20121020-LRB铅芯隔震橡胶支座设计指南

.桥梁标准构件系列产品LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南2012 年 08 月;.LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南目录1. 桥梁减隔震技术概述 . 11.1 减隔震技术基本原理 . 11.2 减隔震支座发展及现状 . 12. 支座结构设计 . 22.1 设计依据 . 22.2 支座分类 . 32.3 支座型号 . 32.4 支座结构 . 32.5 产品特点 . 43. 支座技术性能 . 43.1 规格系列 . 43.2 剪切模量 . 53.3 水平等效刚度 . 53.4 等效阻尼比. 53.5 设计剪切位移 . 53.6 温度适用范围 . 54. 支座布置原则 . 55. 支座选用原则 . 66. 减隔震计算 . 77. 支座安装、更换、养护及尺寸. 87.1 支座安装工艺细则 . 87.2 支座更换工艺 . 147.3 支座的养护与维修 . 147.4 支座安装尺寸 . 16西安中交土木科技有限公司目录LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南LRB 系列铅芯隔震橡胶支座1. 桥梁减隔震技术概述1.1 减隔震技术基本原理我国是一个强震多发国家，地震发生频率高、强度大、分布范围广、伤亡多、灾害严重，特别是近年发生的四川汶川特大地震、青海玉树大地震等地震灾害，给我们带来了惨痛的教训。与此同时，桥梁作为生命线系统工程中的重要组成部分，一旦损毁、中断便等于切断了地震区的生命线，同时，遭受破坏的大型桥梁修复往往非常困难，严重影响交通的抢通及恢复，从而影响救灾工作的开展，继而引发更大的次生灾害。受到这些地震灾害的教训以后，基于桥梁抗震设计的结构控制技术开始在我国桥梁工程界得到日益重视，国内相关部门积极开展了桥梁减隔震设计及研究工作。对于地震作用，传统结构设计采用的对策是“抗震”，即主要考虑如何为结构提供抵抗地震作用的能力。一般来说，通过正确的“抗震”设计可以保证结构的安全，防止结构整体破坏或倒塌，然而，结构构件的损伤却无法避免。在某些情况下，靠结构自身来抵抗地震作用显得非常困难，需要付出很大的代价。因此，我们必须寻求更为有效的抗震手段，如基于减隔震装置的结构控制技术等。结构控制技术的应用，不仅可以提高结构的抗震性能，还可以节省造价，从某种意义上来说，这是解决实际结构抗震问题的唯一有效途径。对于桥梁或建筑结构，目前发展相对成熟、实际应用较为广泛的是减隔震技术。减隔震技术是一种简便、经济、先进、有效的工程抗震手段。图 1 加速度反应谱图 2 位移反应谱通过地震时的加速度反应谱（图 1）与位移反应谱（图 2）可以清楚地反映出不同阻尼下，加速度和位移随着地震周期的变化规律，当延长结构周期，增加结构阻尼可有效降低地震时的加速度和位移响应。减隔震设计就是利用结构地震响应的这种性质，通过延长结构周期和提高阻尼达到减轻地震作用的目的。1.2 减隔震支座发展及现状为了减小地震引起桥梁结构的破坏，各国学者对桥梁结构的减震、隔震进行了广泛、深入的研究，并取得了大量的研究成果。研究成果表明：对于桥梁结构比较容易实现和有效的减隔震方法主西安中交土木科技有限公司1LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南要是采用减隔震支座。在日本、美国、新西兰等国家的许多桥梁都安装了减隔震支座，并取得了较好的减隔震效果。由于橡胶支座能通过剪切变形使上、下部地震运动隔离，且具有构造简单、加工制造容易、用钢量少、成本低廉、安装方便等优点，因而成为最常用的一种隔震支座。目前，国内常用的橡胶类隔震支座主要有天然橡胶支座、高阻尼橡胶支座和铅芯橡胶支座。铅芯橡胶支座是在一般板式橡胶支座基础上，在支座中心放入铅芯，以改善橡胶支座的阻尼性能的一种减隔震支座，其具有减隔震效果显著、适用范围广等特点，目前，铅芯橡胶支座已在我国广泛应用。2. 支座结构设计LRB 系列铅芯隔震橡胶支座是按照现行交通运输行业标准公路桥梁铅芯隔震橡胶支座（JT/T 822-2011）、国家标准橡胶支座 第 2 部分：桥梁隔震橡胶支座（GB 20688.2-2006）以及相关行业规范，同时参照欧洲标准研制的减隔震类桥梁构件系列产品，适用于 8 度及以下地震烈度区的各类公路及市政桥梁。2.1 设计依据uuuuuuuuuuuuuuuuuGB 20688.2-2006 橡胶支座 第 2 部分：桥梁隔震橡胶支座GB/T 469-2005GB/T 528-2009GB/T 912-2008铅锭硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板和钢带GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD)GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90剥离法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验法CJJ77-98CJJ 166-2011城市桥梁设计荷载标准城市桥梁抗震设计规范HG/T 2198-2011 硫化橡胶物理试验方法的一般要求JT/T 722-2008JT/T 822-2011JTG D60-2004公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件公路桥梁铅芯隔震橡胶支座公路桥涵设计通用规范2西安中交土木科技有限公司LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南uuuJTG/T B02-01-2008 公路桥梁抗震设计细则EN 1337-3: 2005 Structural bearings - Part 3: Elastomeric bearingsEN 15129: 2009Anti-seismic devices2.2 支座分类LRB 系列铅芯隔震橡胶支座按本体形状分为矩形铅芯隔震橡胶支座和圆形铅芯隔震橡胶支座。2.3 支座型号 Q （） G 橡胶剪切模量，单位为兆帕（MPa）支座本体高度h，单位为毫米（mm）支座本体平面外形尺寸，矩形ab（a为宽度，b为长度），圆形d（d为直径），单位为毫米（mm）铅芯数量支座本体外形，分为矩形（J）和圆形（Y）示例：支座有四个铅芯，本体宽度为 520mm，长度为 620mm，高度为 172mm，橡胶剪切模量为 1.2MPa 的矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示为： J4Q520620172G1.2。支座有四个铅芯，本体直径为 620mm，高度为 229mm，橡胶剪切模量为 1.0MPa 的圆形铅芯隔震橡胶支座型号表示为： Y4Q620229G1.0。2.4 支座结构铅芯隔震橡胶支座结构形式见图 3 和图 4。图3 矩形铅芯隔震橡胶支座结构示意图西安中交土木科技有限公司3LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南图4 圆形铅芯隔震橡胶支座结构示意图LRB 系列铅芯隔震橡胶支座的竖向载荷传递过程是梁体上预埋钢板上连接钢板上封板橡胶、铅芯、加劲钢板叠层结构下封板下连接钢板墩台。LRB 系列铅芯隔震橡胶支座的地震水平载荷传递过程是墩台下锚固组件下连接钢板剪切键、下封板橡胶、铅芯、加劲钢板叠层结构上封板、剪切键上连接钢板上预埋钢板通过上锚固组件传递到梁体。2.5 产品特点竖向刚度稳定，竖向承载效果好；水平刚度适中，满足地震和常规位移需求；铅芯阻尼效果好，具有良好的耗能能力；本体采用天然橡胶，温度适应范围较广；铅芯面积可调，方便支座阻尼比调整；安装及检修更换方便，运营维护成本较低。3. 支座技术性能3.1 规格系列 圆形铅芯隔震橡胶支座分为 22 类：d420 ， d470 ， d520 ， d570 ， d620 ， d670 ， d720 ， d770 ， d820 ， d870 ， d920 ， d970 ，d1020，d1070，d1120，d1170，d1220，d1270，d1320，d1370，d1420，d1470。 矩形铅芯隔震橡胶支座分为 25 类：300420 ， 350350 ， 350520 ， 420420 ， 470570 ， 520520 ， 520620 ， 570570 ，570670 ， 620620 ， 670670 ， 720720 ， 770770 ， 820820 ， 870870 ， 920920 ，970970 ， 10201020 ， 10701070 ， 11201120 ， 11701170 ， 12201220 ， 12701270 ，13201320，13701370。西安中交土木科技有限公司4LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南3.2 剪切模量本系列支座设计剪切模量为 0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa。3.3 水平等效刚度175%剪应变时矩形铅芯隔震橡胶支座最大水平等效刚度为 9.7kN/mm，最小水平等效刚度为1.3kN/mm，圆形铅芯隔震橡胶支座最大水平等效刚度为 10.4kN/mm，最小水平等效刚度为1.1kN/mm。各个规格系列水平等效刚度详见支座规格尺寸的设计参数表。3.4 等效阻尼比175%剪应变时矩形铅芯隔震橡胶支座最大等效阻尼比为 22.7%，最小等效阻尼比为 14.4%，圆形铅芯隔震橡胶支座最大等效阻尼比为 20%，最小等效阻尼比为 13.5%。各个规格系列等效阻尼比详见支座规格尺寸的设计参数表。3.5 设计剪切位移本系列支座的设计剪应变如表 1 所示。表 1 LRB 系列铅芯隔震橡胶支座的设计剪应变参数常规剪应变 0试验剪应变 s极限剪应变 u注：剪切位移=剪应变支座有效橡胶层总厚度。剪应变0.71.753.03.6 温度适用范围本系列支座的环境温度范围为-25+60。注：若项目有特殊需求，本系列支座以上各技术性能参数均可进行定制设计。4. 支座布置原则本系列支座布置时，应根据桥梁结构形式、跨径、联长及桥梁宽度等参数确定其原则。1主要桥型的支座布置方式示意见图 5图 8，供设计时参考：西安中交土木科技有限公司5LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南u 简支梁（示意）图5 简支T梁支座布置示例图 例：表示固定型支座表示滑动型支座图6 简支箱梁支座布置示例u 连续梁（示意）图7 连续T梁支座布置示例图8 连续箱梁支座布置示例2支座布置时应检算支座的设计位移量是否满足桥梁因制动力、温度和混凝土收缩徐变等共同作用及地震力引起的位移需求。3连续梁单联长度不宜超过 200m，跨数不宜超过 6 跨。若需要超过 6 跨时，应检算次边墩处支座的位移量是否满足位移需求，再根据计算情况增设滑动型支座或进行定制设计。若跨数为 1 跨或 2 跨时，全联支座宜全部采用铅芯隔震橡胶支座。4矩形支座宜采用支座短边与纵桥向平行布置，当桥梁横向尺寸受限时，可采用支座长边沿纵桥向布置。5. 支座选用原则1. 支座验算时，正常使用状态下支座剪切角正切值，当不计制动力时，tan0.5；当计入制动力时，tan0.7。2支座验算时，应检算所选用支座的力学性能是否满足相应地震力作用下的使用要求，并综合西安中交土木科技有限公司6LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南考虑桥梁的结构形式、技术性能特点、施工工艺要求及造价等因素。3按照橡胶设计剪切模量 G 值大小的不同，分别进行了区别设计，工程技术人员应当根据每座桥梁的实际情况进行选型，以优化结构受力及使用情况。竖向承载力相同的支座，其水平刚度随 G 值增加而相应增大，但适应变形的能力随 G 值增加却相应降低，因此，工程技术人员在选型时，应当根据每座桥梁的具体情况或要求进行选取，以优化结构受力及使用性能。4铅芯隔震橡胶支座的常规选型流程为：确定橡胶剪切模量 G（G0.8、G1.0、G1.2）支座本体形状（圆形、矩形）设计竖向承载力设计剪切位移量校核计算或优化设计（反复）。5根据桥梁所在地区的抗震设防烈度和场地类型进行选型，表 2 中列出了通常情况下 LRB 系列支座选型方案，供工程技术人员参考。表 2 LRB 系列铅芯隔震橡胶支座剪切模量推荐选用表抗震设防烈度场地类型0.1gCS1.01.01.31.4G0.8GCS0.91.01.21.3G0.870.15gGCS0.91.01.21.3G1.00.2gGCS0.91.01.01.0G1.080.3gG注： Cs 表示场地系数，G 表示支座设计剪切模量。6支座选型时，应当考虑其与桥梁结构的配套适应性，并应满足实际桥梁结构的空间位置要求；此外，套筒和锚杆等配套附属件的设计选取应当安全、适用、经济、合理，应避免与结构受力钢筋相干扰或冲突，如有必要应当进行定制优化设计。6. 减隔震计算【LRB 系列铅芯隔震橡胶支座】不仅保持叠层橡胶支座的良好力学性能，同时具有较高的阻尼性能。地震中通过橡胶在水平方向的大位移剪切变形，隔离桥梁上、下部结构的地震运动，延长结构自振周期，减小地震作用力，并提供支座恢复力，通过铅芯在支座剪切过程中的挤压屈服耗散地震能量，从而实现减隔震功能。支座隔震原理如图 9 所示，支座水平剪切性能曲线如图 10 所示。西安中交土木科技有限公司7LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南图 9 铅芯隔震橡胶支座隔震原理示意图 10 铅芯隔震橡胶支座水平剪切性能曲线桥梁结构的抗震分析应根据公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）相关条文的要求进行，通常可以采用反应谱法、动力时程法和功率谱法等。在减隔震设计阶段，对于采用特殊减隔震装置的桥梁、结构动力特性比较复杂的桥梁，均建议采用非线性动力时程分析方法。本产品依据国内外先进规范要求，推荐采用非线性动力时程分析方法。减隔震桥梁的计算模型应正确反映减隔震装置（铅芯隔震橡胶支座）的力学特性。当采用反应谱分析方法时，本系列支座的力学特性可按水平等效刚度和等效阻尼比进行模拟，支座的水平等效刚度和等效阻尼比见后附图表所列参数；当采用非线性动力时程分析方法时，本系列支座的力学性能可按等效双线性恢复力模型模拟，其支座的双线性恢复力模型见图 11。图 11 铅芯隔震橡胶支座双线性恢复力模型7. 支座安装、更换、养护及尺寸7.1 支座安装工艺细则7.1.1 前期准备7.1.1.1 卸货与存放西安中交土木科技有限公司8LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南支座需用软绳捆扎，装卸时需用叉车或起重设备吊装，支座各部件（包括预埋组件）已在工厂按要求连接好，可立即用于安装。若是预制梁用支座，则上预埋组件应单独包装运输，并注意做好配套标记。如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善贮存。支座贮存的场所要求场地平整，支座下方用木块垫放，支座贮存的场所应防潮防晒防尘，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。支座贮存应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。整个装卸、运输和贮存的过程应当保证支座各部件及油漆面不受损坏。7.1.1.2 安装前的检查 检查支座上顶面正中心的中心标识，安装时准确对正X轴（纵轴）和Y轴（横轴），支座高度应符合设计要求。 检查支座螺栓和防尘套是否紧密固定。 核对支座对应的墩台号位置与支座规格是否相符。 检查支座的上、下连接钢板贴近混凝土或水泥砂浆的面，确保无灰尘和油渍。7.1.1.3 灌浆材料性能要求支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆，其性能要求见下表 3：表 3 灌浆用无收缩环氧树脂砂浆性能要求项目8h12 h抗压强度（MPa）24 h28 d56d 和 90d泌水性不泌水技术指标20254050强度不降低项目流动性温度范围初凝时间终凝时间收缩率膨胀率技术指标220mm+5+3530min3 h2%0.1%7.1.2 总 则（1） 采用本系列支座时，支座垫石的混凝土标号不宜低于C40，垫石顶面四角高差不得大于2mm，考虑到安装养护和更换支座的方便，垫石高度不宜低于100mm。（2） 支座顶面一般不设坡度，其坡度调整可参见以下方法：西安中交土木科技有限公司9LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南现浇梁的坡度：由梁底设置的预埋钢板或楔形混凝土块调整；预制梁的坡度：可在预制梁时通过支座上部的预埋钢板调整，也可在梁底预埋钢板后在支座顶面加设楔形调坡钢板；（3） 本系列支座采用锚杆、套筒和锚固螺栓与主梁及墩台连接。为确保支座准确就位安装，减少对墩台顶面受力钢筋的干扰，建议在墩台顶面的支承垫石部位设置预留锚栓孔，预留孔的尺寸详见支座安装图（表），预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。（4） 放置支座的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少4层网状钢筋，布筋范围须大于支座下连接钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用12mm钢筋，网格为100mm100mm，间距为6080mm。预留孔处的网状钢筋断开，在孔边增设相同直径的补强钢筋。网状钢筋布置示意见图12、图13。图 12 网状钢筋立面布置示意图12图 13 网状钢筋平面布置示意图7.1.3 安装方法铅芯隔震橡胶支座安装时，根据其与梁体或墩台的连接方式（灌浆工艺），可分为如下两种安装方法：重力灌浆法和压力灌浆法。西安中交土木科技有限公司10LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南7.1.3.1 重力灌浆法 凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。（当采用重力灌浆法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）。 吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座高度和平整度。 支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。（见图14）。25mm图 14 预留孔灌浆（支座封模前） 封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座外连接钢板10mm为宜（见图15）。图 15 支承垫石和支座之间灌浆10mm25mm西安中交土木科技有限公司11LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。 环氧树脂砂浆强度未达到设计要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。 拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。 待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。7.1.3.2 压力灌浆法 在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴（见图16）。 检查支承垫石顶面，保证其高程达设计标高且平整光滑，四角高差不大于2mm。 在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保支座位置及高程后就位支座。图 16 压力灌浆法示意图 支座就位后，仔细检查其位置标高无误后，再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆，砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实，待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。7.1.4 安装步骤7.1.4.1 现浇梁用支座安装工艺细则（含预制梁、现浇连续的中横梁梁底支座） 首先浇筑桥墩及支座垫石，在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物，务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。西安中交土木科技有限公司12LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南 支座在工厂组装时，仔细调平，将上、下连接钢板用连接螺栓安装在支座封板上不得松脱，对中上、下各部件，并用下锚固螺栓将支座和下锚杆、下套筒连接成整体；上预埋组件应单独包装运输，上预埋件外露钢板表面防腐处理必须按照支座外露表面防腐处理执行。 支座安装前，工地应检查支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任意松动，检查支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。 将连接成整体的支座安装在垫石顶面，仔细检查支座位置及标高后，采用重力灌浆法或压力灌浆法向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。 待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核支座中心位置及标高，拧紧上下锚固螺栓，完成支座安装。 清洁上连接钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。 现场浇筑梁体混凝土，待混凝土强度达到设计标准值后，拆除支架及其他临时支撑构件，完成支座安装。7.1.4.2 预制梁用支座安装工艺细则 浇筑墩台及支座垫石，在墩台顶及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物，务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。 支座在工厂组装时，仔细调平，将上、下连接钢板用连接螺栓安装在支座封板上不得松脱，对中上、下各部件，并用下锚固螺栓将支座和下锚杆、下套筒连接成整体；预埋组件应单独包装运输，预埋件外露钢板表面防腐处理必须按照支座外露表面防腐处理执行。 支座安装前，工地应检查支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任意松动，检查支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。 预制主梁时在梁底预先埋好上预埋组件（包括上套筒和上锚杆），上连接钢板表面平整度不大于钢板最大尺寸的千分之一，需要设置坡度的通过梁底调平块调平，保证上连接钢板底面安装时的水平要求。 将连接成整体的支座安装在垫石顶面后，吊装预制梁于支座顶面20mm处，仔细检查支座位置及标高后拧入上锚固螺栓就位梁体，采用压力灌浆法（见图16）向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。 预制梁体若采用重力灌浆法安装支座时，先在墩台上安装好顶梁用的千斤顶（若墩台上无安装空间时可搭建临时刚性支撑），吊装预制梁体（先将装配有下套筒及下锚杆的支座用上锚固螺栓安装在梁底），将预制梁体落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高，之后采用重力灌浆法（见图14和图15），向支座下部及预留孔处间隙灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。西安中交土木科技有限公司13LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南 待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核支座中心位置及标高，拧紧上下锚固螺栓，完成支座安装。7.2 支座更换工艺1若支座需要更换时，应首先确定是否要对新支座预先设置剪应变（水平位移），若需要预设剪应变，则首先应测定旧支座实际剪应变，同时结合分析计算确定支座实际需要的剪应变，最终确定新支座预设剪应变。2若需要预先设置剪应变，则预先在工厂组装完成后按要求设置剪应变并临时固结。3 在需要更换的桥墩上安装好顶梁用的千斤顶（若桥墩上无安装空间时可搭建临时刚性支撑），拆除支座锚固螺栓，用千斤顶将梁顶起（同一墩台的梁端或梁底应整体均匀顶升）使梁底高出支座顶面自由高度35mm。4抽出需要更换的支座将预先设置好剪应变的支座安装到梁底，连接好螺栓，如图17。图 17 更换支座示意图5千斤顶缓慢回油，整体徐徐放下梁体，检查支座处于正常工作状态后拧紧螺栓。7.3 支座的养护与维修支座使用期间应定期对支座进行检查，养护，检查项目按表4执行：西安中交土木科技有限公司14LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南表4 支座检查、评定、维护项目序号12345678910检查项目支座防腐是否有效锚固件连接固定状况钢件裂纹钢件脱焊铅芯挤出检查、评定及维护内容根据使用情况对支座防腐进行跟踪，必要时进行表面防腐修补。检查支座连接锚固件是否松动，如有则需拧紧；检查螺纹是否锈蚀，如有则需更换。检查支座钢件表面有无裂纹。检查焊接件之间的焊缝，如有脱焊需补焊。实测结果评定结论 检查是否有铅芯挤出现象，如有则考虑更换 支座。 应在最高及最低温度条件下检查支座的相对 支座位移是否超限位移量，如有超限，则应分析原因并予以纠 正。 支座转角是否超限支座转角如有超限，则应分析原因并予以纠tan=（Smax-Smin）/D 正。 整体支座检查评定结 果处理意见预计下一次检查时间每隔两年应对支座锚固螺栓及其它锚固件进行清洗涂油，以免锈死后给支座的更换、维护带来困难。西安中交土木科技有限公司15LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南7.4 支座安装尺寸7.4.1 LRB 系列矩形铅芯隔震橡胶支座矩形铅芯隔震橡胶支座布置示意图立面平面横桥向西安中交土木科技有限公司16LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南表 5 G0.8 系列支座及配件构造参数表（未注单位：mm）预埋钢板规格型号HCD520450640540540710660660790740740845795795845845925975975上下锚栓孔距t32020202020202020202020252525252525252525套筒/锚杆/螺栓At3030353535454545555555555555555565656575推荐垫石尺寸N纵向5606106307007007708208208408908908909409409909901060111011101180PH1(kN)10001000150015001500200020002000250025002500300030003000400040004500500050005500QyX(kN)6767969696150150150171171171193193193216216267323323353K1(kN/mm)5.45.28.78.35.67.412.67.69.514.49.612.112.28.913.610.811.413.210.815.4K2(kN/mm)0.80.81.41.30.91.11.91.21.52.21.51.91.91.42.11.71.82.01.72.4K Bm(kN/mm)1.41.32.22.11.41.93.21.92.33.62.42.92.92.13.22.62.83.32.73.8hBm(%)22.322.721.922.422.422.622.522.521.421.521.520.520.620.619.919.920.921.821.821.1Kv(kN/mm)678660115311257509111550930113617331155141814381046157612611372164813481778g(kg)3837565454828383112112112150150150166166213231231288lalbla1-lb1-S1616202020242424303030303030303036363642L250250250250250250250250300300300300300300300300360360360420(套)88888888888888888888横向6806108007007008708208209408908909909409409909901060111011101180高度100100100100100110110110120120120120120120120120130130130140J4Q300420137G0.8 177 400J4Q350350137G0.8 177 450J4Q350520125G0.8 165 470J4Q420420125G0.8 165 540J4Q420420169G0.8 209 540J4Q470570177G0.8 217 610J4Q520520121G0.8 161 660J4Q520520177G0.8 217 660J4Q520620172G0.8 212 690J4Q570570127G0.8 167 740J4Q570570172G0.8 212 740J4Q570670175G0.8 225 745J4Q620620175G0.8 225 795J4Q620620223G0.8 273 795J4Q670670183G0.8 233 845J4Q670670217G0.8 267 845J4Q720720227G0.8 277 925J4Q770770218G0.8 268 975J4Q770770256G0.8 306 975330 450380 380390 560460 460460 460520 620570 570570 570580 680630 630630 630630 730680 680680 680730 730730 730790 790840 840840 840900 9002902902802803203402903403503003503603604103704004204204504205050505075755075755075757510075100100100125100J4Q820820215G0.8 265 1055 1055注：1、参数含义：H(支座总高)，H1(推荐支撑总高)，P(承载力)，X(70%剪应变的剪切位移)，Qy(铅芯屈服力)，K1（屈服前刚度） 2（屈服后刚度） Bm（水平等效刚度） Bm（等效阻，K，K，h尼比） v(竖向压缩刚度)，g(预埋件重量)。，K2、剪切位移=剪应变胶层总厚度；本系列支座设计剪应变 0 =0.7，试验剪应变 s =1.75，极限剪应变 u =3.0；表中 X 是对应 70%剪应变的剪切位移。3、表中支座的水平等效刚度和等效阻尼比是按试验剪应变 s 进行测试，其他技术性能参数应按照本设计指南、 公路桥梁铅芯隔震橡胶支座（JT/T822-2011）及橡胶支座 第 2 部分：桥梁隔震橡胶支座（GB 20688.2-2006）中相关规定执行。西安中交土木科技有限公司17LRB 系列铅芯隔震橡胶支座设计指南表 5 G0.8 系列支座及配件构造参数表（续）（未注单位：mm）预埋钢板规格型号J4Q820820257G0.8J4Q870870223G0.8J4Q870870267G0.8J4Q870870289G0.8J4Q920920214G0.8J4Q920920260G0.8J4Q920920306G0.8J4Q970970269G0.8J4Q970970293G0.8上下锚栓孔距t325252525303030303030303030303030303030套筒/锚杆/螺栓lb1 At S-4904904905205205455455455705705955955956256257575757555555565656565656565656565757542424242303030363636363636363636364242推荐垫石尺寸N纵向 横向 高度11801230123012301240124012401310131013601360136014101410146014601460153015301180123012301230