新厂房规划ppt课件

,TAYOR,凝聚通用精神致力产业报国,新厂房设计方案,上海通用电焊机股份有限公司,1,设计思路,主动式流水线PCB/总装线/部装线自动化/高效率扳金前处理/喷塑/变压器绕制满足未来5年发展CAPA10K/月,兼顾生产通道和保密性PCB线/变压器绕制造区域性配置考虑未来发展预留1/2空间为未来发展旧设备合理安置做备份设备,简洁/明快/通透大型设备布置问题有整体性同时各区域有独立员工休息区及看板区域物流通畅叉车通道/一般物流/走道/参观通道,简洁明快体现文化内涵,生产线,布局,效果,2,新厂房平面布置概况,长:225.5M宽:60.5M,股份公司办公室,钢材/漆包线库房,元件库/材料库房,基板车间/外壳车间变压器车间/总装车间,3,厂房初步布局设计,1F,225.5M,60.5M,40.0M,1F,办公区域,2F,线路板车间/元件库房/PCB板库房,喷塑/喷漆线,浸漆,钢材库,变压器车间,外壳车间,总装车间,临时成品库,1F资财库,电缆制作,4,产能规划和分析,目标产能10K/月,2009,2010,2011,10K,8K,14K,6K,6K,6K,2.5K,3K,3K,3K,5K,5K,交焊机,直流机,逆变机,5,产能规划和分析,CAPA3K,直焊机,逆变机,交焊机,CAPA2K,CAPA2K,1.5条生产线18台/小时8工位/线140台/天94台/线/天,1.5条生产线11台/小时11工位/线91台/天61台/线/天,2条生产线11台/小时8工位/线91台/天61台/线/天,6,总装线布局规划,35M,60.5M,总组线,部装线,总装线-共7条,可以根据实际情况增删-初期安装4条生产线-线体总长度35米,其中组装18米,调试3米,测试3米,包装11米.,部装线-共6条,可以根据实际情况增删-初期安装2条生产线-部装线同时供应左右两条总装线,7,总装线线体实例,8,部装线实例,9,包装设备实例,10,线路板车间布局规划,30M,40M,手插线-共2条,初期安装1条.利用现有1条.,调试线-共2条,初期安装1条,利用现有设备.,运行区,元件库,PCB板库,手插线,调试线,运行区-共96工位,保证PCB板筛选运行.,元件库和PCB板库-为便于管理及储藏要求,和线路板车间一起管理.,11,线路板车间布局实例,12,工艺设置-扳金(一),方案一数控料塔式/扳金自动流水线,优点,自动化程度高效率高,缺点,不适合多品种小批量投资回报长,13,工艺设置-扳金(二),方案二冲床/扳金一体化流水线,优点,自动化程度高效率高可应对多品种生产,缺点,设备利用率不高投资回报长,14,工艺设置-扳金(三),方案三冲床/扳金分体式组装线,优点,自由组合方法多适合工艺调整可应对多品种小批量生产,缺点,搬运多,15,工艺设置-前处理,方案一:喷淋式,方案二:浸泽式,16,工艺设置-前处理,喷淋式前处理,浸泽式前处理,17,工艺设置-喷塑,自动喷粉线,手动喷粉设备,自动喷粉设备,粉末回收,小型回收设备,18,工艺设置-喷漆,水帘喷漆室,喷漆室,喷漆线,19,工艺设置-烘烤,桥式烘道,W型烘道,UV光固化烘道,20,工艺设置-悬挂线,上件区悬挂线,喷漆悬挂线,喷粉悬挂线,机器人喷漆,21,工艺设置-悬挂线,22,附:竞争公司设备情况(唐山松下),部品用NC数控车床,部品生产用钻削中心,导电嘴加工用数控高速钻空机/滚丝机,扳金加工用数控转塔冲床,23,整机完成检测装置,线路板完成检测装置,激光切割机,无铅波峰焊,附:竞争公司设备情况(唐山松下),24,附:竞争公司设备情况(唐山松下),PCB板生产用自动插件机,变压器生产线焊接机器人,数控折弯机,注塑机,25,附:竞争公司设备情况(唐山松下),控变绕线机及生产线,送丝软管自动加工机,26,附:竞争公司设备情况(唐山松下),研发部门试验设备,27,附:竞争公司设备情况(威特力),百超(BYTRONIC)折弯机,德国通快(TRUMPF)数控车床,专机车间,28,附:竞争公司设备情况(威特力),SMT生产线,组装线,测试区,SMT车间,29,附:竞争公司设备情况(威特力),DEK锡膏印刷机,JUK贴片机,ERSA波峰焊,ERSA回焊炉,30,附:竞争公司设备情况(南通三九),31,广泛适用于各种高频、低频变压器和电器绕组的绝缘处理。精度高达0.5mm并能自动识别各种产品规格的工件浸漆处理，生产效率大幅度提高。,附:主要设备厂家情况简介(江阴恒泽机械),32,附:主要设备厂家情况简介(张家港长城),地址：张家港市乐余镇邮编：215621总经理、总工程师：吴建忠手机：（0务副经理：秦志芹手机：（0话24小时服务专线33,附:主要设备厂家情况简介(张家港双成),联系电话:0512-585366390512-58536632戴总,34,附:主要设备厂家情况简介(张家港华东电工),联系人：王建忠先生(总经理)电话：86051258603638传真：86051258604397,35,附:主要设备厂家情况明细,喷涂设备相关厂家:真空浸漆设备相关厂家:1)扬州市华达涂装成套设备厂1)张家港市双成电工设备有限公司2)江都市伟能涂装设备厂2)江阴市恒泽机械有限公司3)嘉兴市余新华丰涂装设备厂3)张家港市长城真空浸漆设备制造有限公司4)4)张家港市奥鑫真空浸漆设备制造有限公司5)张家港市百灵真空浸漆设备制造有限公司自动流水组装线相关厂家:1)杭州捷菱机械设备有限公司折弯机相关厂家:2)苏州互友工业设备有限公司1)南通铁军机械有限公司3)无锡市泰瑞电子设备有限公司2)南通新益4)温岭市纵横流水线制造有限公司3)南通东海5)温岭市跨日流水线有限公司4)江苏久日数控机床有限公司6)温岭市握奇流水线制造厂5)南通海特机床7)温岭永锦自动化设备有限公司8)温岭市诚盟自动化设备有限公司9)温岭市拓达自动化设备有限公司10)温岭市富日流水线制造厂11)温岭市经纬流水线制造厂,36,附:浸漆和喷塑技术区别,静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160210度）；出炉冷却。粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至18020，这样可以增加涂层厚度。（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。（6）固化。喷涂后的工件，送入180200的烘房内加热，使粉末固化。（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。,37,附:浸漆和喷塑技术区别,喷漆与烤漆都是液体喷涂，对喷涂技术要求很高，喷平面容易，喷立面和复杂的工件很难，涂层的质量性能一般；喷涂过程中溶剂的挥发和油漆的飞扬会造成化学污染，对人体有毒害作用。喷漆与烤漆的固化速度都不快，要赶工期的话往往感到力不从心。静电喷塑（静电喷粉）是将粉末状的涂料运用静电吸附原理均匀的喷涂于工件的表面，然后高温固化，形成涂层。施工过程中不用稀释剂，无化学污染，属于环保工艺。喷塑固化速度很快，最快可以用200度保温5-7分钟就可以出炉，出炉3分钟就可以达到几乎100%的硬度。静电喷塑成膜的硬度，韧性，附着力，耐腐蚀，耐劳化指标均优于油漆。静电喷塑对工人的操作技术很低，不管立面还是平面和复杂工件，只要静电喷塑机性能指标过关（上份率高）都很容易喷好。静电喷塑的综合成本略低于喷漆。,38,附:浸漆和喷塑技术区别,新厂房工艺组首次会议纪要主持人:张向东参加人员:李嘉嵋/邵国兴/邱翼宝/金祖康/张楠/樊嵘时间:2008年3月26日9:30-11:30;地点:二楼大会议室主要内容:张向东就新厂房的布局/主要工艺途径/主要设备情况/竞争公司的设备情况作了汇报.大家就此进行讨论.主要建议是:会议达成共识事项:喷塑线/浸漆线/数控冲床设备需要购置.下周会议主题:1)喷塑/喷漆线/浸漆线/数控设备厂家性价比讨论.2)喷塑线/喷漆线资料比较决定方案.,建议,措施,1)线路板车间和办公区域应独立隔离.