计划调度业务运作简介PPT课件.ppt

.,1,计划业务简介,2005.07,.,2,内容,计划业务定位计划业务流程介绍主要计划业务简介,.,3,计划业务的地位和作用,计划是控制和平衡的艺术，是供应链管理层进行管理和决策的依据。计划是站在整体供应链的角度看问题，既要满足发货需求，又要进行库存控制。计划业务直接贯穿整个供应链业务流程的始终，且驱动其他各项业务流程的正常、有序运作。,运筹帷幄之中,决胜千里之外,.,4,华为计划的业务愿景,建立分层运作、管理有序的全球计划运作体系，支撑华为全球供应链网络发展，实现响应快、高柔性且低成本的供应链综合优势。,.,5,计划业务的运作原则,协调供需、综合平衡一手保障供货，一手控制库存，两手都要硬。快速响应需求变化，灵活处理计划变更,.,6,计划业务实施策略,重视源头和基础数据的维护，为APS输入干净和准确的数据。根据需求优先级进行排产，优先满足优先级高的需求。缩短计划周期、提高排产频次，快速响应需求的变化。加工计划、采购计划和订单履行计划保持一致性。建立合适的安全库存，提高供应柔性。,.,7,计划业务主要职能,关注市场需求及供应环境变化，协同计委制定供应策略，保障供应；关注客户需求，提升货期竞争优势，对客户交货满意负责；对计划业务相关数据准确性负责，确保计划准确性、可执行性；探索适应华为业务特点又能充分发挥APS功效的计调业务模式；落实计委供应策略，为计委制定供应策略、S&OP决策提供计划业务基础数据、分析报告，为订单履行提供数据统计、分析、发布平台。,.,8,计划的业务范围,维护计划属性参数和计划百分比制定半成品加工计划和物料采购计划发布采购预测和例外信息解决合同欠料，进行库存控制进行版本切换控制和审核计划ECO制定样机物料、实验局物料和试产验证产品的物料计划,.,9,计划的组织结构,.,10,计划业务团队,.,11,计划业务绩效管理KPI,.,12,计划业务流程,APS是供应链各个环节之间的计划和协同的最主要的手段,它涵盖了从供应商到客户的整个计划范畴。,.,13,APS计划业务模型,DP输出要货预测,FN进行预测冲减,MDS内部需求,OE销售订单,FP制定生产计划,SCP制定主计划,INV,PO,BOM,加工计划,采购计划,SCC供应商协作,DFATP承诺,.,14,计划业务第一层流程,.,15,制定S&OP计划,S&OP即销售与运作计划，主要根据市场要货预测并考虑供应链约束资源制定，每月由S&OP专员召集并组织S&OP会议，市场计划、生产计划、订单履行、电装制造、生产采购等相关部门参加评审。S&OP计划的展望期为12个月，是APS计划排产的预测输入，计划至少每周根据合同实际下单情况和可供应能力进行调整。,.,16,获取订单与预测冲减,每天进行订单和预测冲减DP输出的是半成品（单板、电缆等）层次的预测，因此预测冲减也是半成品的直接冲减。,.,17,制定主计划,每周制定无约束计划每月发布无约束采购预测，并审视供应商承诺每天审视约束计划,.,18,制定生产计划,每周一运行FP周引擎，审视和制定采购计划(PR、例外信息、采购预测)每天运行FP日引擎，审视和制定加工计划制定非APS依赖物料采购计划,.,19,订单需求优先级顺序,从高到低排列：欠料发货Released整机任务令BOOK+RELEASE订单BOOK+APPROVE订单，unrelease整机任务令ENTERschedule订单同一订单状态按照发运集AZ排列.,.,20,需求优先级,A（X）=,40000302*MTS释放WO50000303*MTS释放WO600002*MTS释放WO6500其他AIMTS释放WO7000WIPBackFlush、负库存8000STG（欠料发货）9000ATOMTS释放WO.14100BOOKED+WIP未释放状态订单26100BOOKED+APPROVED状态订单37000制造件安全库存38100BOOKED+AWAITING状态订单49100ENTERED+SCHEDULE状态订单53000预测及原材料安全库存,.,21,需求优先级,需求优先级Y=A（X）+B（X）需求类型需求日期,B（X）=,200*（需求日期-当天）,基本思路：1、预测需求优先级与其后第15天的订单需求(ENTERED+SCHEDULE)的优先级等同。2、需求日期相差30天之内的订单在不同状态的优先级不出现交叉。,.,22,供应链库存结构,生产库存原材料、半成品在制/库存、产成品在制/库存、代处理品、故障品、跟踪品储备库存待核销库存,公司其他库存：暂存库存、退货库存、办事处库存、备件库存、研发库存,.,23,计划工作日历,.,24,新产品计划业务,.,25,内部需求管理,内部需求：研发产品线提出的包括实验环境物料（成品或半成品、电缆及结构件）与原型机开发所需原材料，这些物料都是要向供应链库房领料；由研发计划员向各PDT指定的接口人收集；频次：1次/月,.,26,结构件采购计划下达,结构件在图纸未正式归档/转产时，下达PR前要求走“结构件采购计划下单”电子流，提交结构设计人员确认此结构件的图纸版本号，并制定本次采购的图纸版本号（正式归档/临时归档）；计划员在收到提示邮件，说明图纸已经归档、提示计划员下达PR后，才能在ERP系统中下单PR。该电子流在名称为“结构件采购计划下达”，在HW-TF-APP上。,.,27,试制单板/整机加工申请,两种情况：一、由项目人启动申请，计划只参与其中的审批环节；当PCB和BOM只要有一个没有归档的制成板或成品板的试制加工申请，均由产品项目人启动项目申请。所谓规档BOM是指ERP中有相同版本的BOM清单。二、由计划员启动申请；（1）当PCB文件和BOM全部归档后，由产品计划员启动的申请（2）同一版本的制成板连续计划申请加工至少超过3次以上；,.,28,研发物料申购与审批,工程编码物料/没有正式编码的物料/有编码，但没有认证的物料；这三类物料由研发PDT从notes平台，走研发申购流程；此电子流目前由物流主管或对应的产品计划员审批；审批的责任：根据研发项目进度，审核需求数量和时间的合理性，防止呆死料产生；审核填单是否正确（如非自购物料选择自购，生产采购已经在正常采购的物料走研发采购等），督促研发人员选择正确的采购方式；核实计划号是否正确等；审批的注意事项：各计划员在审核研发提交的“研发物料申购单”时，请关注“是否自购”选项；若选“是”，一定要与申购人确认，以免漏单。电子流“研发物料物流（COA）”在数据库：SZXAP02-DS上,.,29,PCB投板电子流审批,未归档的PCB投板数量的审批；一般在TR4A之前；主要核对PDT的申购数量、版本等是否与项目组前期申购的计划一致。是计划部门对整个PDT物料计划监控的一个控制点。电子流“单板仿真设计电子流”在数据库：SZXAP37-DS上,.,30,版本切换控制,由于市场、技术、维护、采购或成本的要求，老版本（整机、模块、单板、机柜）已不符合产品的需要，需开发新版本替代之。在新版本从开发到上市过程中，对新版本切入供应链，老版本退出供应链的控制过程即谓版本切换控制。,.,31,版本切换过程的四个阶段,保障新版本按产品策略切入供应链保障新老版本切换中的连续供货防止老版本产生非政策性的呆死料,.,32,版本切换类型,按BOM层次划分,按切换原因划分,按切换类型,.,33,其他计划业务,ECO/ECAPOC计划呆死料/低周转物料处理物控业务,.,34,交流,1、M.R.B会议2、来料不良处理：进料不合格电子流3、生产环节的物料批量质量问题处理4、物料超期评审5、物料质量跟踪电子流6、急料的处理,.,35,调度统筹业务介绍,订单履行业务流程介绍订单履行前期处理业务（CCP/统筹）订单排产业务介绍订单履行监控业务重大项目管理,.,36,合同管理与订单履行流程框架,通过流程、IT以及组织的保证，满足多种订单履行方式的需求。,.,37,合同管理与订单履行业务全视图,.,38,合同管理与订单履行业务范围,生产制造,储运,.,39,合同评审：评审合同签订是否规范，利润是否满足公司要求；合同评审包括技术评审，商务评审，法律税务评审，货期评审等货期评审是评审合同签订货期是否满足供货能力一级货期评审由商务专员负责；二级货期评审由公司统筹专员负责；三级货期评审由代表处、订单履行领导审批同意,管理销售机会点,获得客户建议或报价,起草客户合同,合同评审与谈判,外部合同签订,订单履行流程要点简述,.,40,合同管理：合同管理专员进行合同文档管理，基本信息录入，制定合同到货批次计划。管理监控合同执行全过程。合同分解：海外合同管理专员根据合同履行主体的不同，考虑全球供应能力，将合同分解成子公司当地采购，香港华为屯货，深圳华为备货等，并制定各发货批次的计划。以及创建内部合同.预付款工勘：海外合同预付款一般是信用证，不作为订单下达的限制；发货前需到位工程勘测报告作为海外合同下单依据，部分紧急合同可以将整机与勘测部分分开下单；特殊采购：合同报价中包含的终端配套物料需要见单采购，由特殊采购计划员下达采购PR；相关当地采购、供应商直发事务处理对商务配套设备申请编码,合同下单,制定CCP计划,合同成套,合同管理,合同处理与分解,预付款工勘,特殊采购,订单履行流程要点简述,.,41,APS计划：APS-FP模块，每天抓取当前在制订单，根据订单的要求发货日期、紧急程度进行排序，综合考虑物料供应情况和加工周期、产能等条件之后给出一个计划发货日期，作为订单履行的计划指导；APS系统根据计划结果，报出短缺物料信息，给计划、统筹参考；订单处理（inOSP）：OSP系统下载ERP系统已经approved订单，并分配备货部门；OSP系统汇总需要处理的特殊电缆、光纤等物料信息给线缆计划处理；OSP系统汇总需要安圣、备货的订单信息给安圣计划员下达采购PR；OSP系统汇总需要安捷信备货的配线架订单信息给审计返签合同使用。,订单履行流程要点简述,.,42,开箱验货：开箱验货时由客户、我司用服人员以及第三方物流一起进行。出现货物损坏、丢失问题，需及时反馈市场接口处处理。初验：按照合同签订要求，一般是设备开通后7天-1个月；终验：按照合同签订要求，一般是设备开通后12-24个月。,订单履行流程要点简述,.,43,CCP的定义和目的,CCP（CustomerContractPlan）即客户合同计划。它明确规定客户合同在各主业务环节的计划完成时间，是对订单履行所作的粗排产计划。目的：1/优化资源配置利用，实现投入产出最大化。2/控制订单履行过程，最大限度地满足合同要求并及时交货，实现客户满意度的提升。,.,44,CCP制定原则,总量控制原则：当要货量小于ATP总量时，要将后期的要货提前；当要货量大于ATP总量时，要协调市场前方将部分要货延后。相对均衡性原则：相对均衡性就是在制定CCP时每周下单总量必须小于等于ATP/4满足备货周期原则（前不齐后齐原则）：制定计划要考虑备货周期，以长为准，作为整个合同的履行周期。DATE5牵引原则：合同交货日期代表公司对客户承诺，制定CCP计划时要尽量保证按承诺日期交货根据CCP类型排序原则：重要合同重点保证、紧急合同优先处理、急散件/市场反馈合同全流程加速A：市场反馈/出现补货B1：重要紧急B2：重要C1：急散件C2：紧急C3：成品C4：一般D1：内部要货D2：货期不足不足,.,45,CCP/统筹职责,合同前期二次供货期评审订单履行前期进度监控分批发货控制承诺DATE4备货进度监控积压合同清理,.,46,备货信息系统关系和履行流程,.,47,订单排产业务介绍,订单排产订单计划调整与订单匹配业务预缺料处理业务介绍,.,48,订单排产,对未来一段时间內的定单生产作业的策划和安排,具体可总结归为5W1H,华为订单排产主要分两大部分：CCDP计划进度安排及作业中心安排。CCDP计划主要包含：计划分料时间，总装计划完成时间，调测计划完成时间，计划入库时间，POC计划入库时间，POC要求包装完成时间，计划交单完成时间。作业中心是指依据订单履行计划,执行并落实计划履行的责任主体。,.,49,订单排产,APS自动排产：APS中FP系统运行天引擎（PP）会将订单履行计划输出到OSP系统中，订单统筹员对FP系统排产的订单计划进行审视，重点审视短缺订单和项目延迟订单物料分配等,并针对审视出的问题采取对应的措施，以保证订单履行计划的准确。排产频次：排产频率：次每天逻辑：交货时间优先级加工数量OSP手工排产：对于未经FP排产订单，由统筹根据各产品生产周期给出CCDP计划，维护在OSP系统中，下发启动生产指令，启动生产。适用范围：紧急重大合同影响度：消耗库存，影响计划准确性作业中心是指依据订单履行计划,执行并落实计划履行的责任主体。,.,50,订单计划调整与订单匹配,匹配前订单计划调整：根据APS相关输出报表，审视SHORTORDER，审视延迟订单及其原因，审视物料分配等，根据要货发货日期，进行必要的计划调整工作，确保合同按客户要求发货日期执行；订单匹配：对所有合同进行排序供需匹配，集中分配公用瓶颈资源的基础上，对合同的齐套性进行检查，合理进行资源分配，并依据公司当前实际可供货能力承诺合同发货时间，使调度、统筹等相关人员提前掌握合同的可执行情况，确保生产能顺利进行，以订单需求拉动各环节，提高有效产出。,.,51,订单匹配分类、特点,按订单层次ATO匹配检查ATO物料齐套性，可制造性POC匹配检查POC物料齐套性，可理货性按空间集中匹配对所有合同排序，分配资源，供需平衡分散匹配按对统筹个人合同匹配，资源无法共享,.,52,订单履行监控业务,备货进度监控生产进度发货进度数据监控KPI监控异常数据监控,.,53,订单履行监控岗位分工,订单履行监控岗位有统筹，现场调度，POC调度。统筹负责整个合同的履行计划执行，现场调度负责整机生产进度监控，POC调度负责POC物料的齐