应对其作耐压试验，试水压力控制在0.61.0Mpa，合格后方可使用。下导管前应根据孔深，准确配备导管长度（节数）。（2）下放导管时，节与节连接的凹槽处应放置“O”型密封圈，确保导管不漏浆。（3）导管应安放于桩孔中心，下放至距孔底100mm左右位置，立即与正循环泵接通，进行二次清孔。（4）二次清孔泥浆比重控制在1.25以内，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。工程桩孔底沉渣根据设计要求不大于200mm；方可停止清孔，并报监理工程师验收。8、桩身砼灌注（1）二次清孔期间将泵管布设好，待清孔验收合格后立即进行砼灌注，间隔时间不得超过30min，否则须进行再次清孔。（2）混凝土灌注采用水下混凝土浇筑法，砼灌注前将导管提离孔底500mm后固定好。（3）首灌时需安放料斗，以保证首灌量。首灌量需经计算，确保其埋管深度大于1.0m。根据计算，混凝土初灌量为：1.7m。混凝土初灌需要采取可靠的隔水措施，并确保顺利排出。（4）浇筑前应认真检查商品砼随车单的强度等级是否与设计相符。根据设计要求，本工程采用水下C30混凝土，即试验室适配混凝土必须提高一个等级试配即为C35，坍落度要求1822cm。细骨料采用中粗砂，粗骨料采用525级配石子。开始浇筑前检查混凝土坍落度，满足水下砼需要的和易性与流动性。（5）砼灌注过程中，导管埋深宜控制在3-5m，最大埋深不得超过9米。（6）灌注时防止堵管。起拔导管前由专人负责测量砼面高度，以防导管底端提离砼面而发生断桩。（7）砼灌注必须连续施工，不得中断。（8）一次拆卸导管不得超过4m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深2.0m。（9）当砼面接近设计桩顶标高时，施工人员应勤测标高，将砼超灌量控制为1米，以使桩顶砼凿除后，能保证设计的桩身砼质量。（10）提拔导管时严禁碰撞钢筋笼，如出现上浮应及时采取措施处理。（11）混凝土灌注过程中，施工员必须在现场全过程监督，发现问题及时处理并立即上报项目经理部，施工过程中应全过程记录。桩身混凝土充盈系数：1.1K1.2。（12）起拔的导管及灌注后拆卸的泵管应立即清洗，以便下一次使用。9、泥浆外运（1）钻孔过程中产生的泥浆由机台配备的泥浆池进行循环，当超过其容量时，统一排入现场专门挖设的废浆池。（2）砼灌注中产生的浊浆直接排入废浆池，废浆由泥浆车运至指定渣土场排放。（3）根据日高峰时工程量，每天约有270m3左右干土成浆约810m3，排污车45车次/天，正常施工时，现场的空车停置数量不少于4辆，确保24小时均可随时外运泥浆。4.2.1.3挂钢筋网喷浆护坡钢管土钉墙施工（1） 挂网钉施工挂网钉为C1820002000三级螺纹钢，长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，C18钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。以便增加钢筋网的稳定性。（2）第一次喷射砼挂网钉施工完毕后，采用空压机、喷射机第一次喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实，喷射砼厚度为30和40mm，喷射砼为C20细石砼，喷射顺序为自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.60.8m范围内。（3）绑扎钢筋网及第二次喷射砼。按要求采用C6200200钢筋网片，钢筋网片与水平连系筋焊牢，然后进行第二次喷射砼，喷射砼厚度为30和40mm，喷射砼为C20细石砼，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。（4）喷射砼进行养护：按设计要求分段定期进行砼养护。4.2.1.4坑中坑的支护 （1）开挖至大地板并浇筑垫层后，方可开挖落深处，地下水位应在降至持力层底下0.5m，保持坑中坑坑底无水，将承台、集水坑、吸水坑及染毒水池控制线投测到基坑内，并测设出底板、承台、集水坑、吸水坑及染毒水池的边线后，土方按设计图纸要求按60坡角开挖，由人工清理修整至设计标高。 （2）坑中坑挖土时如局部出现涌水情况应立即设置轻型井点降水. （3）坑中坑开挖后，立即对边坡进行护坡，护坡采用30厚1:2水泥砂浆粉刷。 （4）坑内及时进行垫层施工，避免土体长时间暴露。 （5）对于较深处坑中坑，坑边设防护栏杆，防护栏杆设置同基坑栏杆。 （6）坑边禁止堆放土方、材料等。4.2.2降水1、降水井降水井成孔采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔，成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填砾料、粘性土、封孔等成井工艺，成井工艺流程如下：施工准备测量定位场地平整机械安装材料到位整理开孔钻井设计孔深终井换泥浆安放井管填滤料抽水试验验收签字(1)测放井位根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。(2)护孔管埋设埋设钢护筒：钢护筒用4mm钢板做成，直径1000mm，高度为1000mm，在定好井位后先挖好孔埋设好才进行钻机就位。护孔管插入原状土层中，管外用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面1030cm。(3)钻机安装钻机底座应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。(4)钻进成孔降水井井径400mm，一径到底。降水井施工采用旋挖钻机成孔，开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时一般采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，应人工制备泥浆护壁，泥浆密度控制在1.101.15。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成。(5)清孔换浆当钻进达到设计深度后，并超钻0.5-1m，作下管前沉淀沉渣，然后用大泵置换孔内的泥浆，减小孔内泥浆比重，当泥浆比重接近1.05g/cm后，立即下管，下管前在底下平铺300mm厚细石滤水层。(6)下井管在下管前，再次逐根检查透水管的质量确保每根管垂直误差小于1%，内外径误差小于0.5mm，透水管与接头处用固定物固定结实。透水管采用双层80目尼龙滤网布作为过滤器，外用镀锌铁丝箍紧。(7)回填砾料透水管下入孔内后，开始回填滤料，滤料采用米砂，填料根据设计要求应不少于计算量95%，在地表以下回填2.00m厚粘性土,并做好各项记录，以备验收。(8)洗井在滤料和粘土填完后，立即开始洗井，洗井方法用QY40-30-5沥青水电泵长时间抽排，直至水清砂净。洗完井后并再次测量井深，孔内砂子沉淀超过沉淀管，则重新捞清洗净。(9)安装抽水设备成井施工结束后，下入井泵并联接真空管路、排设排水管道、安装真空泵、接通电源，安装完毕后进行安装效果检查。(10)抽水采用0.75kw潜水泵抽水。(11)标识为避免抽水设施被碰撞、碾压受损，抽水设备须进行标识。(12)排水洗井及降水运行时排出的水，通过管道或明渠排入场外市政管道中。钻孔泥浆排至泥浆池内后进行外运，并弃置于环保部门指定堆放的地点。井顶封闭做法如下图： （图一） （图二）图一中钢桶的厚度为3mm，外止水钢板厚度为3mm，外止水钢板宽度为40mm，钢桶的高度根据筏板的高度另增5mm，以防浇筑混凝土时流入井中。图二中封井钢板厚度为3mm，内止水钢板的厚度为3mm，内止水钢板的宽度为40mm。根据封井前多次对降水井实行实验，降水安排实施如图一的封井方法进行封井，（在土建垫层防水施工结束后，将图一中的钢桶放置原先预留的无砂涵管外，进行正常降水）。根据设计要求停止降水时，采取图二封井方法进行封井。（降水结束后从井中取出潜水泵，迅速将准备好的钢板焊接于筏板顶面下方300mm左右，再在焊接好的钢板上面150mm处焊接内止水，此时封井结束）。结束后膨胀砼由土建专业队伍施工。注意事项：1、套管安装完成后，注意做好保护，防止杂物进入井内。2、降水要求是降至套管以下1000mm左右。3、遇大雨时出现基坑积水，应增加水泵数量，让套管不要浸水时间过长。否则将造成套管表面生锈，封堵时影响焊接施工，造成封堵失效。2、回灌井（1）施工方法 1）回灌井按要求布设井位，误差不大于30cm 2）钻孔设备选用XY-300型钻机，使用锥形合金钻头，根据本场地地质特点，选用泥浆护壁回转钻进，井深误差不大于0.3m，成孔直径同降水井，施工井深按设计要求 3）滤管加工：采用预制砼管，筛眼直径20mm，孔隙面积15。 4）填砾及洗井：成井后，先下井管，向管外壁与孔壁之间填入直径315mm的碎石。砾石填入量应不少于理论计算的95%，碎石填完后采用空压机清洗孔内泥浆，同时向管壁送入清水，以清洗碎石间的空隙，待返水变清后，即可停止洗井。 5）水管安装：洗井完成后即可安装水管，当水位降低在常规水位下时就应进行放水回灌。 6）在成孔施工中，若遇到不明障碍物时，应立即停钻，报甲方、监理等部门确定、处理后再继续施工。（2）回灌井注水运行 1）回灌井的注水，根据水位变化及时调整注水量，以保证水位相当稳定，通常水泵出水口工作压力约0.3Mpa，所形成的真空约0.5-0.8MPa。 2）回灌井的启动，当稳定的水位监测报告出来之后，如现水低于本场地的原始数据后即启回灌。 3）回灌井停止运行条件：基坑停止降水厚观测一段时间，若水位恢复正常，即密切 4）回灌水源：回灌水源主要以基坑内抽水的地下水作为回灌水，如地下水位供应不上采用自来水作为回灌水源。 5）回灌压力：先期采用无压力回灌，当潜水水位无法满足目标要求时，伙伴回灌量难以增加时可适当加压回避，回灌压力不能过大，过大后会影响回灌井周边地层结构，回灌井压力不能过大，过大后会影响回灌井周边地层结构，回灌压力以小到大，实注水压力以检测报告索取数值控制，如检测报告水位过高将减少注水压力。 6）回灌井的监控：回灌过程中对基坑内观测井和基坑外观测井水位密切监控，要求水位观测每12小时一次。 回灌井实施回灌的同时，基坑内抽水井正常运行，为了节约地下水源可以采用抽出来的地下水进行回灌。4.2.3挖土1、开挖准备(1)放出开挖边线并引入控制标高；基坑地面按20kPa（地下车库东侧通行进出站社会车辆，荷载按50kPa）计，距坑边2m范围内无荷载(仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载)；机械车辆(包括混凝土泵车)应在基坑周边的指定路线、位置处行驶、停靠；坑边不得堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不得反向挖土、不得在坑边搭建临时仓库及建筑物。(2)将开挖分层位置、标高、深度和各道支撑位置等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。(3)在基坑开挖前应采用降水对基坑内土体进行预降水疏干，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对坑外水位的影响，防止因围护体降水导致围护体外地基土的沉降。如现场发现此类情况应及时通知各方协商处理。当井点降水持续20天以上，按设计要求降到基底以下1.0m以下，围护结构已达到设计龄期或设计强度时，方可进行基坑开挖施工。(4)基坑开挖前，落实好弃土场地，完善渣土处置手续。2、基坑开挖土方开挖按既定程序分层、分段、分块开挖，纵向放坡。土方开挖采用在坑外布置挖掘机开挖，分层放坡挖土并将土方运出坑外装车外弃。根据本工程特点和现场情况，土方开挖放坡比例1:0.7，进出站拐角应力集中处采用二级放坡（放坡比例1:0.8，中间留置1米平台）,分段开挖，采用机械挖土与人工修土相结合的方法施工。每层、每段土方按既定顺序开挖，土方开挖完成后及时进行护坡。开挖最下一层土方时，坑底2030cm厚的土层，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护桩内侧面，使垫层能够起到一层支撑作用。开挖至坑底后须在24小时内完成垫层浇筑（分块），并及时进行地下室底板和结构施工。承台、地梁及基底面采用二次放线人工挖土与人工修土为主，离设计基坑底标高30cm左右采用人工挖土，严禁超挖。开挖至大底板并浇筑垫层后，方可开挖落深区。基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时应有专人巡视