热轧带钢厂1780工艺设备简介.ppt

鞍钢公司概述,鞍钢公司概述,概述-产品流向,热轧带钢厂工艺设备简介,二七年七月,一、概述二、二线工艺流程三、ASP1700线和1780线主要工艺设备,概述-产品及用途,热轧带钢厂目前生产品种有：低碳钢、中碳钢、高碳钢、船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等，产品覆盖面广。,热轧钢卷除供冷轧、硅钢继续深加工外，广泛应用于建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、卷管、集装箱制造业等行业。,两线工艺流程-1780连轧生产线,1780生产线于1999年10月份热负荷试车。该生产线是从日本三菱公司引进的，配备了步进式加热炉、SP定宽压力机、GTO变频调速装置、精轧液压AGC、PC轧机、在线磨辊（ORG）和弯辊装置、带自动跳步功能的全液压卷取机、全线三级计算机控制等先进技术装备。,两线工艺流程-1780线工艺流程,1780线机械设备总重37869吨，电气装机容量115299千瓦。,概述两线对比,ASP目标是在品种、质量、规模上取代常规流程产能：ASP机组产能与常规机组相当。品种：产品域覆盖常规轧机，具备开发高技术产品功能。质量：采用先进控制技术、产品精度控制水平高。效率：ASP机组生产效率高。钢水到钢卷工序时间由常规流程平均几十小时减至一百分钟。运行成本：运行成本低。近终断面连铸，节省变形能；紧凑式连接节约加热能；减少板坯烧损，节约金属消耗；减少板坯库存，节约资金占用。,ASP技术及其发展,1780线工艺设备-概述,1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。,1780线工艺设备加热炉,加热炉采用步进梁式加热炉，每座加热炉最大生产能力为270t/h。炉子有效长度为40.02m，炉子宽度为12.644m，炉子内宽度为11.716m，采用高炉、焦炉、转炉混合煤气加热。加热炉采用高架式机械-液压装钢机，装钢机最大行程4.36米，装炉板坯最大重量32吨。加热炉采用机械-液压出钢机，出钢机最大水平行程4.925米，出炉板坯最大重量32吨。,1780线工艺设备定宽机机,定宽压力机为水平对称型,是将从加热炉抽出的板坯全长连续地对其板宽进行强制压下,以得到宽度一致的板坯。压力机负荷：最大2200吨宽度压下量：最大350mm板坯行走量：400mm板坯速度：20mpm主电动机：-kw,1780线工艺设备E1、R1轧机,1780线工艺设备、轧机,1780线工艺设备保温罩,形式：液压倾动式液压缸行程：开启角度：。,1780线工艺设备飞剪,1780线工艺设备飞剪,1780线工艺设备飞剪,1780线工艺设备精轧机组,1780线工艺设备精轧机组,1780线工艺设备精轧机组,1780精轧机组是日本三菱重工设计，设备由三菱重工与中国一重合作制造或从日本引进。主要包括：测量辊、切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附属设备组成。F1，F5F7为常规轧机；F2F4为PC轧机，F4F7带有ORG装置，设计年生产能力350万吨。F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能。精轧机采用全液压压下装置AGC系统,液压缸行程为120,增加了压下的快速性，提高板厚的精度.目前AGC系统厚度控制数学模型不断完善,控制精度不断提高。精轧机组F1F7采用热轧油工艺润滑技术。F1F7采用横移台车快速换工作辊，减少停轧时间。,1780线工艺设备精轧机组,1780线工艺设备精轧机组,1780线工艺设备精轧机组交叉装置,1780线工艺设备精轧机组交叉装置,轧辊成对交叉轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机,轧机凸度控制能力均可达到1000um或稍大,是当代先进的板形控制技术。其特点是：、轧机的凸度调节能力较大。、调节机构较复杂。、轧机轴向力最大,这亦是限制交叉角进一步加大的主要因素。、轧机轧辊交叉,限制了弯辊力的加大,1780线工艺设备精轧机组ORG,上部ORG装置示意图,1780线工艺设备精轧机组ORG,下部ORG装置示意图,1780线工艺设备精轧机组ORG,1780线工艺设备精轧机组ORG,ORG实际应用被动式ORG从1987年开始投入使用，一般有58个磨头。宝钢1580生产线的ORG装置为五磨头被动式。使用过程中，由于存在很多问题，在实际生产中已经不使用了，并且准备再引进一套两磨头主动式ORG装置。由于多磨头被动式ORG的研磨效率较低，所以，从1998年开始，逐渐被两磨头主动式ORG所代替。1780生产线在F4F7轧机上装备了两磨头主动式ORG装置，由数学模型计算研磨工艺参数。,1780线工艺设备精轧机组ORG,在线轧辊研磨装置(On-lineRollGrinder，简称ORG)是由日本三菱重工开发的，主要作用：1、提高精轧工作辊表面质量。2、改善工作辊的不均匀磨损，控制辊型。3、增加带钢的同宽轧制量，延长轧制计划，并可以实现自由程序轧制。在国外，ORG使用最多的是日本和韩国，共有20多套。我国有三套，分别是宝钢1580热轧厂，鞍钢1780热轧生产线和唐钢热轧厂。,1780线工艺设备层流冷却装置,1780线工艺设备卷取机,1780线工艺设备卷取机,1780线工艺设备卷取机,1780线工艺设备卷取机,1780卷取机组是日本IHI设计，设备由IHI与中国二重合作制造或从日本引进,1780线工艺设备边部加热器,(Standarddimensionsfortwo1,000kWratedsystems),1780线工艺设备边部加热器,带坯在轧制过程中,边部由于散热较快，其温降大于中部温降，温差大约为100。边部温差大,在带钢横截面上晶粒组织不均匀，性能差异大，同时,还将造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。因此,在精轧机组前对带坯边部进行加热，将温度补偿到与中部温度一致。一般采用电磁感应加热器，可使带坯边部温度提高50-100，使带钢横向温度更加均匀，从而减少带钢边部裂纹，以适应轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品