精选总结-卓越班组长培训课程教材

1,卓越班组长培训课程教材主讲：品质部/万爱平2018/4/20,2,课程目的,提高班组长理论知识，由经验型走向综合型为品质、产量再创高峰做准备,3,小贴示：,如果你想在本课程学习中想获得“立竿见影”的效果，那么本课程肯定会让你失望，因为本课程学习的目的不在于直接找到答案而在于教会你一种解决问题的思路和方法,4,课程内容安排,第一讲、班组长岗位认知第二讲、班组长日常工作管理第三讲、班组质量管理方法第四讲、班组人员管理第五讲、班组长人际关系管理,5,第一讲、班组长岗位认知,（一）班组长的位置与职责（二）班组长认识误区的五个类型（三）班组长岗位能力要求,6,（一）班组长的位置与职责,班组长位置认识,兵头将尾,7,上司,班组长,员工,相关部门,其他班组,沟通,反馈,指示,倾听,反馈,沟通,8,班组长职责认识,组织、稳定现场的生产是班组长的第一职责，也是班组长能力、作用的第一体现。生产现场的管理内容包括对计划、效率、品质、物料、成本、设备等的管理。,9,让员工得到成长，是班组长最基本的责任与义务,10,班组长的价值在于使自己率领的团队创造的价值比成员个体创造的价值的简单叠加更高，即1+12如果不能创造更多的价值，班组长的存在就失去了意义,3.使每个员工融入团队，发挥团队的力量,11,维持不是管理，维持不能体现管理者的价值，只有不断改进追求卓越才能获得工作的乐趣,4.稳定并不断改进现有的工作,12,（二）班组长认识误区的五个类型,想一想，你身上有没有这类认识误区？搞不好说的就是你哦,13,第一类：生产技术型,14,第二种：传声筒型,上面要我们这么做的，大家做就是了！,15,第三种：老黄牛型,没事！活儿我全包了！,16,第四种：无为而治型,17,第五种：大哥型,18,（三）班组长岗位要求,能力要求,19,20,素质要求,21,心态要求,22,第二讲、班组长日常工作管理,（一）班组长一日工作描述（二）班组现场管理改善（三）班组现场看板管理,23,请描述一下在座各位每日的工作安排？,现场互动,24,（一）班组长一日工作描述,1、现场确认班组长每天到达企业后的第一件事就是去生产现场，从质量、产量、交货期和人员、设备、材料、方法、环境等角度把握上一个班的状况，提前做好准备。,一般来说，熟练的班组长最少要提早15分钟到达生产现场，新上任的班组长至少要提早半小时到达生产现场,25,2、工作交接工作交接主要指对人机物法环的交接班组长应根据交接班所得到的信息及时调整工作安排，提高班前会安排的针对性和有效性对交班的班组长而言，完成工作交接才能算是当日工作的完结,26,3、班前会（QCC活动）班前会是一个系统交流的机会，主要讲昨天的问题和今天的任务。班组长在总结问题时要让大家知道问题的责任人是谁，产生的后果如何，目的是教育他人和防止事故的发生，布置任务时最好用量化的指标，使大家明确任务，变被动为主动。,27,如何让班前会更有效果？,1、开始一句“早上好!”，结束一句”辛苦了!”。,2、齐唱厂歌，齐喊口号。士气唱出来，精神喊出来！,3、“大家都干得不错”，究竟是谁干得不错？,5、结束前不要忘说一句“请问大家还有没其他事情？”,4、30%的时间批评，70%的时间表扬,28,4、生产确认生产确认主要包括以下几方面：,29,5、现场质量巡检,6、变化点把握,7、异常应对,8、交流联络和协调,在沟通中，不仅要做务实交流，还要做务虚交流，以增进部门之间，同事之间的了解,9、填写报表,报表填写不一定全部由班组长进行，可分工让技工、储干进行协助，但班组长必须全面把握、确认无误,30,10、工作总结及交班总结内容包括,.与计划、目标对比任务是否已完成,.当天工作出现过哪些问题，解决对策及结果如何,.需向下一班提醒哪些事项,.当天工作有无遗留问题或事项,.评价当天员工的表现，明确第二天班前会的内容,31,（二）班组现场管理改善,现场管理主要是指现场的5S管理，现场问题的改善即是现场5S的改善。世界第一大汽车制造商丰田汽车的董事长曾经就为什么丰田能在汽车制造方面取得世界第一的领先地位时说过一句话：和对手比起来，我们仅仅是在车间5S活动方面做的比对手好一点罢了。那么，被丰田视为制胜法宝的5S到底是什么？5S又应该如何去改善？,32,1、另类5S-5S的作用,5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。,33,5S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率。,34,5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅,35,5S是标准化的推动者（Standardization）“3定”、“3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。,36,5S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。,37,2、5S活动具体内容,（1）推进5S活动（2）推进方法1)整理2)整顿3)清扫4)清洁5)教养/生活化,38,（1）推进5S活动,何为5S活动?指消除现场中的无秩序使用眼观察的管理生活化以实现明亮,清洁,便于工作及方便的制造现场.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.生活化(Shitsuke),现在的样子,整理,整顿,清扫,清洁,生活化,39,用语的定义,整理是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动.整顿是指为了将放置东西的方法标准化(三正),每个人容易了解和找到所需要的物品,而进行用眼观察的管理活动.清扫是指构成无异物和污物的作业现场,通过发现现场的小缺陷,以事先预防可能发生的问题清洁是指保持整理,整顿,清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动.素养/生活化所谓生活化是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项以实现有纪律的作业现场.,40,5S活动目标是不但清洁作业现场,而且还要消除在现场潜在的多数的浪费.,目标,2)5S活动的目标,工厂里的-大楼(天花板,地板)-设备(S/P,工具,测定器)-配件和产品-搬运工具-人(服装)-作业(作业的方法).遵守作业标准.开始和结束等找出发生浪费的根本原因而改善.,5S的种类,通道的5S存放处的5S-产品存放处-材料存放处-其他保管场所等设备的5S作业的5S等,5S的对象,41,在作业效率方面-寻找和取出需要很多时间-修理陈旧配件需要很多时间-需要保管不必要的物品,作业积极性降低-需要过大的作业空间-库存调查需要很多时间在品质方面-由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良-由于混入异物和使用异常的配件而导致发生不良-由于合格品和不良品混合存在,需要重新进行分选作业-由于不能进行先入先出,所以腐蚀长期保管物品-由于变形变质而精度下降,工具腐旧.在环境安全方面-作业现场的空间变小,现场秩序变得混乱-由于有害环境而危害健康(倒塌,倒下,妨碍,滑倒等)-当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险,3)5S活动的必要性,42,4)5S活动的展开方向,5S整理整顿清扫清洁生活化,员工的意识改革以及无浪费概念的生活化,进行整理,整顿活动分配进行清扫,清洁活动,改善作业气氛改善作业常环境,全员工参加着实地进行整理,整顿,清扫,清洁,消除过多的库存消除浪费要素,分组,个人,43,事先准备展开5S活动时要事先将当时的状况拍摄下来,以比较展开前和后的情况,以认识其重要性.,在拍摄活动前后的状况时,应在同一场按同一方法进行拍摄,即所谓定点拍摄,以比较变化前后的状况,使用黑白拍摄不如用彩色拍摄并留下拍摄日期.,2.进行方法,44,1)整理,由于缺乏关心,不必要的物品被放置起来的状态,只将必要的物品整理好的状态,终于把不必要的果断地去掉了,根据使用频率和使用期间明确区别必要的和不必要的东西以果断地去掉不必要的东西,通过去掉不必要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费,缩短寻找物品所需要的时间,并事先预防制造工艺所需的物品之缺乏.,45,(1)整理的必要性,舍不得丢掉,记住整理是“丢掉的”不是“排列的”!,由于不必要的库存和机械而工厂变得更狭窄.放置不需要的物品,作业者的活动变得更大.由于找不必要的东西而浪费太多时间.因为忽略需要的物品的管理而产生的物品的缺乏.太多的库存,设计变更时不能使用或阻碍随时的设计变更.根据使用频率(其间)分类,46,(2)整理的区别在5S整理是分成废弃,交还,移动.,47,(3)整理的谬误,垃圾桶,肮脏的手套,肮脏的麻布,后面空白的废纸,用过一次的文件夹,肮脏的手套和麻布被丢掉.不要把它们弄脏后面空白的废纸和用过一次的文件夹被丢掉.使用空白的部分,多次使用文件夹.,48,(5)红标签作战,甲.贴红标签的对象,整理是从红标签作战开始.,不必要的配件,不必要的工具,堆积不良品,不必要的机械,不良品,堆积不必要的材料,有不必要材料,生产部门:库存,机械设备,模型,各种JIG,场所等事務部门:文件,桌子,办公用品等,49,乙.红标签的顺序,必要的和不必要的乱放着.,不必要的,必要的,免责区域,红标签保管场所,真的不必要的(清理),实施整顿(正品,正量,正位置),方法-冷静地观察.-不让现场的人员贴.-在现场什么东西都需要.,50,活动内容请各位在第一天课程结束后各自回所在工序进行红标签现场整理活动，并将所整理清除的物品列上清单，在第二天课程学习中相互进行交流。,现场互动,51,2)整顿,容易使用的地方,啦啦啦,在规定的保管场所,最多库存量,最少库存量,地址,号码,A的第二个是A2,决定保管场所,整顿的生活化,整备保管场所,标示地址和号码,标示品种和数量,以使每个人容易了解和找到所需要的物品,将保管的方式做标准化,在哪里,有多少,处于什么样的状态(3正:正品,正量,正位置)确立用眼观察的管理的活动.,3定,52,找不到必要的工具,耽误了修理故障设备的两分钟的时间.,立刻找到必要的工具,所以节省了俩分钟的时间,整顿的效果,甲.不用白找,(1)整顿的必要性,不用白找.可避免不会使用而浪费时间的情况.可以消除放回原来位置的麻烦.,53,油流到地板,因此不但发生浪费材料,还花时间重新装材料.,改成把油容易移到别的容器,因此可避免流失材料,而且能节省转移的时间.,整顿的效果,乙.可避免不会使用而浪费时间的情况,把橡胶锤子容易放在原来的地方的改善事例,丙.可以消除放回原来位置的麻烦,54,在制造现场,有对既已定下来的事情不愿更换的特性,即使是已经定下来的事情,也要情况的变化重新形成和建立正确的方法,这叫三定.定品定下需要保管的东西(物品)之后要采用什么方法保管呢?决定上述问题后要标示物品.定量是指掌握在制造现场中被使用的情况,定下适当的数量,决定管理极限的活动(标示最大保持量和最少保持量)定位置标示保管地址和号码和指定的位置(场所).应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察(可视)的管理,(2)三定活动,55,定量最多库存量和最少库存量适当维持管理,定品物品现况板和保管物品一致,定位置保管位置地址和现物保管位置一致,甲.概念化,56,3)清扫,保持没有杂物和污垢的制造环境,发现现场的多种小缺点,以事先预防问题的发生.,呃!螺丝有损伤?,呃!螺杆松了,空气和油泄漏,用耳朵听声音,用手感觉热量,在进行清扫活动时.,望,闻,听,切,57,(1)清扫的必要性,窗户的玻璃太肮脏而里面不够亮,因此连白天也要开着灯作业.由于地上的水和油而滑倒受伤.由于机械上的油与灰尘而看不到测量仪表的针.地上乱丢的电路片有可能进到人的眼睛里.不清扫机械的故障率高.暗暗的通路看不见周围而总是危险.,油漏出来,没有Cover的话,会有触电的危险,58,(2)清扫要点,甲.区域设定:按照担当者设定清扫区域,假装认真,认真清扫的人,制造一部压缩机科,模型存放处,压缩机A1,压缩机B1,(申),压缩机A2,压缩机B2,压缩机A3,压缩机B3,运输线A,运输线B,(朴),(李),压缩机4,压缩机5,压缩机6,压缩机7,配件存放处,运输线C,(崔),卫生间,卫生间,休息室,办公室,材料存放处,(金),59,乙.清扫检查:感知的清扫,清扫工作里包含天天检查的作业.所以以机械和设备为主感知和发现缺陷.-检查机械,设备本体,接和部分,驱动部等-检查机油,空气,排气等,彻底地清扫状态,检查结果油在漏,由于感知的清扫活动发现缺陷,60,4)清洁,保持整理,整顿,和清洁状态,改善污染的根本原因的活动.,将各自在作业现场的整理,整顿,及清洁工作日常业务化,以始终保持良好的作业现场.为了更有效率的展开这一活动,需要通过周期性的检查与评价使其习惯化.要确立清洁活动,全员参与活动整理整顿清扫的日常业务化活动的持续性(评价与指导)是必不可缺少的.,61,(1)清洁的目的和必要性,因为开始增加不必要的物品,需要重新整理.因为物品的排列方法被蓬乱,要重新整顿.因为地板和机械被弄脏,需要重新清扫.因为3S被打败每天需要同样内容的3S(整理,整顿,清扫).如果不能为了持续维持3S而找出问题的根本原因,清洁不容易做成.,现象:每次清扫,为何总是肮脏?为何?:因为油泄漏为何油泄漏?:因为油装满了为何油装满了?:因为不遵守加油基准即发觉按基准加油是非常重要的,5-Why思考是清洁的核心重点.,62,(2)不败的3S,物品摆放在指定位置,63,(3)应用事例,甲.不发生不必要的结构,事例一把生产线发生的垃圾定期倒的结构改成尽量不发生垃圾,不发生不必要的结构.,由于在生产线解开包装而使用材料的结构,经常发生垃圾,已解开包装的供给到生产线(以入库装态为供给到生产线),64,事例一.每天清扫加工中掉下来的渣子,可是装置Cover,不让渣子掉到地上而变成不必清扫的结构.,乙.不变脏的结构,65,5)生活化,通过教育来改变习惯和倾向以维持已规定或指定的事项以实现有规则的作业现场.,没有生活化的活动!即使整理,整顿,清扫活动,但是随后还会被弄脏.整理后不必要的物品继续发生.不能持续保留通道和空间.没整顿好,继续发生作业错误.JIG,工具,切削工具等不在应有的位置,花时间来找.即使设备被弄脏,把它放置到定期清扫清扫.由于工作攒到一起进行,活动时费力且积极性下降.不指示则不动,工作被动为了确立生活化.现场管理者应树立坚定的意志,反复实施教育,不停地进行现场检查指导,指出问题所在,并确认是否改善.现场作业者应熟悉5S的必要性和促进方法,通过自觉的参与和反复地实践,遵守规定的方法和规则.,66,（三）现场看板管理,.形象直观，利于提高工作效率,.透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用,.使操作内容易于遵守、执行,.实现预防管理,生产现场的目视管理，就是对生产现场的进度、物料或半成品的库存量、品质不良、设备故障、停机原因等状况，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态区别，即便是新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。目视管理的优点有如下几点：,67,现场目视管理的对象,1、作业管理目视作业标准：利用照片、图片做成的作业标准书、作业指导书。色别管理：工具、零件放置场所的颜色管理。异常警示灯标示、看板：依管制图展开的工程管理计划。区域线：不良品、半成品放置场所的标示。人员配置图。安全标志：危险区域的标示。限度样本。,68,2、排程、交期管理生产进度管理板。产量管理板。生产计划表。派工板或排班板。,3、质量管理检测量规仪具的层别管理。不良品层别管理。测量仪校正色别管理：检测器具精度在规定值内、外的颜色区别。图示的检查作业指导书。,69,4、模治具管理加油色别管理：加油口的颜色标示。操作动作的顺序指引。保养部位色别管理：定期保养部位的标示。危险动作部位与固定部位的颜色区别。仪表安全范围色别管理：在管制内、外的颜色区分。螺丝、螺栓的配合记号。管路色别管理：相似的油及溶剂的颜色区分。,70,图例一：品质数据管理看板,71,图例二：员工激励管理看板,72,图例三：员工规范操作管理看板,73,第三讲班组质量管理方法,（一）QC七大手法（二）PDCA戴明环（三）5W2H方法,74,（一）QC七大手法,柏拉图因果图层别法检查表直方图管制图散布图,75,件(频数),1、排列图：,ABCDE其它,原理：（柏拉图）80/20原理，关键的少数和无关紧要的多数，寻找影响质量主要问题的工具。横坐标：表示影响质量的各种因素；左纵坐标：表示频数（件数、金额、工时等）右纵坐标：表示频率（以百分比表示）,76,2、因果图（鱼骨图、树枝图）,作用：能系统地分析和寻找影响质量的原因。找出关键原因，作为制定质量改进措施的重点考虑对象。在实际运用中一般首先使用头脑风暴法集思益广。,77,活动内容请各位对以下案例使用头脑风暴法，画出因果图。,现场互动,78,3、调查表：（检查表、分析表、核对表）,外观不良调查表,制表：审核：,调查表是统计图表的一种，是记录收集数据的一种好形式，格式多种多样。,79,质量特性值,直方图形式,4、直方图,将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高的若干长方排列的图，判断工序是否处于稳定状态，掌握工序能力。直方图作用有：直观看出产品质量特性的分布状态。对总体进行推断。掌握工序能力，并通过工序能力来估算生产过程的不合格品率。,80,就是将两个相关关系的变量数据，对应列出，用点子画出坐标图上，来观察它们之间的关系。,5、散布图,时间：不同日期班次操作者：男、女、新、老、工龄、文化操作方法：工艺、作业环境原材料：进料时间、供料单位、成份使用设备：不同型号、工装夹具、模具检测手段：不同仪表仪器、测量者按产生废品的缺陷项目分层其它分层：不同工厂、使用单位、使用条件,6、分层法,分层法是分析处理质量问题成败的关键,81,是画有控制界限的一种图，区分质量波动是偶然原因引起的还是系统引起的，判断生产过程是否处于稳定状态。,7、控制图（管理图）,样本序号（时间）,82,（二）PDCA戴明环,何为PDCA戴明环？P（计划）D（实施）C（检查）A（处理）,83,PDCA问题解决的流程,84,（三）5W2H方法,为什么要干（目的）Why哪个部门干（何处）Which干到什么程度（如何更好）What谁来干（何人）Who何时完成（何时）When如何干Howtodo何值（多少钱）Howmuch,在处理问题前使用5W2H方法,85,第四讲、班组人员管理,（一）人员纪律管理（二）员工培训管理（三）80、90后员工管理,86,（一）人员纪律管理,纪律的重要性,正如一场篮球比赛，没有比赛规则、规定的篮球比赛是不可想象的，正如一个班组没有相应的纪律制度，后果也是不可想象的。,一个团结协作、富有战斗力和进取心的团队，必定是一个有纪律的团队。同样，一个积极主动、忠诚敬业的员工，也必定是一个具有强烈纪律观念的员工。可以说，纪律永远是忠诚、敬业、创造力和团队精神的基础。对企业而言，没有纪律，便没有了一切。于班组而言，纪律是班组高效作业的基础,87,1、上班前以愉快的心情上班。提早10分钟到达岗位，按规定着装。遇到同事及上司应主动问好。进入办公室后应将随身物品放置指定位置。上班时间一到，立即停止一切非工作事情。,现场工作纪律,88,2、仪表女性避免穿着华丽的衣裳或佩戴贵重的装饰品。女性化妆宜淡雅朴实，不得擦指甲油。男性应穿着整洁，素淡的衣服。进入厂区必须按工厂着装规定着装。整齐会使人显得更有精神上，男性不留胡须显得年轻。女性留发应整齐大方，男性留发应简短有精神。指甲、牙齿、鞋子甚至内衣均不可忽视卫生。,89,3、履职了解上级的理念和要求，接受指导听从指挥。经常检讨工作，提出改进方法。不要未经思考与尝试就对交办工作提出一大堆拒办的理由。不因一时的阻碍，而屈服于工作压力。对工作充满信心，积极、乐观、负责。对上司不唯唯诺诺，有话直说。知错必改，不强辩，不掩饰。不断追求进步，充实知识。上司需要你时，都能找到你，或掌握你的行踪。吃饭或下班，应视工作状况适当调整。,90,4、守时严格遵守作息时间，不迟到，不早退。参加会议、培训、洽谈或与人约定应严守时间。工作有计划，注重期限，争取时效。约定的事，就要全力去完成，或出异常情况无法按时完成时须提前告知。,5、守序了解公司的历史，组织结构、规章制度，产品，尊重客户。保持工作气氛，不得喧哗嬉戏。上班时间不做私人事务，避免会见亲友。注意抽烟的安全规定。保持环境美化。,91,6、惜物爱护企业设备，决不挪为私用，不随意破坏。借用完毕后应立即归还物主。个人保管的公物应妥善保管、保养。节约使用文具，纸张、影印机、水电等一切公共消耗品。生产设备应经常擦拭、保养，保持整洁，遇有损坏立即报修。,7、离开岗位需要外出时，应将地点、目的、预定返回时间向上级报告。工作时间内，不可随便离开岗位。,92,8、请假请假需事先提出，临时请假要以电话向主管报批，并及时通知人事行政部。请假前应将待办事项交代职务代理人，并留下联络电话。不可因请假而影响工作的进行。,9、下班时接近下班时刻，应开始着手总结当天工作，并作好交班。今日事，今日毕，下班前应制定好第二天的工作计划。收拾好工作岗位物品，桌面保持干净，椅子、工具归位。与上司及同事道别。,93,（二）员工培训管理,培训的实质是管理，是管理的一部分。管理工作首先是管人的工作。管理的本质用人成事。真正成功的管理者，都是培训的高手。,94,1、培训的作用、意义,培训的作用：通过培训树立管理威信,威信的来源：职位的权力(法定权、奖励权、强制权）领导者个人权力（个人影响权、专长权）,培训的意义：,短期：让员工有能力胜任工作，确保团队目标达成。长远：教学相长，提高导师管理才能，获得更大发展空间。,95,2、培训的误区,96,新工人，第一次上岗的时候；岗位变换的时候；改变作业方法（流程、物料）的时候；工作中评估员工能力不达标时；因晋升职务的时候；存在安全作业隐患的时候；,3、何时需要培训,97,4、培训方案,所谓百样米养百样人，培训对象不同、培训岗位不同、培训对象的能力不同等客观因素在进行培训时都需要综合考虑，制定出最合适的培训方案。,当培训技工完成上述培训工作后，交由岗位技工进行考核，如考核通过，则员工顺利“毕业”，进入生产岗位。如考核不通过则退回培训技工进行再培训，直至考核合格。,98,5、培训最终结果,知道：做什么？如何做？为什么？改掉旧习惯，建立新观念、新行为难点在于旧行为方式的转变。,培训意识转变行为的转变,对于新员工来说，培训的机会只有一次，那就是第一次对他的培训，第一次培训的好坏直接决定了他品质意识、操作意识的好坏,99,（三）80后员工管理,1、80、90后员工工作问题汇总:,1.1不堪重负,工作时间越短越好;工作越轻松越好;经受不了小小的委屈;需要得到别人更多的尊重;,100,1.2不知道什么是责任,我是打工的开心就干,不开心就走上了班就应该拿钱其实做不做都无所谓,101,1.3谁也不能限制我的自由,一定得做自己喜欢做的工作不喜欢别人叫我干什么就干什么从来不问自己到底能做做什么,102,1.4打心底觉得班长不如自己,很多时候看直接上司不顺眼懒得和上司说话对上司提出的意见或批评不发表任何看法过后甚至会和上司暗暗较劲想走的时候从来没有实活有机会请他做班长他又不干认为上司的学历不如自己,103,1.5错误面前拿借口当理由,开始是你自己没有说请楚我看他们也都有是这样做的这个东西一点不好用,我跟你说几次了你们这些人只知道说,自己做还不一定会做成什么样子,104,1.6冲动的时候从来不考虑后果,今天受气了,明天就不上班想通了再回来想不通就这样再也不会回来了大不了不稀罕这点工资,105,当我们读小学的时候，读大学不要钱；当我们读大学的时候，读小学不要钱；当我们还没能工作的时候，工作也是分配的；当我们可以工作的时候，撞得头破血流才勉强找份饿不死人的工作做；当我们不能挣钱的时候，房子是分配的；当我们能挣钱的时候，却发现房子已经买不起了；当我们没有进入股市的时候,傻瓜都在赚钱；当我们兴冲冲地闯进去的时候,才发现自己成了傻瓜；当我们不到结婚的年龄的时候骑单车就能娶媳妇；当我们到了结婚年龄的时候没有洋房汽车娶不了媳妇；当我们没找对象的时候，姑娘们是讲心的；当我们找对象的时候，姑娘们是讲金的；当我们没找工作的时候，小学生也能当领导的；当我们找工作的时候，大学生也只能洗厕所的；当我们没生娃的时候，别人是可以生一串的；当我们要生娃的时候，谁都不许生多个的。,80、90后有话要说:,106,站在员工的角度替员工着想,转换自己的角色,才能找到立足点，千万别站在你的角度替员工着想,107,2、如何管理好80、90后员工？,2.1尊重他(她)们的人格2.1-1这是第一大要点,也是最重要的一大要点,更是适用于这个年代员工管理的最好关键要点.2.1-2无论是表扬还是批评都要关注意场合,注意对方的感受;2.1-3讲究说话的语气和措辞,以免中伤员工;2.1-4恰当地运用肢体语言:注意脸色和表情,不要指手划脚;,108,2.2让他们觉得自己重要2.2-1记住每一位下属的名字,最好带点亲昵的称呼;2.2-2主动和员工打招呼,一定要真诚;2.2-3征求员工的意见,不要打断员工说话或者断然否定立场;2.2-4让员工在自我重视中学会承担责任,学会尊重他人与社会,109,2.3及时表扬或者夸奖他(她)们2.3-1不要不在乎他们的每一次小小的进步;2.3-2表扬和夸奖要及时;2.3-3表扬和夸奖的程度要合适;,110,2.4公平对待每一位下属,绝对不可以有地域岐视2.4