CO2气体保护焊相关内容解析.ppt

二氧化碳气体保护电弧焊,教学目标：1.了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊丝和控制冶金过程；能合理制定焊接工艺；2.掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧焊操作技术；3.了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。,早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用焊接生产。,CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或自半动熔化极气体保护焊接。,1.CO2焊的特点及应用,1.1CO2焊的基本原理,CO2焊的原理示意图1.焊丝盘2.送丝滚轮3.焊丝4.导电嘴5.保护气体喷嘴6.保护气体7.熔池8.焊缝金属9.母材10.电弧,1.CO2焊的特点及应用,CO2是一种无色无味的气体，在0101.3kPa气压时，它的密度为1.9768g/L，是空气的1.5倍。因而CO2良好的保护作用，还能有效地防止空气中N2对熔滴及熔池金属的有害作用，这一点是很可贵的，因为金属一旦被氮化，便难以使之脱氮。,1.2CO2气体的性质,CO2常温下很稳定，但在高温下（5000K）左右几乎能全部分解，具有强烈的氧化性，因而是一种氧化性气体。虽然它有强烈的氧化作用，但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧；另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在，防止产生氢气孔和裂纹；CO2气体价格低廉，供应充足。,1.2CO2气体的性质,CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为细丝CO2焊（焊丝直径小于1.0mm）和粗丝CO2焊（焊丝直径大于1.6mm）。按操作的方式分类，又可分为半自动CO2焊和自动CO2焊。,1.3CO2焊的分类：,焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有焊条电弧焊的4050。,1.4CO2焊的特点,1.4.1优点,焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。,1.4.1优点,1)飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。4）不能焊接容易氧化的有色金属。,1.4.2缺点,1.CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。2.对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。3.CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。,1.3CO2焊的应用,1.材料因素母材和焊材的成分,2.工艺因素如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。,3.结构因素如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。,4.使用条件如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围,2.CO2焊接工艺,焊接工艺包括哪几方面？,三、二氧化碳气保焊焊接技术与工艺,按熔滴过渡形式二氧化碳气体保护焊的工艺参数一般分为两类：一类是小规范，采用细焊丝、低电压、小电流，产生熔滴短路过渡，具有焊缝美观、飞溅少、热输入量低、变形小，可进行全位置焊接等优点，但熔深浅，多层焊易产生未焊透，故多适用于焊薄板；另一类是大规范，采用大电流、高电压、熔滴呈颗粒状过渡，特点是生产率高，焊缝外形美观，熔深大，飞溅较大，适用于焊接中厚板。,二氧化碳气保焊焊接技术要点（1）一般习惯于采用左焊法进行对接焊，因为左焊法不易焊偏。在角焊接和搭接焊时，左焊法与右焊法都可以采用，但右焊法的焊缝外形比较饱满。左、右焊法时，焊丝与垂线间的夹角一般为1520左右。（2）对于长焊缝，应当预先点固，点固距离以200300mm为宜。然后用压板和夹具压平夹紧，以防止工件挠曲，此点对越薄的板材越重要。（3）为了改善焊缝成形系数，可以采取以下措施：尽量采用大一些的电流和电压。焊接坡口应有较大的间隙。必要时焊把可做横向摆动。采用左焊法焊接。,2.1焊接材料的选用,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号：H08Mn2SiAH：焊接用钢,08：含碳量0.08%,Mn2:2%的锰,Si:1%的硅,A:优质，含硫、磷量小于0.03%,无A则0.04%。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%,2.1.1实芯焊丝,不同焊丝直径使用电流范围,2.1.1实芯焊丝,使用焊丝的注意事项:,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。直径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,2.1.1实芯焊丝,焊丝熔化速度和焊接电流的关系,2.1.1实芯焊丝,药芯焊丝：使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+Ar气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。,2.1.1药芯焊丝,调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求,气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊,熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高35倍,电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，适合全位置焊接,药芯焊丝的特点,药芯焊丝,2.1.1药芯焊丝,药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T”形、梅花形等多种形状。示意图如下：,药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。,药芯焊丝的结构及使用中的注意事项：,2.1.1药芯焊丝,表1.CO2电弧焊焊接工艺参数,2.1.1药芯焊丝,2.1.1药芯焊丝,2.1.1药芯焊丝,2.1.1药芯焊丝,坡口形状：细焊丝短路过渡的CO2焊一般开I形坡口；粗焊丝细滴过渡可以开较小的坡口。开坡口的目的：主要为了熔透，同时要考虑到焊缝成形的形状及熔合比。坡口角度过小易形成指状熔深，在焊缝中心可能产生裂纹。尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾向很强，必须十分注意。,3.CO2焊的焊接技术,3.1焊前准备,表2.CO2焊推荐坡口形状,3.1焊前准备,坡口加工方法加工坡口的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。CO2焊时对坡口加工精度的要求比焊条电弧焊时更高。坡口加工精度对焊接质量影响很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未填满等缺陷。焊前清理焊缝附近有污物时，会严重影响焊接质量。焊前应将坡口周围1020mm范围内的油污、油漆、铁锈、氧化皮及其他污物清除干净。为了去除氧化皮、水分和油类，目前工厂常用的方法是用氧乙炔火焰烘烤。,3.1焊前准备,定位焊为了保证坡口尺寸，防止变形及焊道不规整。通常CO2焊与焊条电弧焊相比要求更坚固的定位焊缝。定位焊缝易生成气孔和夹渣，认真焊接。焊接薄板时定位焊缝应该细而短，长度为3l0mm，间距为3050mm。焊接中厚板时定位焊缝长度为1550mm，间距达100150mm。若为熔透焊缝时，点固处难以实现反面成形，应从反面进行点固。,3.1焊前准备,(a)蹲位平焊,（b）坐位平焊,（c）立位平焊,（d）站位立焊,（e）站位仰焊,正确持枪姿势,3.1焊前准备,引弧：半自动CO2焊时，通常采用“短路引弧”法。引弧后焊工应迅速调整焊枪位置、焊枪角度，注意保持焊枪到焊件的距离。,3.2操作技术,3.2.1引弧与收弧,左焊法操作优点：1.易观察焊接方向。2.电弧不直接作用于母材上，熔深较浅，焊道平而宽。3.抗风能力强，保护效果好。,3.2.1引弧与收弧,收弧：焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。CO2焊比一般焊条电弧焊用的焊接电流大，所以弧坑也大。弧坑处易产生火口裂纹及缩孔等缺陷。为此，应设法减小弧坑尺寸。,目前主要应用的方法如下：1)采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流一般只为焊接电流的5060，易填满弧坑。2)没有电流衰减装置时，在熔池未凝固之时，应在反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满。3)使用工艺板，把弧坑引到工艺板上，焊完之后去掉它。,3.2.1引弧与收弧,收弧时不能抬高喷嘴，即使弧坑已填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停留几秒钟后才能移开。若收弧时抬高焊枪，则容易因保护不良引起缺陷。,单面焊双面成形技术从正面焊接，同时获得背面成形的焊道称为单面焊双面成形，常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。1)悬空焊接无垫板的单面焊双面成形焊接时对焊工的技术水平要求较高，对坡口精度、装配质量和焊接参数也提出了严格要求。坡口间隙对单面焊双面成形的影响很大。坡口间隙小时，焊丝应对准熔池的前部，增大穿透能力，使焊缝焊透；坡口间隙大时，为防止烧穿，焊丝应指向熔池中心，并进行适当摆动。,3.2.2平焊的焊接技术,坡口间隙为0.21.4mm时，一般采用直线式焊接或小幅(锯齿形)摆动。坡口间隙为1.22.0mm时，采用月牙形的小幅摆动，在焊缝中心稍快些移动，而在两侧作片刻停留(0.5秒)。坡口间隙更大时，摆动方式应在横向摆动的基础上增加前后摆动，这样可避免电弧直接对准间隙，防止烧穿。,3.2.2平焊的焊接技术,不同板厚推荐的根部间隙值,3.2.2平焊的焊接技术,2）加垫板的焊接。加垫板的单面焊双面成形比悬空焊接容易控制，而且对焊接参数的要求也不十分严格。垫板材料通常为纯铜板。为防止铜垫板与焊件焊到一起，最好采用水冷铜垫板。,铜垫板,3.2.2平焊的焊接技术,加垫板焊接的典型焊接参数,典型单面焊双面成形的焊接参数,3.2.2