塑胶模具技术交流车灯模具加工工艺实例PPT课件

1,目录产品要求说明模具结构简要说明前模加工工艺说明后模加工工艺说明行位加工工艺说明重要电极加工要求晒纹说明,2,一、产品要求说明,所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面粗糟度保证光滑。所有工序统一按基准角取数加工。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,周圈齿条客户要求严格需用镜面火花机加工VDI3400-8省模只能过砂纸，不能用油石（铜公不能变形而需要抛光能用线割加工铜公尽量用线割加工）,表面要求镜面抛光到A1,3,小骨位与骨位周圈为晒纹区域(如红色面所示），纹号：K1600G，其他位置为电镀，模具需做到镜面抛光,箭头所示为车灯反射光线所用，产品表面电镀，产品不允许存在夹线、拉伤等缺陷。,产品齿轮为装配位，要求产品的所有齿轮做到一致，产品齿轮位置同样需要镜面抛光。,一、产品要求说明,4,前模部分,后模部分,行位,工序时间设计10天水路加工5天铣床加工4天编程式4天CNC开粗8天释放应力1天CNC光刀14天线割3天EDM15天抛光15天FIT模6天,二、模具结构简要说明,5,薄钢擦穿CNC不能直接加工需留15MM以上拆铜公放电公差+0-0.02（防止变形）,行位碰穿封胶面,侧锣,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,三、前模加工工艺说明,6,热嘴避空孔钻床钻到直径50深度按图纸留3MM,深孔钻钻直径8的通孔慢走丝精加工,碰穿位需省模后FIT模,加工工序深孔钻30h钻床20h攻牙15hCNC开粗40h释放应力12hCNC光刀90h线割8hEDM145h省模320h,三、前模加工工艺说明,7,加工工序深孔钻12h钻床8h攻牙5hCNC开粗18hCNC光刀（翻3面加工）50hEDM90h省模40h,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,四、后模加工工艺说明,胶位面CNC精加工留0.03（抛光）,8,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,加工工序深孔钻40h钻床20h攻牙15hCNC开粗38hCNC光刀（翻3面加工）85hEDM136h省模290h,四、后模加工工艺说明,9,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,加工工序深孔钻6h钻床4h攻牙3h铣床开粗8h磨床3hCNC光刀40hEDM60h抛光85h,五、行位加工工艺说明,10,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,加工工序深孔钻6h钻床4h攻牙3h铣床开粗8h磨床3hCNC光刀40hEDM60h抛光85h,五、行位加工工艺说明,11,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,冬菇头CNC精加工,与行位20202配合EDM精密放电,设计增加拿数基准EDM,与推块碰擦穿CNC精加工,排气CNC加工,加工工序深孔钻6h钻床3h攻牙3h线割75hCNC开粗35hCNC光刀65hEDM60h抛光50h,五、行位加工工艺说明,12,五、行位加工工艺说明,镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。,13,用以下刀路改进后加工光洁度达到要求（OK）,六、齿形电极加工要求,14,一.电极省模须知1.电极省模不能用油石，1200#砂纸开始省最少省到1500#2.电极避空端不能圆角（圆角的报废）3.电极齿位不能变形（变形的报废）4.电极抛光后打上铜水（防氧化）要领：1.省模筷子R不能比电极内R角大，否则就变形2.筷子压砂纸只压一层轻力省，太用力会变形3.细心耐心二.QC须知1.铜公加工出来需检测(不及格铜公严禁流入省模工序）2.铜公省好以后利用三次元二次元放大镜显微镜等设备仪器检测（不及格铜公严禁流入EDM工序）验收标准：1.铜公尺寸-0.012.变形量在0.01范围内三.ED