聚羧酸减水剂全自动化生产线解决方案2014

聚羧酸减水剂自动化生产线成套设备解决方案（供货、安装及调试）单 位：沈阳中科博微自动化技术有限公司联系人：赵跃明联系方式：邮 箱：163.com日 期：2014年12月一、总体概述我公司已经成功完成从1万吨至6万吨规模的全自动化聚羧酸减水剂生产线几十条（新建和改造），为客户提供优质、先进的技术服务。并协助客户完成中国铁路CRCC减水剂供货资格认证。二、 方案设计原则本技术方案设计总体目标是设计聚羧酸减水剂生产线，形成一个生产车间，对聚羧酸减水剂生产线所需的工艺设备，机电设备，自动化系统进行方案设计，包括工艺设备选型、机电设备选型、控制系统选型，仪表选型等，并将整个生产车间实现集中控制，保证现场设备自动运行，操作人员远离生产现场，从而最大程度保证生产人员的人身安全，也大大降低操作员数量和操作员的劳动强度，并最大限度保证生产的稳定，从而提高产品品质。1) 高可靠性选用的设备、系统、仪表稳定；2) 开放性系统灵活，易于扩展；3) 最佳性价比保证稳定生产，降低成本，经济实用；4) 实用性保证系统功能实用，能够满足设计标准和用户需求，操作方便，易于维护。二、工艺设计1、生产工艺流程(有升温工艺和常温工艺；以升温工艺为例) 该生产工艺流程中生产原料包括聚醚大单体TPEG或者APEG，丙烯酸，巯基乙酸以及双氧水、VC等小料（不同生产厂家添加的小料不同）。在预溶釜内加入定量纯水（去离子水），投入定量固体大单体原料（部分企业开始采用液体大单体为原料），通入蒸汽加热，打开搅拌，开始溶化固体大单体原料，升温至55度，之后输送进入反应釜；在投入固体大单体的过程中可以同时配置A料和B料，A料主要为巯基乙酸、纯水、VC小料等（不同配方添加小料不同，量也不同），B料主要为丙烯酸、纯水等（不同配方添加小料不同，量也不同），将配置好的A料和B料打入 A、B料高位槽中；在开始进行滴加反应之前往反应釜内加入双氧水，搅拌；之后A 、B料开始滴加。滴加结束后，保温，打开冷却循环水降温，开始加入定量液碱搅拌，加入定量纯水，将60%固含量的母液稀释到40%固含量的母液，打开反应釜釜底阀门进行排料，进入母液储罐；根据不同需求加入不同小料进行复配，复配应用自来水即可。2、配置工艺设备l 搪瓷反应釜l 化料釜l A料高位槽l B料高位槽l A料配料釜（带搅拌）l B料配料釜（带搅拌）l 纯水罐l 原水罐l 母液储罐l 液碱罐l 复配罐l 成品储罐l 锅炉（燃煤、燃油、燃气）3、配置机电设备l 空压机组（包含冷干机、过滤器等）l 纯水机组（全自动）l 循环水泵l 化料釜出料泵-齿轮泵或者螺杆泵l 反应釜出料泵l 水环真空泵l 配料槽出料泵l 纯水泵l 液碱出料泵l 母液罐出料泵l 复配罐出料泵4、中控室设备及仪表、阀门及施工l 工程师站l 控制柜l 配电柜l 液位计l 流量计l 阀门l 称重传感器l 电缆l 施工材料及钢结构平台三、控制系统方案设计针对聚羧酸减水剂生产过程，自动控制系统设计为检测仪表、控制器（DCS）、监控计算机等各部分硬件以及监控界面回路调节等软件编程等。1、控制系统结构 2、工艺系统总流程图3、通过软件能实现下列功能：l 动态流程画面显示l 动态数据显示 l 趋势曲线l 报表l 报警功能l 安全功能4、 控制方式l 机旁控制l 电控柜集中控制l 集中手动控制5、主要控制策略l 进纯水控制l A、B高位滴加槽进料控制l 反应釜滴加控制四、技术服务及合作方式技术服务我们可以提供以下技术服务。1、 生产工艺流程图的设计；2、 反应釜平台设计、材料清单并施工安装；3、 电气系统、自控系统、仪表系统施工图设计；4、 自动化系统、仪表系统选型、电缆清单、安装施工及编程调试；5、 工艺设备选型、平面布局图设计、安装施工及调试；6、 工艺管道材料清单、安装施工；7、 技术培训。五、部分业绩照片1、武汉源锦建材科技有限公司3万吨/年聚羧酸生产线2、石家庄长安育才建材有限公司8万吨/年聚羧酸生产线3、河南新乡源泰建材有限公司（EPC总承包）施工现场4、控制室5、相关业绩山东卓星化工有限公司20000t/a表面活性剂装置DCS系统山东海特曼科技公司60000t/a 聚羧酸装置DCS系统武汉源锦建材科技有限公司3万吨/年聚羧酸装置DCS系统武汉联合石油化工有限公司2万吨/年聚羧酸装置DCS系统河北廊坊5000吨/年聚羧酸减水剂成套设备及控制系统安徽巢湖5000吨/年聚羧酸减水剂成套设备及控制系统石家庄长安育才有限公司8万吨/年聚羧酸自动化项目大连金州区阿尔滨外加剂加工厂自控系统河南洛阳助威建材有限公司聚羧酸减水剂DCS控制系统河南新乡源泰建