《班组成本控制》PPT课件.ppt

,成本控制,目录,一、成本控制的意义二、成本控制的定义三、成本控制的内容四、成本控制的基础工作五、成本控制原则六、成本控制的基本程序和方法,为什么降成本？,4,成本的概念、分类和作用-成本的概念,成本的概念：广义的成本：为了一定目的而付出的（或可能付出的）用货币计量的价值牺牲。狭义的成本：企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费。是按一定对象所归集的费用，是对象化了的费用。成本的分类：将成本按照不同的标志进行科学分类,有助于多角度、多方面地理解成本的内涵和作用，为成本管理提供有用的信息。,5,成本的概念、分类和作用,期间成本,成本管理中最常用的分类：按与产品生产的因果关系划分：产品制造成本和期间成本,6,成本的概念、分类和作用,成本与费用的区别：成本能够明确地归集到具体受益对象（成本对象）的各种耗费，是针对某个产品或某项劳务的。如人工成本、材料成本等。费用指不能直接归集到具体受益对象的各种耗费。费用一般有两种处理途径：一是分摊，如制造费用；二是归集到某一会计期间，称为期间成本或期间费用（如管理费用、销售费用、财务费用等）。,涂装成本管理工作浅析,价格,收入,收入,收入=销售量*单价,负相关,利润=收入成本,减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额,利润、收入、成本关系图,销售量,市场,一、成本控制定义,所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为.,工厂目标,分厂目标,工段目标,班组目标,概念：单车成本=投入的资源总量总产出控制两个方面减少投入：资源消耗最少增加产出：资源利用率最高,什么是单车成本？,二、成本控制内容,资源消耗最少,1、人工成本；2、能源消耗；3、生产外材料消耗；4、废损；5、日常费用6、库存资金占用；,1、节拍攀升；2、提高综合开动率；3、提升瓶颈工序能力；,资源利用率最高,最大限度减少停线，提高资源利用效率；,1、四大分厂对综合开动率负责，负责推进影响综合开动率的所有因素；作业停线；设备故障；质量；生产组织；2、维修部门努力降低设备故障率；针对重复性故障制定预防措施；关键设备的针对性检修；推进降级运行方案的计划演练和实施；,提升瓶颈工序能力,1、涂装分厂能力的提高；重视人的因素，以各种形式增强团队挑战极限的勇气和积极性；统筹考虑一切非生产时间（进餐、工休、维修、新项目、备件、工艺清洗、局部设备停工），最大限度地扩大生产时间；克服新的生产组织下的瓶颈：电泳雪撬库扩容、密封转挂可靠性提高；,2、错班生产早中班错班11.5小时生产，保证涂装能力的最大发挥。,1.制造过多的浪费2.库存的浪费3.搬运的浪费4.纠正错误的浪费5.过量加工的浪费6.等待的浪费7.多余动作的浪费,消除7种浪费,七种浪费,七种浪费制造过多生产,定义：生产多于需求或生产快于需求表现：库存堆积过多的设备额外的仓库额外的人员需求额外场地起因：生产能力不稳定缺乏交流（内部、外部）换型时间长开工率低生产计划不协调对市场的变化反映迟钝,七种浪费库存,定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：需要额外的进货区域停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应起因：生产能力不稳定不必要的停机生产换型时间长生产计划不协调市场调查不准确,七种浪费物料搬运,定义：对物料的任何移动表现：需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的生产场地大量的盘点工作产品在搬运中损坏起因：生产计划没有均衡化生产换型时间长工作场地缺乏组织场地规划不合理大量的库存和堆场,七种浪费纠正错误,定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现：额外的时间和人工进行检查，返工等工作由此而引起的无法准时交货企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作)起因：生产能力不稳定过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训,七种浪费过量加工,定义：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费表现：瓶颈工艺没有清晰的产品/技术标准无穷无尽的精益求精需要多余的作业时间和辅助设备起因：工艺更改和工程更改没有协调随意引进不必要的先进技术由不正确的人来作决定没有平衡各个工艺的要求没有正确了解客户的要求,七种浪费等待,定义：人员以及设备等资源的空闲表现：人等机器机器等人人等人有人过于忙乱非计划的停机起因：生产，运作不平衡生产换型时间长人员和设备的效率低生产设备不合理缺少部分设备,七种浪费多余动作,定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：人找工具大量的弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动流水线人或机器“特别忙”起因：办公室，生产场地和设备规划不合理工作场地没有组织人员及设备的效率低没有考虑人机工程学工作方法不统一生产批量太大,产品成本降低,产品成本增加,劳务费降低,间接制造费降低,以作业的再分配减少人员,消除第三层次、第四层次的浪费,等待时间显在化,消除制造过剩的浪费,用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）,设备折旧费和间接劳务费等的增加,第四层次的浪费1)多余的仓库2)多余的搬运工3)多余的搬运设备4)多余的库存管理、质量维护人员5)使用多余的计算机,第三层次的浪费过剩库存的浪费,利息支出（机会成本）的增加,第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）,第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）(1)过多的人员(2)过剩的设备(3)过剩的库存,多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出,好途径,坏途径,1、动能主要包括电、水蒸汽、天然气、压缩空气等。动能由通技统一牵头控制，各车间配合控制。由于动能控制的特殊性，目前此指标只分解到分厂级别。但没有班组进行控制，车间指标是很难完成的。,三、车间成本控制的内容,2、生产外材料，用于辅助生产、不上车的一些材料，主要包括工具、设备备件、工艺辅料等，由通技生产外材料室牵头控制。此项成本指标已分解到班组。,三、车间成本控制的内容,3、废损，由于各种原因造成的零件（包括车身）损坏，由质检分部质量检查室牵头负责。废损的核算是按照责任单位来划分的，与发生地点等无关。比如，某班组发生了废损，后查明原因是由于上游或者设备原因造成的，那么这个废损就不会计算到班组身上。,三、车间成本控制的内容,4、在制品。已从仓库出库的零件、制造辅料等或者从上游流下的工序合件、车身等，没有入到商品车库的整车也属于在制品。由生产分部物流监管室牵头控制。减少在制品减少库存，有利于加快资金流动，暴露管理问题。,三、车间成本控制的内容,5、制造辅料，也称上车辅料，性质等同于零件，主要含各类胶、油漆、焊丝等。由工艺给定额，班组按照定额控制，经管分部监管消耗。,三、车间成本控制的内容,三、车间成本控制的内容,制造辅料与工艺辅料的区别,1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。,四、成本控制的基础工作,各车间辅料控制,车型消耗定额=单车消耗定额*该车型产量月定额=各车型消耗定额总和,本月实际消耗为班组在辅料库领料总和,本月末库存和上月末库存为班组盘点得到的库存,本月实际消耗=上月末库存+本月领用-本月末库存,举例总装车间UEP4班6月1日领用K900000017底胶50015000ML,6月10日领用20000ML，6月22日领用15000ML。其中单车定额R31为5MLR33为10MLT63为15ML,5月31日库存为3000ML,6月30日库存为1500ML请计算6月定额?6实际消耗?定额与实际差异?6月R31产量500台,R33产量2000台,T63产量1000台,2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。,四、成本控制的基础工作,1、全员参与原则全员参与是指在成本控制的整个过程中，全体人员都参与成本的控制。,五、成本控制的原则,五、成本控制的基本原则,2、持续改善原则,在日常生产中，只要善于思考，积极动手，总能找到降成本的点，持续改善下去，成本将会越来越低。,五、成本控制的基本原则,3、经济效益的原则提高经济效益，不单是依靠降低成本的绝对数，更重要的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。,六、成本控制的基本程序和方法,生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。,六、成本控制的基本程序和方法,1、制订成本标准,成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满