薯类食品生产许可证审查细则实用说明200751447415120

薯类食品生产许可证审查细则实用说明,浙江省质量技术监督检测研究院浙江省食品质量安全检测院 浙江方圆检测集团,目录,一、薯类食品行业发展状况二、发证范围的确定及申证单元的划分三、生产加工工艺及容易出现的质量安全问题四、薯类食品生产企业必备条件的审查方法及要求五、产品检验六、抽样方法,一、薯类食品生产行业发展概况 (一)我国薯类种植面积、产量占世界比重,薯类食品生产许可证审查细则实用说明,(2003年发布的中国薯类生产、消费、贸易研究报告提供的数据),(二) 我国薯类生产情况从历史变化趋势看，我国马铃薯播种面积和产量占薯类播种面积和产量的比重都不断增加，而甘薯产量及播种面积所占比重不断下降。中国是马铃薯生产大国。中国马铃薯收获面积及其占世界比重都呈现不断上升的变化趋势。从1996年开始，占世界比重都在20%以上。中国马铃薯产量及其占世界比重呈现不断上升的变化趋势，从2000年开始，占世界比重都在20%以上。中国是世界最大的甘薯生产国。甘薯种植面积占世界比重基本上在50%以上；产量占世界比重维持在80%以上。,中国马铃薯单产水平一直低于世界平均水平，但差距呈现不断减少的趋势。中国的甘薯单产水平一直高于世界平均水平，而且差距不断拉大。从种植经济效益看，和其他粮食作物相比，薯类具有较高的种植效益，比小麦、玉米、豆类普遍要高。,马铃薯产量 主要集中在内蒙古、甘肃、云南、贵州、四川、黑龙江)、山西、重庆、湖北、陕西等地区，其中内蒙古是第一生产大省。其他省份的比重在4%以下。,甘薯产量主要集中在四川、山东、重庆、广东、安徽、河南、湖南、福建、湖北等省份，其中四川是第一生产大省，其他省份比重均低于4%。,（三）我国薯类消费情况,1、中国马铃薯消费包括饲料、种子、食物加工、食物、其他用途等。用来进行食物加工的有8.8%。2、甘薯消费包括饲料、种子、食物、其他用途等。其中直接食物占总消费的比重为47.7%，饲料占消费的比重为47.1%，很少用于食物加工。,（四）中国薯类贸易状况,中国马铃薯、甘薯出口量占本国产量的比重都很小，马铃薯世界市场占有率很小，甘薯世界市场占有率较大，中国马铃薯出口没有显示性比较优势，甘薯出口具有显示性比较优势。从有关资料显示，中国薯类出口比较少，一方面是因为中国目前薯类加工业还比较落后，薯类加工产品还不能满足国内需求，另一方面是因为中国薯类品种质量较差，不能满足国际市场的需求。,（五）薯类食品加工发展情况,薯类的营养价值和药用价值逐渐被人们所重视，尤其是加工后的薯类食品更是受到许多消费者的青睐，其在食品工业中所占的比例也越来越大。因此，发展薯类的种植和加工，开发新产品及综合利用，对改善食品结构，提高人民的生活水平，增强人们的体质，都具有重要意义。,1、实施食品生产许可证管理的薯类食品是指以薯类为主要原料，经过一定的加工工艺制成的食品。薯类食品按加工工艺主要分为干制薯类、冷冻薯类、薯泥（酱）类、薯粉类、其他薯类。 2、薯类食品的申证单元为1个，在生产许可证上应当注明获证产品的名称即薯类食品。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：1202。备注:食品生产许可证申请材料“产品类别及申证单元”一栏尽量写出小类名称即“干制薯类、冷冻薯类、薯泥（酱）类、薯粉类、其他薯类”。,二、发证范围的确定及申证单元的划分,三、薯类食品生产加工工艺及容易出现的质量安全问题,干制薯类的基本生产流程“甘薯干、甘薯片、脱水甘薯、速煮甘薯”基本工艺鲜薯清洗去皮（或不去皮）切分成型蒸煮干制包装“小甘薯、甘薯枣”基本工艺鲜薯清洗去皮（或不去皮）蒸煮捣烂混合成型干制包装,干制薯类的基本生产流程,“切片型马铃薯片”基本工艺鲜薯清洗去皮切片漂烫冷却油炸或焙烤 调味（或不调味）包装“复合型马铃薯片”基本工艺薯类全粉、淀粉等原料验收拌料压制成型油炸或焙烤 调味（或不调味） 包装,、脱水甘薯基本工艺介绍产品特点：通过加工将新鲜薯块中的水分除去，得到脱水甘薯，复水后可还原成新鲜薯块。加工工艺流程：原料清洗切分热烫干燥包装原料清洗：选择新鲜、无霉变、无病虫害及黑斑的薯块，用手工或机械清洗掉泥沙。若需要去皮，可用手工或机械磨皮法或用碱液去皮，并用清水冲洗干净。切分：把薯块切成一定形状，如片状、方粒、丝状等。若切方粒状，体积应在1cm3以下，否则干燥时间较长。,几种常见干制薯类食品的工艺介绍,热烫：将切好的原料放入沸水或蒸汽中快速烫煮12min，可根据原料的形状及大小增减烫煮时间，使其表面有七八成熟为佳。其目的在于破坏组织中的酶类（主要是氧化酶类），以抑制其氧化作用，使甘薯在干燥过程中不致出现变色的现象，还能减少一些维生素损失，加快干燥速度。该过程可视为轻度蒸煮。,干燥：可采用各种形式的烘房，温度以6570为宜，并能充分地通风。一般厚1cm甘薯片采用70的热风烘制，可在6h左右烘干至含水量10以下。,包装,几种常见干制薯类食品的工艺介绍,、速煮甘薯基本工艺介绍产品特点：速煮甘薯是将甘薯去皮、切成粒状、蒸熟，再经烘干而制成的一种产品。食用时取定量水浸泡，使其膨大为熟甘薯。该产品能耐久藏，便于携带，可作旅行干粮和方便餐之用。工艺流程与脱水甘薯相似，具体见教材。脱水甘薯片工艺流程与脱水甘薯相似，具体见教材。,几种常见干制薯类食品的工艺介绍,、切片型马铃薯片基本工艺鲜薯采购仓储清洗去皮切片漂烫油炸（或焙烤）调味（或不调味）包装,原料采购要求原料马铃薯的块茎形状整齐，大小均匀，表皮薄，芽眼浅而少，淀粉和总固形物含量高，还原糖含量低。还原糖含量一般在0.5以下。薯类原料验收应包括控制腐烂及微生物感染块茎（根）数量及程度， 泥沙、石块及植物类杂质数量； 对于马铃薯应严格控制发绿及光照下发芽的数块数量，还应控制马铃薯的还原糖含量。,仓储马铃薯对贮藏条件十分敏感。热、温度、湿度、光线、CO2和通风状况等因素均可影响马铃薯的储藏。储存库控制温度7122为宜，相对湿度8085比较合适。温度、湿度高，则块茎的呼吸强度大，放出大量的水分和热量，容易引起马铃薯腐烂。如果温度过高，就会发芽变青有毒不能食用。温度过低会使马铃薯受冻害。湿度过高会引起腐烂病害蔓延，湿度过低自然损耗增加，质量下降。,清理首先将马铃薯倒入进料口，在输送带上拣去烂薯、石子、沙砾等。清理后，提升机斗送入洗涤机中洗净表面泥土污物后，再送入去皮机中去皮。薯块在去石设备中经水洗去除表面附着的泥沙， 并利用比重原理分离混入薯块中的石块；,去皮通常采用摩擦去皮和蒸汽去皮等方法，要求除尽外皮，保持去皮后薯块外表光洁，防止去皮过度。经去皮的块茎还要水洗，然后送到输送机上进行挑选，挑去未剥掉的皮及碰伤、带黑点和腐烂的不合格薯块。,切片、漂洗（或漂烫）机械切片多采用旋转刀片，切片厚度要根据块茎品种、饱满程度、含糖量、油炸温度或蒸煮时间来定。,去皮后的薯块经特殊的切分设备切成所需形状及厚度。 切分成型后的薯片厚度均匀性要有控制， 否则将影响干制过程及终产品水分含量的均一性。切好的薯片进入旋转的滚筒中，用高压水喷洗，洗净切片表面的淀粉。对于还原糖较高的薯块则需要进行漂烫处理，以避免油炸或烘烤时因焦糖或美拉德反应产生焦糊状产品。但漂烫也会使薯块的风味物质流失而影响产品口味。,油炸马铃薯片油炸分为连续式生产和间歇式生产，产量较大时多采用连续式深层油炸设备或低压低温油炸设备，,深层油炸方式的关键点是：油炸温度一般控制在180190，不能高于200；油炸时间一般不能超过1min；油炸锅应采用不锈钢制成；切片型马铃薯片企业考虑到成本因素大多采用食用棕榈油；油炸用油需定期更换；炸制用油应定期过滤，去除炸焦的淀粉颗粒和其他物质。,油炸及烘烤是薯片生产中通常使用的干制工艺。 干制过程中温度及时间控制是质量控制的关键， 油炸及烘烤等干制过程不仅使产品达到最终水分要求，同时会起到杀灭微生物、 灭酶及构成产品口感等作用。油炸或烘烤的薯片通常应经过光选机或人工挑选以尽量剔除外观不合格的薯片。油炸生产过程中， 食用煎炸油的质量控制对产品的质量控制及为重要,。应对食用油的酸价、过氧化值等质量指标进行检测及控制。,调味当马铃薯片用网状输送机从油炸锅内提升上来时，装在输送机上方的调料斗会撒上适量的调味料与马铃薯片混合，通常调味温度应不超过70 以避免调味料中香味物质损失。,冷却、包装马铃薯片经调味后在皮带输送机上逐渐冷却。包装材料可根据保存时间来选择，可采用涂蜡玻璃纸、金属复合塑料薄膜等进行包装，亦可采用充氮包装。包装工序应有良好的卫生,控制措施以保证产品微生物合格。产品计量应有可靠准确的计量工具及设施。包装材料对水分、氧气及光线的阻隔性应有所要求。,几种常见干制薯类食品的工艺介绍,、复合型马铃薯片基本工艺原料混合（马铃薯全粉、淀粉等）面团制备（拌料）切片成型油炸或烘烤调味冷却包装,原料混合 复合型马铃薯片以马铃薯全粉（马铃薯雪花粉、马铃薯颗粒粉）为主要原料，辅以淀粉、变性淀粉、和（或）其他谷物粉及有关添加剂复合制成。原料通常按配方要求比例进行混合。,面团制备干性原料按工艺要求比例加水制成面团以进行后续成型加工。面团的含水量及搅拌强度对产品成型及口感极为重要，应根据原料、设备特性及最终产品要求进行控制。压制成型面团经辊切或模切、挤出等成型设备制成特定尺寸、厚度及形状的坯料。,油炸或烘烤该过程中温度及时间控制是质量控制的关键， 油炸或烘烤过程不仅使产品达到最终水分要求，同时会起到杀灭微生物， 灭酶及构成产品口感等作用。一些复合型马铃薯片是在特制的模具中油炸或烘烤的，所以产品有统一的弯曲形状。油炸或烘烤的薯片通常应经过挑选以尽量剔除外观不合格的薯片。,调味油炸或烘烤后的薯片通常通过撒调味料进行调味， 或通过油基或水基调味浆料调味。 因薯片生产从调味工序至最终产品通常不再会有高温处理工序， 所有调味料及调味工序的卫生控制极为重要， 调味料中微生物含量过高， 或调味加工环节卫生控制不良将会造成产品微生物不合格。,包装包装工序应有良好的卫生控制措施以保证产品微生物合格。产品计量应有可靠准确的计量工具及设施。包装材料对水分、氧气及光线的阻隔性应有所要求。,常见冷冻薯类食品的工艺介绍,冷冻甘薯片、冷冻薯条基本工艺原料清洗去皮（或不去皮）切分成型漂烫冷却冷冻包装,冷风冷却：捞出薯片后即刻将其用流速68m/s的冷风冷却，使其温度迅速降至10以下，使产品表面的水分尽快蒸发掉，以防止其下一步冷却时相互冻结在一起。冷冻：将产品置于低温、振荡环境（防止薯片冻结在一起）下速冻或冷冻一定时间，即可按一定质量分别装入食品袋，在冷冻环境中贮存。,原料选择：甘薯应选择皮红心白、无霉变、无机械损伤的直径5cm左右的细长型甘薯。马铃薯腐烂及严重微生物污染。清洗、：用清水冲洗去薯块表面的泥土、石头及杂物。切片、切条：将薯类原料切成产品所需的形状。烫煮：切分成型后的薯条或甘薯片通常通过漂洗可以去除表面的游离淀粉,常见薯泥（酱）类食品的工艺介绍,甘薯酱基本工艺原料选择清洗去皮分切蒸煮 磨酱调配包装杀菌工艺描述挑选无损伤、无霉烂的新鲜甘薯，用清水冲去泥土，去皮，切成小薄片，在蒸煮设备中蒸熟、在砂轮磨中磨浆，将研磨浆液过滤去除残渣，然后加入食用果味香精、蔗糖或甜味剂，或再添加少量水溶液和果胶，以提高其营养成分，待冷却后装罐，高温杀菌后冷却保存即可。,调味马铃薯泥马铃薯粉等原料加风味调味料、水等混合马铃薯泥杀菌包装该产品一般为粉状，加水调和后变成糊状的土豆泥。因此按照其食用时的性状可归到“薯泥（酱）类”。,常见薯粉类产品工艺介绍,马铃薯全粉（马铃薯雪花粉和马铃薯颗粒粉） 马铃薯雪花粉：原料选择清洗去皮切片预煮冷却蒸煮磨碎添加食品添加剂干燥粉碎包装 马铃薯颗粒粉：原料清洗切片蒸煮捣碎混合干燥粉碎包装,魔芋粉、魔芋精粉 原料清理、清洗去表面水表面清理切片（条、块）护色干燥干魔芋片（条、块）分类定量进料粉碎研磨分离筛分检验包装贮藏,马铃薯雪花粉工艺介绍原料选择严格去除发芽、发绿的马铃薯以及腐烂、病变薯块。如有发芽或变绿的情况，必须将发芽或变绿的部分削掉，或完全剔除才能使用，以保证马铃薯制品的茄碱苷含量不超过0.02，否则将危及人身安全。,清洗将马铃薯倒入水池中，搅拌、淘尽泥沙及表面污物。若流水作业一般先将马铃薯倒入进料口，在输送带上拣去烂薯、石子、沙砾等，清理后，通过流送槽或提升机连续送入洗涤机（通常是滚筒式洗涤机）中清洗，随着滚筒的转动，原料与滚筒壁相互辗转摩擦进行擦洗，同时被喷嘴所压射出的水喷洗干净。,清洗去石,去皮去皮的方法有手工去皮、机械去皮、蒸汽去皮和化学去皮等。大型企业多以蒸汽去皮、碱液去皮交替使用的方式，小型企业主要是机械去皮和手工去皮。,切片一般把马铃薯切成1.5mm厚的薄片，以使其在预煮和冷却期间能得到更均匀的热处理。切片薄一些虽然可以除去糖分，但会使成品风味受到损害，固体损耗也会增加。,预煮预煮的目的使破坏马铃薯中的酶，防止块茎变黑，同时使马铃薯泥不发黏。马铃薯片预煮应在水中用高到足以使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶的加热，低于此温度时细胞间的连接会软化。薯片一般在7174的水中加热20min，预煮后的淀粉必须糊化彻底，这样冷却期间淀粉才会老化回生，减少薯片复水后的黏性。,冷却用冷水清洗蒸煮过的马铃薯，把游离的淀粉除去，避免其在脱水期间发生黏胶或烤焦，使制得的马铃薯泥黏度降到适宜的程度。,蒸煮将预煮冷却处理过的马铃薯片在常压下用蒸汽煮30min，使其充分-化或糊化。蒸煮的方法有三种：a、通过传送带，把马铃薯送入维持在大气压蒸汽温度下的蒸汽中进行蒸煮，这种设备很难清理并占据相当大的空间；b、把蒸汽直接注入螺旋输送蒸煮器来蒸煮，时间为1560min，一般为30min；c、在蒸煮装置中注入蒸汽，它使用两个逆转的螺旋，使马铃薯片的表面露向蒸汽，得到均匀软化的马铃薯。蒸煮过度生产率高，但成品组织不良；蒸煮不足，则会降低产品得率。,磨碎马铃薯在蒸煮后立即磨碎，以便很快与添加剂混合，并避免细胞破裂。使用的机械一般是螺旋形粉碎机或带圆孔的盘碎机。,添加食品添加剂在干燥前把添加剂注入马铃薯泥中，以便改善其组织，并延长其货架寿命。一般使用的添加剂有两种。一种是亚硫酸氢钠的稀溶液，可当作二氧化硫的来源来防止马铃薯的非酶褐变。另一种是将甘油酸酯喷淋在干燥的薯片上。一般在加入前将马铃薯冷却到（655）并在此温度下保存。另外，添加抗氧化剂，可延长马铃薯泥的保藏寿命。在干燥前把叔丁基对羟基茴香醚和2，6-二叔丁基对甲酯加入薯泥中，可使货架期延长6个月。在干燥期间会发生抗氧化剂的蒸汽蒸馏作用，因此抗氧化剂将损失约75。,干燥、粉碎马铃薯泥的干燥可在单滚筒干燥机或在配有46个滚筒的单鼓式干燥机中进行。干燥后，可以得到最大密度的干燥马铃薯片，其含水量在8以下。干燥后的干燥薯片可用锤式粉碎机粉碎成鳞片状，它是一种具有合适的组织和堆积密度的产品。,马铃薯颗粒粉工艺介绍原料清洗切片蒸煮捣碎混合干燥粉碎包装,原料处理：将马铃薯洗涤干净，由去皮机去皮，通过人检查和修整，然后切成厚度为1.61.9cm的薯片，这样可保证薯片在蒸煮时的均匀一致。蒸煮：采用一条输送带，将1520cm厚的马铃薯层从正常大气压蒸汽中通过，起到蒸煮作用。蒸煮时间长短根据原料品种和码放的厚度而定，一般需3040min。,捣碎混合：将蒸煮过的马铃薯捣碎，与回填的马铃薯细粒进行混合，使之均匀一致。操作时要注意避免马铃薯细胞粒破碎。达到成粒性好的要求是成品中大部分是单细胞颗粒。作为回填物应含有一定量的单细胞颗粒，以保证产品吸收更多的水分。通过捣碎与回填，并采用保温静置的方法，可以明显改进湿混合物的成粒性，并使混合物的水分含量由45降低到35。静置所发生的一些结块，可以通过最后的混合搅拌解决。,干燥：产品干燥时用空气流推动，这样可以避免结块。空气干燥器由一个向上流动的热空气向上吹送，使之在上升过程中和在顶端的反向锥体扩散器中干燥。产品颗粒一直在垂直提升管道中保持悬浮，直到本身的质量轻到可以被吹出扩散器而进入收集箱为止。,包装贮藏：将产品包装后入库贮藏。马铃薯细粒在贮藏时有两种变质情况，一种是非酶褐变，一种时氧化变质。非酶褐变与产品的含水量及贮藏温度关系密切，贮藏温度每增加78，褐变速率可根据含水量增加57倍。因此降低产品贮藏温度和马铃薯细粒的含水量都有助于抑制非酶褐变。,魔芋粉（魔芋精粉）工艺介绍 原料清理、清洗去表面水表面清理切片（条、块）护色干燥干魔芋片（条、块）分类定量进料粉碎研磨分离筛分检验包装贮藏清理、清洗将采挖的鲜魔芋球茎上的根芽等用刀子和手工操作将其去除，并将小于400g的小魔芋挑选出来做留种用；人工用刷子逐个刷洗，特别要注意凹凸处的泥沙、虫眼等杂物要洗刷干净。用洗芋机将其滚动摩擦，把魔芋表面洗刷干净。,去表面水水洗后的球茎表面带有水分，不利于下道工序的作业，将其表面的水分用干毛巾擦干或用热风吹干。表面清理人工用刮刀将魔芋球茎的皮、顶芽、虫眼等削刮清理干净，不允许带有腐烂、泥沙、虫眼、顶芽等的魔芋球茎流入下道工序。,切片（条、块）将清理干净的魔芋球茎进行人工切片或机械切片（条、块），要求切片的形状、厚度、大小尽量一致，切片的厚度为68mm，切片截面为2cm2cm。护色一般采用亚硫酸气体（SO2）进行烟熏护色漂白，但应控制使用量在300mg/kg以下，也有采用含亚硫酸盐的有机溶液喷雾处理或浸泡处理进行护色漂白。热处理法也可防止褐变现象发生，使多酚氧化酶在7090下失活，在7173.5的湿热条件下5min即失活。,干燥通常采用烘干机进行人工干燥，干燥过程一般有高温、中温和低温三个烘烤阶段。在高温烘烤阶段，热风温度达120以上，高温迅速抑制魔芋片（条、块）切面多酚氧化酶的活性，使之失活，控制表面的褐变反应。经排潮、通风、缓疏后进入中温烘烤阶段。,在中温烘烤阶段，热风温度在70左右，让魔芋片（条、块）内部的水分外溢，使其大量失水，干燥收缩，内外色泽、干湿度等均匀一致。又经排湿、通风、缓疏后进入低温烘烤阶段。在低温烘烤阶段，热风温度在40左右，持续一定时间，使魔芋片含水量降至12左右，便干燥完毕。在各阶段干燥时间上，断续式干燥（隧道式、烘房式）和连续式干燥（网带式、振动流化床式）有所不同，应注意控制和掌握。,干魔芋片（条、块）挑选分类干魔芋片在粉碎前必须对干魔芋进行挑选除去霉变、褐变及杂物并分类，其目的是检查原料的质量等级和是否混有异物，对异物必须剔出。不同质量等级的原料将生产出不同等级的精粉，原料库中的干魔芋片必须按不同等级分类挂标牌贮藏。定量进料应按精粉机标定的额定进料量定量进料，过多进料会影响设备寿命和精粉质量，过少会影响生产效率。,粉碎、研磨、分离精粉机自动化程度较高，这三道工序在同一机器中按规定时间自动进行。在加工过程中，要观察设备运转是否正常，风门大小是否适当，灰分排出有无堵塞，若有异常情况应立即停机，待排除故障后才能开机。为了提高精粉产品质量必须设置和增添精粉研磨机，经过再粉碎、研磨和分离三道工序后，精粉中的杂质（灰粉）会大大减少，精粉的质量大幅度提高。筛分筛分机具有不同目数的筛网层，根据用户需求产品的目数（细度）要求配备合适的筛网目数，一般普通魔芋精粉在0.3350.125mm（40120目）范围内。,检验生产企业主要是按加工时间、质量、等级，进行组批分类抽检，重点抽验色泽、含硫量、黏度三个指标，检验标准等级按NY/T494-2002和GB/T18104-2002标准执行。包装检验合格的精粉进行分类，等级，称量包装；一般规格分为20kg或25kg/袋（箱）。成品贮藏产品应贮存在干燥、防潮、避光的库房中，最适宜贮存温度为25以下，相对湿度低于65，且产品不得与有毒、有害、有腐蚀性和易挥发有异味的物质同库贮存。,薯类食品容易出现的质量安全问题,微生物指标超标。超限超量使用食品添加剂。油炸产品酸价、过氧化值超标。,四、生产企业必备条件的审查方法及要求,（一）生产资源提供 1必备生产设备 2生产过程控制（二）技术文件管理（三）采购质量控制（四）产品质量检验,（一）生产资源提供,、必备生产设备（1）干制薯类必备的生产设备以鲜薯为原料的工艺：清洗设施、整理切分设施、热加工设施、包装设施以薯粉为原料的工艺：成形设备、热加工设施、包装设施（2）冷冻薯类必备的生产设备清洗设施、整理切分设施、冷冻设备、包装设施,（3）薯泥（酱）类必备的生产设备清洗设施、整理切分设施、磨碎设施、热加工设备、包装设施、杀菌设备（4）薯粉类必备的生产设备清洗设施、干燥设施、磨碎设施、包装设施,2生产过程控制薯类食品生产过程中原料选择、清洗、整理、热加工、护色、干燥、杀菌、冷却、包装等工序应合理布局防止交叉污染。,薯类食品生产过程控制要求表 为关键控制环节,(二)技术文件管理,产品相关标准 GB5749-2006生活饮用水卫生标准GB 2762-2005食品中污染物限量GB7718-2004预包装食品标签通则、GB2760-1996食品添加剂使用卫生标准、国家质量技术监督检验检疫总局75号令定量包装商品计量监督管理办法如果企业执行企业标准，必须经过备案有效,(三)采购质量控制,原辅料有关要求 采购的原材料必须符合GB2762-2005食品中污染物限量、GB2763-2005食品中最大农药残留限量等国家有关的食品卫生标准，已经纳入食品生产许可证管理的产品必须采购获证企业的产品。 食盐 必须符合GB5461食用盐及GB2721-2003食用盐卫生标准的规定。 食品添加剂： 必须按照GB2760采用国家允许使用的食品添加剂，实行生产许可证管理的的产品应从获证企业采购。,包装材料 应符合GB9681-1988食品包装用聚氯乙稀成型品卫生标准、GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准等相应标准要求 味精、糖、食用油 必须符合GB2720-2003味精卫生标准、GB317-1998白砂糖、GB1445-2000绵白糖、GB13104-2005食糖卫生标准、GB2716-2005食用植物油卫生标准等相关标准要求,(四)产品质量控制,企业应具备下列出厂检验设备：1、天平（0.1g）；2、分析天平（0.1mg）；3、干燥箱；4、灭菌锅；5、微生物培养箱；6、生物显微镜；7、无菌室或超净工作台。备注：如果企业申报产品出厂检验项目不需要检测微生物指标，可以不配置用于微生物检测相应的检验设备。出厂检验项目中有霉菌项目的则应配备霉菌培养箱，魔