零事故运动之危险预知 PPT课件

零事故运动之危险预知,1,一、事故统计分析二、排查发现主要隐患火灾爆炸及重大危险源；可能导致死亡事故的隐患；可能导致重伤事故的隐患；可能对员工健康造成严重影响的隐患；可能频繁出现轻伤的隐患。三、主要隐患的分布与改进策划,2,暴露隐患,管理缺陷,设备故障,人员素质,培训不足,设计缺陷,作业环境,能量释放,系统地风险评价,持续改进,最终目的预防事故发生,控制风险,3,一、事故统计分析及其改进措施实施现状,4,一、事故统计分析及其改进措施实施现状,5,一、事故统计分析及其改进措施实施现状,受伤部位,其中：手指受伤126起,躯干,脚,控制机械伤害、物体打击和高空坠落事故是做好南方中集安全工作的关键。事故受伤部位主要集中在手指，脚等部位，提高机械设备保护性能和加强劳保用品的配戴，预防人员伤害事故发生；另外，提高员工自我保护能力，强化员工安全教育，都是预防事故发生的重要措施。,6,二、排查发现主要隐患,事故和可以看得见的隐患,隐含和被忽视的隐患,善于发现是不断获得改进的源泉。,可能导致火灾爆炸及重大危险源；可能导致死亡事故的隐患；可能导致重伤事故的隐患；可能对员工健康造成严重影响的隐患；可能频繁出现轻伤的隐患。,一切事故都是可以预防的,7,1、火灾、爆炸及重大危险源；,引起火灾三要素,8,危险化学品库,隐患：温感报警系统无检测记录；喷淋头无检测记录；电源线乱接乱拉，电源及照明为非防暴型（包括铁皮墙内外）；危化品与五金材料混放；进出仓库搬运五金材料的叉车为非防爆型且漏油严重；仅一墙之隔用电焊机割包扎带；用围墙做焊接地线，焊接时整片库房包括喷淋系统全部带电；一台电焊机同时使用三把焊钳；库房近马路一侧杂草丛生；供应商送货车辆为普通车辆，非危化品运输专用车辆，司机也未经过专门培训；公司本身的运输车辆也未取得危化品运输证。改进建议：1、检测温感和喷淋头，确保安全可靠；2、按建筑物灭火器配置设计规范配备相应的灭火器材；3、将五金材料与危化品分室存放；4、将室内及外墙照明及电源系统改为防爆型或拆除；5、将电焊机移走，用长柄钢丝剪拆包扎带；6、清除仓库四周1.5m范围内杂草和杂物；7、供应商使用危化品运输车辆送货，本公司车辆应办理危化品运输许可证；8、夏季必须解决露天存放和曝晒的问题。,9,乙炔、氧气和混合气库房及乙炔、氧气气瓶使用,存储场所无灭火器材等灭火设施,乙炔、氧气混放,箱内照明为非防爆,无防护链,建议：1、乙炔、氧气分室存放；2、库房照明改用防爆型；3、按规定开设通风口；4、加装防倒护链；5、按规范配备灭火器；6、作业时，乙炔瓶与氧气瓶相距3米以上，乙炔瓶、氧气瓶距离明火点10米以上。,通风口不足,10,部分灭火设施已经实效或达不到要求。如何确保所配备的自动灭火器性能的可靠性与有效性。,完工补喷,调漆间机械排气,叉车送料、及行人随意进出,调漆间,调漆间室外排气区与隔壁火源区隔离有间隙,时有焊花飞溅,调漆间机械排气,调漆间为敞开式与顶部机械排风，所有挥发的有机溶剂等易燃易爆有毒有害物质向车间排放。,焊接岗位,建议：除与AB线同样的措施外，建议由向车间内部排风改为室外排风，限制叉车（或将叉车改用防爆叉车）和不符合要求的人员的进入。,11,线旁漆料存料区域,送料车辆和有临时叉叉车经过，车辆排气未戴放火冒。,在废气净化处理装置（电器为非防爆装置），区域内存放漆料。,调漆间风险（控制火灾三要素）控制措施建议,12,线旁大量存放空桶且没有盖好，严重占用通道。需加强5S工作。,灯具为防爆但线缆没有采取防爆措施。改造并达到防爆要求。,半开放式调漆房，采取有机溶剂等易燃易爆有毒有害物质自然挥发向车间内排放。,现场调漆房没有明确划定危险隔离区域范围，存料分散。改进建议：以调漆间或存漆区域为中心，半径为17.5米范围内定义为防火区域,并明确标识。现场限量（在500公斤以下）并规范存放，和及时科学配送漆料。,灭火器被阻挡（EF线5#打砂机线头）现场灭火器需要专人维护。,建议建立单独排风系统,13,涂装烘干及燃烧炉系统,现场没有燃油泄漏收集装置.改进建议：分别增加燃油罐溢流装置，燃油罐泄露收集装置。燃烧炉卸爆区与喷房安装有效隔离装置。,现场有漏燃油的现象,燃烧炉与热交换系统,没有溢流装置,燃烧炉,完工补喷房,燃烧炉卸爆口,燃油储罐呼吸阀和顶盖（没有密封）,喷房隔板开口,14,其他火灾、爆炸场所,AB线流平补喷房,唯一排风口风流速不均匀,1.4米,非防爆灯具,标准：达到防爆要求,（防火1区）,防火2区,3米,喷房,改进建议：采取高位进风，低位机械排风。风速控制在0.71.3m/s。,改进建议：安装浓度超限报警和火灾报警装置/系统，安装应急照明。安装备用风机。,在易燃易爆区域作业区域，（维修）动用明火作业必须制定安全防范措施并且经过安全管理人员的审核与管理层的审批，动火作业前必须经过现场验证有效，动火作业人员与监护人员须获得培训，过程严格监护，动火作业结束1530分钟现场维护与监护时间。,打砂除尘系统,其他使用易燃易爆化学品作业场所.等等,建议：除尘室内电器改为防爆电器。,15,侧板焊接侧板吊装,侧门吊装人行通道顶部经过，没有安全防护装置和警示标志,改进建议：1、对吊具和夹紧工装，支撑架等定期检验，确保完好无损；2、吊装过程确保下面无人行走，禁区可设置围栏，上部设立安全防护网等装置；3、组装下落过程中增设保护装置，人未离开，不能启动下落；4、在组装台立柱上设立警告标识和设立警示灯；5、组装台放立侧板的丁字钢架加一止挡块。,16,高空作业全过程安全保护措施,坠落半径安全隔离与现场监护。,操作人员升降过程与作业过程的安全措施落实。,高风险作业维修作业安全风险控制,控制关键点：应该建立危险控制流程，危险作业应当制定安全作业控制计划高危险作业必须获得安全管理人员技术审核与管理层的审批。现场必须严格落实获得审批的控制措施。,主控电源未断电和警示,控制台人员（精神不佳时）有触动设备启动按钮可能。,作业点人员,动火作业人员未戴防护眼镜,17,电器安全,EF线配电室,问题描述：低压配电室现场无巡检记录，不能反映各电气设备运行状况；现场灭火器材严重不足，只有2个2KG1211灭火器，且没有保养；配电室内有布碎两袋，纸板一堆，换下的各类零部件等。改进建议：增加值班人员，每小时巡检抄表，及时监控设备运行。配齐灭火器材，清除室内杂物。,线焊接及打磨等问题描述：现场用移动手持电动工具用电缆线中间有接头或被破坏，配电箱无漏电保护开关。改进建议：采用无中间接头电缆，开关箱内加装漏电保护开关。,18,3、可能导致重伤的隐患,几乎所有手持电动/气动工具没有安全防护罩,侧板焊接后打磨,改进建议：尽可能打磨机增加护盘。,登高安全防护,工业防护栏,19,冲压安全,部分机床脚踏开关可改为手控按钮,脚踏开关普遍为行程开关,手频繁进入冲压模腔危险区域内,建议：考虑改善工装取代人员操作,20,四、可能对员工健康造成严重影响的隐患,车间内部环境,焊接烟尘、局部现场喷漆等污染严重,局部环境：底架组装焊接（地坑作业）,21,底架黑漆大喷，员工佩戴防毒面具,底架黑漆大喷,呼吸供气,空压站,供气质量保证,建议：安装油水分离、减压阀、压力表,建议：安装局部低位排风系统,22,开卷下料,冲压,焊接(部装与总装）,涂装,堆场,中间运输,化学品仓库,中间运输,三、主要隐患的分布与改进策划,完工,23,三、主要隐患的分布与改进策划,安全整改策划与建议,制造系统,质量,安全,企业经营目标,降低企业职业安全健康风险,为提升企业核心竞