给排水安装施工工艺

1、（PP-R）给水管施工工艺1、施工准备1.1材料1.1.1供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。1.1.2管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。1.1.3热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。1.1.4管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。1.2机具设备1.2.1机具： 管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。1.2.2工具： 断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。1.3作业条件1.3.1施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。1.3.2地建己提供施工作业面。1.3.3预留的孔洞，沟槽己预检合格。1.3.4室内标高线己完成。1.4技术准备。1.4.1施工图纸和设计说明已经会审。1.4.2管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。1.4.3已进行技术和安全交底。2、操作工艺2.1工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2.2操作方法2.2.1测量放线2.2.1.1管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。2.2.1.2管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。2.2.2预制加工2.2.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。2.2.2.2切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。2.2.2.3管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。2.2.2.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。2.3管道敷设2.3.1管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+4060mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.2.3.2管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。2.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。2.3.4室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。2.3.5管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。2.3.6管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。2.3.7直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。2.3.8建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：2.3.8.1室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,在进行户外管道的铺设。2.3.8.2室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。2.3.8.3管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。2.3.8.4管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。2.3.8.5管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。2.3.8.6管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。2.3.8.7管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。2.3.8.8引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于1m在室内平行敷设时，其最少间距为0.5m。2.3.8.9给水横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m装闸门，立管垂直允许误差为：每米为2mm,全长5m以上的累计在误差不大于8mm。2.3.8.10支管 给水支管应有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管,横管当管径在32mm以内时,管子距墙面2025mm。2.4管道连接2.4.1同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。2.4.2便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。2.4.3热熔连接应按下列步骤进行：2.4.3.1热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2.4.3.2加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定。2.4.3.3达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。2.4.3.4在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。2.4.3.5在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。2.4.4电熔连接应按下列步骤进行：2.4.4.1按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。2.4.4.2将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。达到目的规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）2.5卡件固定2.5.1管道安装时，宜选用管材生产厂家的管卡。2.5.2管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2.5.3固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。2.5.4PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架，吊架应设在金2.5.5立管和横管支架，吊架或管卡的间距，不得大于下表规定：公称外径（mm）2025324050637590110横管（m）0405065081012131516立管（m）0708091214161820222.5.6三通、弯头、接配水点的端头，阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。2.6压力试验2.6.1冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2.7冲洗 消毒2.7.1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5/s计，从下向上逐渐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进行口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2.7.2管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24H后排空。2.7.3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用3、质量标准3.1主控项目3.1.1PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。3.1.2系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录。3.1.3系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。3.2一般项目3.2.1储运过程中成品保护3.2.1.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞。3.2.1.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距热光源不少于1米。3.2.1.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5米。管件宜在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。3.2.2施工过程中的成品保护3.2.2.1当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道内侧。3.2.2.2施工过程中及时封堵好各个预留口。3.2.2.3安装完毕的管道应采取保护措施。3.2.2.4安装完毕的管道严禁蹬踏，掉挂重物。3.2.2.5直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘帖标示，严禁在该位置进行敲击作业，钉金属钉，尖锐物体或打眼作业。3.2.2.6明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。3.2.3应注意的质量问题3.2.3.1管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质影响热熔的质量。3.2.3.2必须保证管道的支架，吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。3.2.4安全、环保措施3.2.4.1安全操作要求3.2.4.1.1使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。3.2.4.1.2在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。3.2.4.1.3热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。3.2.4.1.4操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。3.2.4.2环保措施3.2.4.2.1施工中产生的下脚料，废料以及维修工程是拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材，管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。3.2.4.2.2冲洗消毒液体应由专人负责保管,防止污染环境。2、UPVC室内排水管安装施工工艺1、施工准备与施工方法1.1安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。1.2道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。1.3管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。1.4楼层管道安装1.4.1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；1.4.2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；1.4.3按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；1.4.4按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；1.4.5按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；1.4.6土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；1.4.7在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。1.4.8管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；1.4.9管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。1.4.10立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。1.4.11排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.601.4.12立管检查口设置按设计要求。安装高度距地面1m。1.4.13隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。1.4.14生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160741.4.15排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m.管道穿越楼板应加装金属或塑料套管，穿越屋面必须是金属套管，套管内径可比穿越管处径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。2、PVC-U排水管安装的质量问题及防治措施2.1立管与横支管的安装由于建筑排水硬聚乙烯管具有较大的柔软性，易弯曲，安装不慎常出现管达不到规范要求的垂直度，影响美观；而横支管弯曲度太大，甚至出现倒坡，正确的安装方法是，立管需要吊正，横支管需要校正坡度，严格按规范要求的操作程序安装2.2、伸缩节在排水立管安装中，往往会发现漏装或少装伸缩节，这是不符合规定要求的，因为PVC-U排水管线胀性较大，受温度变化产生的伸缩量较大。管道伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决。但在安装工艺上常犯的毛病是，不按当时的环境温度在管材插口处做插入深度记号，安装后则不知道插入多深，监理人员也无法检查，容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围，臭气外泄；天热时管材又无处可伸，胀坏接口。还有的是把伸缩节倒着安装，也就是把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口，造成不应有的渗漏。正确的安装方法是，安装伸缩节应预留伸缩量，夏季为5-10cm；冬季为15-20cm，因此，在排水立管和较长悬吊横干管上，应安装伸缩节，以解决管道的伸缩问题。当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设置一伸缩节；当层高于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定，设计伸缩量不应大于伸缩节的最大允许伸缩量。房同时，立管伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管处的位移几乎为零，以减少管道的渗漏。2.3检查口在立管上应每隔一层设置一个检查口，在最底层或有卫生器具的高层设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口，检查口的中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差20mm，检查口的转向应便与检修，安装立管，在检查口处应安装检修门。2.4存水弯楼内下水道如果没有存水管及水封，那么各家各户的下水道都是互通的.那必然造成“臭气”互通。2.4.1洗脸盆和洗涤盆下的存水弯：在设计图表示不祥的情况下，施工安装人员经常误认为洗脸盆和洗涤盆下的存水弯安装在楼板上和楼板下是一回事，其实不然，洗脸盆和洗涤盆下的存水弯因毛发、碎屑等杂物，非常容易堵塞，必要时需要打开存水弯下的检查口清通，如果存水弯安装在楼板下方，清通时就必须到楼下住户家里去，一般家庭的厨房、卫生间都会吊顶，这就显的非常不方便。正确的做法是，将型存水弯安装在楼板的上方，这样住户在自家内随时可以方便的清理。2.4.2地漏下的存水弯：有些工程技术人员认为带扣碗地漏含有水封，能防臭故不需在地漏下再安装存水管，其结果往往因地漏水封达不到规范要求的深度而被破坏，会使下水道的臭气逸入室内，影响室内空气质量。正确的做法：在地漏下安装P型存水弯或采用水封深度大于50mm的三防地漏。2.5管卡安装一些施工人员在安装管道支承件时，不考虑所在位置，将所有的管卡都固定得很紧，限制了管道的伸缩，这样做是适得其反的。一般楼层立管中部设的那只管卡，如果立管穿楼层时已形成固定支承，那么，该管卡只起一个定位作用，不能将管身箍得太紧，与管身之间应留有微隙，对于长管道，安计算出总伸缩量，按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置，根据管道伸缩方向再订每个支承件安装的松紧度.这样，安装出来的管道才能保证质量。同时，为解决镀锌卡易被腐蚀、污染管道问题，管卡宜采用包胶管卡或塑料管卡。2.6 PVC-U排水管穿楼板封堵孔洞管道穿过楼板后，有些施工人员为方便省事，不进行土建支模，仅用纸屑、碎块等杂物进行简单遮挡后，用水泥砂浆填塞孔洞，加之PVC-U管外表比较光滑，与混凝土粘结不牢固，因此，容易造成严重的楼板渗水现象，影响住户正常使用。2.6.1推广PVC-U排水立管预留孔洞，堵洞新工艺做法。用铁板制作简便的专用堵洞模具；以立管为支撑，安装模具；浇筑孔洞混凝土拆除模具、清理、刷油、存放。2.6.2用砂纸将立管外皮在结合部位打毛，使外皮粗糙，这种做法因工作量大，而且打磨不均匀，轻重深浅难以掌握。另一种方法也能达到外皮粗糙的要求，即在立管与楼板结合部做好记号，刷上一层塑料粘结剂，待塑料粘结剂形成一层薄薄的Y溶结层时，滚上一层中砂，待凝固后，在塑料管外形成粗糙表面，再吊浇筑混凝土，细石混凝土的强度等级为c20，内加微膨胀剂，浇筑前，将预留洞内的杂物，浮浆等消除干净，用水润湿，然后分层浇筑密室。对于一些要求较高的施工部位，最好采用止水环，把止水环粘在立管上，一并打入混凝土中，增加结合面处水泄漏的爬行距离，一般是可以起到止水作用的。3、UPVC排水管安装应注意的问题硬质聚氯乙烯排水管简称UPVC排水管,作为一种新型的建筑材料,越来越受到人们的重视和关注。它质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力,很受设计、施工单位及用户青睐。所以使用UPVC排水管代替传统的铸铁排水管,是一种较好的趋势。然而,正因为UPVC排水管是新型的建筑材料,有它独特的施工安装要求。近几年,本人在参与并了解一些施工安装工程后,感到一些施工人员并不熟悉UPVC管的安装特性,将安装铸铁管的工艺要求套用来施工UPVC排水管,这样不仅糟蹋了材料,浪费了工时,质量也受到影响。为此,我就目前安装中的一些常见问题,谈谈自己的看法。3.1 UPVC排水管及管件的外观保护UPVC排水管及管件的外壁光滑、美观、但其抗划性较差,和其他无机材料相类似,容易产生刻痕,由于外观刻痕影响外观及使用寿命,所以应避免人为因素。3.1.1在管和管件运输和安装过程中,由于在地面上拖拉,外壁被粗糙地面或地面硬物划伤,施工中使用的硬工具磕碰,都易损坏管和管件,因此应避免在地面上拖拉UPVC排水管及管件,须轻拿轻放,管件应装箱运转,随用随取,切割时不许在地面上直接进行。3.1.2在施工过程中,由于工种交叉造成管和管件外壁污染,主要污染来自土建的水泥、砂浆、涂料等,在清理污染时使用硬物清刮或砂布打磨造成外壁划痕,影响外观质量和使用寿命,因此应在施工完毕后、用塑料薄膜由下向上缠在已施工的管外。三通、四通和检查口等容易积灰的地方,尤其要缠严密,上缠至板底,下缠至室内地坪,两端多缠几道,扎紧,直到竣工前再予以清除。3.2 UPVC排水管道接口要严密排水管及管件插口之间的连接松动、漏水、究其原因,主要是管及管件应尽量使用一个厂家的产品,管子壁厚应符合图纸设计求,PVC胶水符合其规定的施工环境；管道切口要平齐,粘接时应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净,再用砂布打毛,粘接剂应先涂刷管件承口内侧,后涂插口外侧,且涂刷时应迅速、均匀、适量不得漏涂。3.3伸缩节必须安装硬聚氯乙烯排水管的管材两端为插头,管件均为承口,多数采用承插粘接法连接,属不可变的永久性连接,而塑料制品的线膨胀系数较大,管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度,可按下式计算： L=Lt式中：L管道温伸长度,m；t温差,；L管道长度,m；线膨胀系数,采用0.07mm/m。我们计算3 m长管道在t50时的温伸长度为10.5 mm,那么这10.5 mm的伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决,尤其在我国北方地区,环境温差较大,伸缩节是非装不可的,不然就有拉坏或胀坏、弯管的可能。3.4管要垂直,支架坡度要合理施工中管道干完吊好垂线,立即用混凝土封堵楼板洞,按规定再设管卡,水平管设吊环,不得对立管及支管施加外力,封堵完毕后应再校核垂直度,满足安装要求为准,在编制施工方案,要综合考虑管道的安装位置是否合理,及时详细地了解卫生器具的尺寸,密切和土建施工联系,共同协商制定保护措施,以防造成管道位移,对土建施工提出质量要求,并了解土建工程情况,发现问题及时协商解决。3.5排水管的噪音及其消减措施人们认为聚氯乙烯排水管的噪音较大,这也是该产品在推广中的障碍之一。经测试,UPVC排水管的噪音在底层比铸铁排水管大2至3个分贝,并没有超过国家对生活噪音规定的标准,但为什么用户在这个问题上反映较大呢，其原因一是人们对新环境有一个适应过程,新建楼房由于空屋的回音作用使声音放大；二是设计采用的技术措施不周。为此,我认为,首先在设计时要尽量使排水立管远离居室和客厅；在施工时要特别注意立管与底层排出管交接处的技术要求,此弯头要用两只45弯头连接并在立管底部设支墩,防止沉降。我认为塑料管支墩必须位于立管轴线下端,并将整个弯头部分包裹起来,使立管中的水流落在实处,这样冲击声也就降低了,这种支墩不仅起防止沉降的作用,还具有消除噪音的作用,当然要比铸铁排水管底部的支墩做得大些。为了减轻底层的噪音,在底层立管的抱卡内侧还可以垫入一些毡子或橡皮垫子适当收紧,以不防碍立管的伸缩为准,这样可以消除部分管道的空鸣声。3.6塑料管与楼板结合部的防漏问题硬聚氯乙烯管的管内外壁表面光洁度较高,因此水阻小、不易发生堵塞,这作为排水管是很有利的。但管道穿过楼层的结合部时常因细石砂浆与管道外壁结合不好,而使上下层之间顺管皮漏水。特别是穿过顶层的塑料管常使楼顶层面封闭不严造成漏水。一般的做法是用砂布将立管外皮在结合部位打毛,使外皮粗糙,这种做法因工作量较大而且打磨不均匀,轻重深浅难以掌握。用另一种办法也可以达到外皮粗糙的目的,在立管结合部做好记号后,刷上一层塑料粘结剂,待塑料外皮形成一层薄薄的溶结层时,滚上一层中砂,凝固后,在塑料管外形成粗糙表面,然后再安装管道并用细石混凝土吊洞。3.7防止UPVC管变形、漏水UPVC管的耐热性能比金属管差,其设计温度按照连续排水温度不大于40,瞬时排水温度不大于80的规定,其瞬时排水温度时指在管内不产生连续流水的情况,否则将造成管材变形现象。实际使用中造成变形的主要原因是供热系统集气罐设置不当,因为集气罐水温可达90（集中供热为65）,远高于UPVC管设计温度,当集气罐排气管引致地漏时,大量90左右供热水长时间排入,造成UPVC管变形软化,严重时造成漏水,因此排气管应引至室外。虽然UPVC 管的使用已经普及,但其发展历史较短,还有许多待改进的地方,在今后的施工中应坚强管理,不断总结经验,根据UPVC 管的特性,扬长避短,合理使用,保证安装质量,使这一材料的应用不断完善,创造出更大的效益。3、紫铜、黄铜管道安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250196的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120158的黄铜管道的安装工程。2、施工准备2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250时，不宜在压力下使用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表2.1.4所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。铜及铜合金管纵向划痕深度规定表2.1.4壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）20.0420.05注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表2.1.6。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。铜及铜合金焊条的牌号及用途 表2.1.6焊条牌号相当国际型号焊芯材质焊缝金属主要用途主要成分（%）抗拉强度（%）延伸率（%）T107TCu纯铜铜991770冷变角120焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件T227TcuSnB锡磷青铜锡8，磷0.3铜余量275020焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等T237TcuAl铝猛青铜铝3，锰2，铜余量392015焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表2.1.7。铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表2.1.7焊丝牌号相当部标型号焊丝名称焊丝主要成份（%）焊接接头抗拉强度焊丝熔点（）母材（MPa）HS201Scu-2特制紫铜焊丝锡1.1，硅0.4锰0.4，铜余量紫铜19601050HS202Scu-1低磷铜焊丝磷03，铜余量紫铜147017701060HS221ScuZn-3锡黄铜焊丝铜60，锡1硅0.3，锌余量H623330890HS222ScuZn-4铁黄铜焊丝铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量H623330860HS224ScuZn-5硅黄铜焊丝铜62，硅0.5，锌余量H623330905焊丝牌号性能及用途HS201焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）HS202流动性较一般紫铜好，适用于氧乙炔气焊、亚弧焊紫铜HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具HS222焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同HS224能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2；条状一直径3、4、5、6；长度1000。2.1.8气焊用溶剂：2.1.8.1熔剂的作用：a和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b补充有利元素，起到合金作用；c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂：aCJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。b熔剂成份见表2.1.8.2.b。c自制氧焊熔剂见表2.1.8.2.c。2.1.9阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB1222186。铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。常用铜焊及铜合金焊熔剂表 表2.1.8.2.b硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氢钠Na2HPO4碳酸钾K2CO3氯化钠NaCl10010050502575355015562222自制氧焊熔剂成份表 表2.1.8.2.c熔剂代号熔剂成份（%）应用范围102硼酸50，硼砂50气焊铜及铜合金1-4硼砂35，无水氟化422用银钎料焊铜合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或钎焊铜及铜合金管CBK-3硼酸50，无水氟化钾50用银钎焊青铜及铍青铜205氧化钠20，氯化钠1216，氯化钡20，氯化钾余量焊接锡青铜2.2常用机具：2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。2.3作业条件：2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。2.3.4施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。2.3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则有该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。3、操作工艺3.1工艺流程：铜管调直切割弯管螺纹连接法兰连接焊接钨极氩弧焊预热和热处理支架及管道穿墙安装补偿器安装阀门安装高压管道安装脱脂试压管道油清洗3.2铜管调直：3.2.1铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。3.2.2调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净3.3切割：3.3.1铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。3.3.2铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子3.4弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。3.4.1热煨弯：3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.4.1.2用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.4.1.3当加热至400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。3.4.1.4热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在120%150%温度下经34小时烘干。3.4.2冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热至540时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。3.5螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。3.6法兰连接：3.6.1铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸钢法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。3.6.2与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。3.6.3当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。3.6.4法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。3.6.5活套法兰：3.6.5.1管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图3.6.5.1），另一种是管道焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。图3.6.5.1筒管翻边图3.6.5.2翻边模具（a）内模；（b）外模3.6.5.2铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图3.6.5.2。为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻边前，先量出管端翻边宽度见表3.6.5.2，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。铜管翻边宽度（mm）表3.6.5.2公称直径DN1520253240506580100125150200250翻边宽度1113161820243.6.5.3钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径50mm，1mm；公称直径50mm，2mm。3.6.6铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。3.7焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。3.7.1为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：3.7.1.1管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=22.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图3.7.1.1。图3.7.1.1铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接3.7.1.2同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。3.7.2坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表3.7.2的规定。铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm） 表3.7.2焊接工艺序号坡口名称坡口形式尺寸备注壁厚s间隙c钝边p坡口角度d紫铜钨极氩弧焊1I型202V型3406553V型58012655黄铜氧|乙炔焊1I型3单面焊3635双面焊不能两侧同时焊2V型8123606553V型63636553.7.3组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相敬如宾应规定加工管子坡口。3.7.4坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机动车溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。铜及铜合金酸洗操作条件见表3.7.4.1。铜及铜合金酸洗操作条件 表3.7.4.1配方溶剂组成温度（）时间（min）硫酸10% 水90%153035磷酸4% 硅配钠0.5%水99.5%15301015注：表内配方不适用于处理青铜及铝青铜。经表3.7.4.1中所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，并最好经钝化处理。钝化液的组成及操作条件见表3.7.4.2。钝化液的组成及操作条件表3.7.4.2钝化液组成操作温度（）时间（min）硫酸30mL 、铬酸钠90g 、氯化钠1g、 水1L153023注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。3.7.5焊接：3.7.5.1气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。3.7.5.2手工电弧焊：a铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200以上），并用较大电流焊接。b铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。c根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。参见表1-68和表3.7.5.2.c。焊接电流参考表 表3.7.5.2.c对焊