铸轧车间电气设备工程安装招标文件0904..

精品铸轧厂房电气安装调试工程技术要求一、工程描述该工程铸轧车间电气安装，包含35KV配电站安装调试、35KV变压器安装调试、铸轧车间低压配电柜及配电箱安装调试、铸轧车间电缆敷设（不含主体设备）、铸轧车间起重机电源线路安装调试，计划工期40天。二、工程环境条件1、 安装地点： 室内2、 年平均温度： 15.73、 极端最高温度： 41.54、 极端最低温度： -14.45、 年平均气压： 999.6hPa6、 年平均降水量： 750mm900mm7、 年平均相对湿度： 74.98、 平均海拔高度： 172.5米9、 污染等级： III级三、安装调试工程内容1、 35KV配电站安装与调试 ：1.1、丹发铝材公司35KV配电站1.1.1、具体型号、数量见图：（1） 铸轧车间（偏跨35kV配电站）J619.10G2，J619.10G2-1，J619.10G2-2，J619.10G2-3，J619.10G2-4，J619.10G2-5，J619.10G2-6，J619.10G2-7，J619.10G2-8，J619.10G2-10，J619.10G2-11，J619.10G2-12，J619.10G2-13，J619.10G2-14，J619.10G2-15，J619.10G2-16，J619.10G2-17，J619.10G2-18，J619.10G2-19，J619.10G2-21，J619.10G2-28，J619.10G2-29，J619.10G2-30。（2） 铸轧车间（偏跨35kV配电站）：J619.10DK1，J619.10DK1-1，J619.10DK1-2，J619.10DK1-3，J619.10DK1-4。以上图纸仅供参考，具体以设备厂家提供的图纸为准，本工程不包含图中敷管。1.1.2、35KV配电站设备的安装调试直至验收通电全过程。主要设备（招标方提供）包括26台高压开关柜、低压柜、直流屏、通讯交换机屏。安装内容包括主要设备的基础槽钢制作安装、光缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验，其中试验还包括保护装置、综合自动化系统的检测、试验。1.1.3、配电站内的电力电缆、控制电缆、光缆安装敷设，电缆敷设包括电缆头制作及电缆连接，光缆敷设包括光缆头制作及连接。1.1.4、照明配电箱、事故配电箱、风机控制箱安装（编号AT、AL）安装内容包括1台照明配电箱、1台事故配电箱、2台风机控制箱的安装，4台配电箱进线电缆的敷设、安装，风机控制箱到风机本体的电缆敷设、安装及风机调试直至验收通电全过程。电缆敷设不包含敷管。1.1.5、2台风机控制箱电缆敷设，包括到风机本体的电缆敷设、安装、调试直至验收通电全过程。1.1.6、火灾报警系统安装安装内容包括设备的安装、调试直至验收通电全过程，但不包括敷管。1.2、铝业公司35KV配电站相关图纸由35KV开关柜厂家提供（暂无图纸）。1.2.1、高压开关柜（招标方提供）安装调试直至验收通电全过程。主要设备（招标方提供）包括铝业公司35KV配电站新购2台高压开关柜。安装内容包括主要设备的土建基础、基础槽钢制作安装、母排制作、电缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验，其中试验还包括保护装置、综合自动化系统及电度表的检测、试验。1.2.2、 变电站内的电力电缆、控制电缆安装敷设，电缆敷设包括电缆头制作及电缆连接。1.2.3、高压开关柜间母排采购、制作、安装。1.3、配合综合自动化厂家现场技术人员，完成35KV开关柜及综合自动化系统调试、投运工作。1.4、厂区管网电缆敷设 1.4.1、具体型号、数量见图厂区管网（供电专业）：J619.15DG1，J619.15DG1-1，J619.15DG1-2，J619.15DG1-3，J619.15DG1-4，J619.15DG1-5。本工程不包含图中敷管。1.4.2、电缆敷设内容包括J619.15DG1-5表中编号为GJ1、GJ2、G24、G25、G26、G27、B24、B25、B26、B27的电缆。1.4.3、安装内容包括地下直埋电缆沟开挖、电缆敷设，但不包含敷管、水泥电缆沟，GJ1、GJ2四根电缆自过路涵管到铝业公司35KV开关站段沿护坡支架敷设，支架由投标方提供、制作、安装。2、铸轧车间电控室 2.1、具体型号、数量见图铸轧车间（低压配电）：J619.10DD7，J619.10DD7-1，J619.10DD7-2，J619.10DD7-3，J619.10DD7-4，J619.10DD7-5，J619.10DD7-6，J619.10DD7-7，J619.10DD7-8，J619.10DD7-9。本工程不包含图中敷管。2.2、铸轧机电控室2.2.1、铸轧机电控室设备（招标方提供）安装调试直至验收通电全过程。主要设备（招标方提供）包括2台35KV变压器、2套避雷器、2台隔离开关、18面低压配电柜。电缆桥架由招标方提供。安装内容包括主要设备的支架制作、母线采购制作、电缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验。2.2.2、变压器与高压电缆、低压配电柜之间母线安装，安装内容包括母线及其附件的采购、加工制作、安装。2.2.3、低压配电柜的安装具体型号、数量见图铸轧车间（低压配电）：J619.10DD7-4，J619.10DD7-5中编号为102AA1102AA9、103AA1103AA9。本工程不包含图中敷管。安装内容包括基础槽钢制作安装、固定支架制作安装，电缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验。2.2.4、铸轧机电控室内桥架的安装。2.2.5、电缆敷设需将低压配电柜的出线电缆敷设到用电设备的进线开关或控制柜内并连接。2.3、炉组及电磁搅拌电控室 共2个电控室，分别为1#2#炉组及电磁搅拌电控室、3#5#炉组及电磁搅拌电控室，2个炉组及电磁搅拌电控室内不安装桥架。2.3.1、炉组及电磁搅拌电控室设备（招标方提供）安装调试直至验收通电全过程。主要设备（招标方提供）包括2台35KV变压器、2套避雷器、2台隔离开关、13面低压配电柜。电缆桥架由招标方提供。安装内容包括主要设备的支架制作、母线制作、电缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验。2.3.2、变压器与高压电缆、低压配电柜之间母线安装，安装内容包括母线及其附件的采购、加工制作、安装。2.3.3、13面低压配电柜的安装具体型号、数量见图铸轧车间（低压配电）：J619.10DD7-3，J619.10DD7-6中编号为101AA1101AA7、104AA1103AA6。 本工程不包含图中敷管。安装内容包括基础槽钢制作安装、固定支架制作安装，电缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验。2.3.4、电缆敷设需将低压配电柜的出线电缆敷设到用电设备的进线开关或控制柜内并连接。3、铸轧厂房配电箱安装 3.1、具体型号、数量见图3.1.1、铸轧车间（车间内网）J619.10DD6，J619.10DD6-1，J619.10DD6-2，J619.10DD6-3，J619.10DD6-4，J619.10DD6-5，J619.10DD6-6。3.1.2、铸轧车间（辅跨电气）J619.10DD3，J619.10DD3-1，J619.10DD3-2，J619.10DD3-3，J619.10DD3-4，J619.10DD3-5，J619.10DD3-6，J619.10DD3-7，J619.10DD3-8，J619.10DD3-9，J619.10DD3-10，J619.10DD3-12，J619.10DD3-13，J619.10DD3-15，J619.10DD3-16。3.1.3、设计变更DFLC-ZZ-01电源箱9台3.1.4、实验室配电箱DFLC-SY-01注：本工程不包含以上图中敷管。3.2、配电箱（招标方提供）的安装调试直至验收通电全过程。主要设备（招标方提供）包括41台配电箱；安装内容包括固定支架制作安装，电缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验。3.3、配电箱安装内容不包括铸轧12台主厂房照明配电箱的安装（编号为ZAL1-ZAL8，ZALE1-ZALE4），但电缆需敷设到各配电箱进线开关处并连接。3.4、起重机开关箱6台，其中新增4台，分别安装在A轴4、27跨及C轴4、27跨上，并将电缆敷设起重机开关箱从至安全滑触线的供电接头处连接。3.5、铸轧厂房风机电源安装具体型号、数量见J619.10DD3-153.5.1、铸轧厂房风机电源的安装调试直至验收通电全过程。此项安装项目不包含风机本体的安装、就位。3.5.2、风机控制箱电缆敷设，包括到风机本体的电缆敷设、安装、调试直至验收通电全过程。3.5.3、主厂房风机控制箱KZX1到风机本体的电缆敷设方式，采用穿40mm的PVC管敷设，电缆从风机控制箱KZX1引到厂房外侧，沿厂房外侧引到屋顶，在屋顶上敷设到风机本体。电缆在厂房外敷设必须穿PVC管，PVC管在屋顶上采用强力胶与风机泛水台固定。敷设所有PVC管及其附件均由投标方负责提供。4、电动平车电气安装生产厂家提供图纸：GCH-E001，GCH-E002。电动平车电气设备（招标方提供）安装调试直至验收通电全过程。安装内容包括电动平车控制柜基础槽钢制作安装，电缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验。5、液化石油气汇流排间火灾报警系统安装具体型号、数量见图铸轧车间偏跨（液化石油汇流排间）J619.10DK2，J619.10DK2-1，J619.10DK2-2，J619.10DK2-3，J619.10DK2-4，J619.10DK2-5。安装内容包括设备的安装、调试直至验收通电全过程，但不包括敷管。6、闭式循环水泵站低压配电柜安装 具体型号、数量见闭式循环水泵站J619.10DD5-36.1、4面低压配电柜的安装具体型号、数量见图闭式循环水泵站：J619.10DD5-3中编号为SAA1SAA4。 本工程不包含图中敷管。安装内容包括基础槽钢制作安装、固定支架制作安装，电缆敷设，设备搬运、吊装、就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验。6.2、电缆敷设需将低压配电柜的出线电缆敷设到用电设备的进线开关或控制柜内并连接。7、仪表安装具体型号、数量见图铸轧车间偏跨（循环水泵站）：J619.10S3-1，J619.10S3-2，J619.10S3-3，J619.10S3-4。 本工程不包含图中敷管。7.1招标方提供仪表：铸轧车间厂房：压力表32块循环水泵站：一体化温度变送器4块、电容式压力变送器2块、液位变送器2块、温度计5块、压力表5块、耐震压力表6块。7.2投标方负责仪表的安装安装调试直至验收通电全过程。安装内容包括仪表安装及其安装材料提供，电缆敷设，仪表就位、安装，调试包括设备安装完毕后的各种试验以及供电验收部门要求的各种检测、交接试验。，注：以上安装项目的电缆敷设包括电缆头的制作及其与设备的连接、电缆试验；电缆穿管敷设时，钢管与电气设备之间的保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，所需材料均由投标方提供。本安装工程不包括电缆沟内的支架安装，电缆沟盖板的制造、安装，接地系统，铸轧厂房内的照明灯具、插座、照明开关及其线路的安装。现场施工时如有变更，双方协商并以文字依据为准。四、设备及材料供给1、招标方提供的设备及材料：变压器、避雷器、隔离开关、高压开关柜、低压配电柜、直流屏、通讯交换机屏、配电箱、电力电缆、控制电缆、火灾报警系统设备及电缆、仪表。2、投标方提供的设备及材料：除上述招标方提供的设备以外，安装、调试以及施工所需要的其他材料，如母线、绝缘子、金属软管等安装材料均由投标方提供。五、图纸及资料提供1、 铸轧车间（偏跨35kV配电站）J619.10G2，共23张J619.10G2，J619.10G2-1，J619.10G2-2，J619.10G2-3，J619.10G2-4，J619.10G2-5，J619.10G2-6，J619.10G2-7，J619.10G2-8，J619.10G2-10，J619.10G2-11，J619.10G2-12，J619.10G2-13，J619.10G2-14，J619.10G2-15，J619.10G2-16，J619.10G2-17，J619.10G2-18，J619.10G2-19，J619.10G2-21，J619.10G2-28，J619.10G2-29，J619.10G2-30。2、 铸轧车间（偏跨35kV配电站）J619.10DK1，共5张J619.10DK1，J619.10DK1-1，J619.10DK1-2，J619.10DK1-3，J619.10DK1-4。3、 铝业公司35KV配电站：相关图纸由35KV开关柜厂家提供（暂无图纸）。4、 厂区管网（供电专业）J619.15DG1，共6张J619.15DG1，J619.15DG1-1，J619.15DG1-2，J619.15DG1-3，J619.15DG1-4，J619.15DG1-5。本工程不包含图中敷管。5、 铸轧车间（低压配电）J619.10DD7，共10张J619.10DD7，J619.10DD7-1，J619.10DD7-2，J619.10DD7-3，J619.10DD7-4，J619.10DD7-5，J619.10DD7-6，J619.10DD7-7，J619.10DD7-8，J619.10DD7-9。本工程不包含图中敷管。6、 铸轧车间（车间内网）J619.10DD6，共7张J619.10DD6，J619.10DD6-1，J619.10DD6-2，J619.10DD6-3，J619.10DD6-4，J619.10DD6-5，J619.10DD6-6。7、 铸轧车间（辅跨电气）J619.10DD3，共15张J619.10DD3，J619.10DD3-1，J619.10DD3-2，J619.10DD3-3，J619.10DD3-4，J619.10DD3-5，J619.10DD3-6，J619.10DD3-7，J619.10DD3-8，J619.10DD3-9，J619.10DD3-10，J619.10DD3-12，J619.10DD3-13，J619.10DD3-15，J619.10DD3-16。8、 电动平车生产厂家提供图纸：共2张。GCH-E001，GCH-E002。9、 铸轧车间偏跨（液化石油汇流排间）J619.10DK2，共6张。J619.10DK2，J619.10DK2-1，J619.10DK2-2，J619.10DK2-3，J619.10DK2-4，J619.10DK2-5。10、闭式循环水泵站J619.10DD5-3，暂无图纸11、铸轧车间偏跨（循环水泵站）：J619.10S3，共4张J619.10S3-1，J619.10S3-2，J619.10S3-3，J619.10S3-4。五、工程技术要求（一）变压器安装1、 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的专供起吊整体的吊钩上。2、 搬运时，应注意保护瓷瓶及变压器不受冲击或严重震动。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。3、 基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。4、 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合设计要求。5、 接地装置引出的接地干线应与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有接地连接应可靠导通，紧固件及防松零件齐全。6、 变压器试运行前应做全面检查，符合试运行条件时方可投入试运行。7、 变压器试运行应按批准的试运行方案进行，试运行应正常，并做好试运行记录。（二）成套配电柜、控制柜和配电箱安装1、 柜体吊装时，索具必须检查合格。2、 基础型钢安装应符合下列规定：3、 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，并用垫片找平、找正，每处垫片最多不超过三片，并用电焊将垫片焊牢。基础型钢顶部高出地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。4、 基础型钢安装完毕后，与地线干线有两处可靠连接；基础型钢涂刷防锈漆两遍，调和漆两遍。5、 基础型钢安装的允许偏差符合规定；6、 根据设计要求，按顺序将柜体放在基础型钢上。单独柜（盘、屏、台、箱）仅控制柜面和侧面的垂直度。成排柜应逐台找平、找正。柜（盘、屏、台、箱）安装的允许偏差应符合规定。7、 柜体与基础型钢应用镀锌螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均要用镀锌螺栓连接。一般无要求时，高压柜用M16镀锌螺栓固定，低压柜用M12镀锌螺栓固定8、 柜体的接地应牢固良好。装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属框架可靠连接。9、 成套配电柜安装应符合下列规定：（1） 机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；（2） 动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密；（3） 二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；（4） 柜内照明齐全。10、 抽屉式配电柜安装应符合下列规定：（1） 抽屉推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互换；（2） 抽屉的机械联锁、电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；（3） 抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；（4） 抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。11、 手车式配电柜安装应符合下列规定：（1） 防止电气误操作的装置齐全，动作灵活可靠；（2） 手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换；（3） 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求；（4） 手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好；（5） 安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；（6） 柜内控制电缆的位置不妨碍手车进出；（7） 手车与柜体间的接地触头接触紧密；当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时接地触头比主触头后断开。12、 配电箱（盘）安装应符合下列规定：（1） 明装时，可采用铁架固定安装或金属膨胀螺栓固定安装；（2） 暗装时，应将箱体按照设计高度用水泥砂浆填实固定，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和面板；（3） 安装平正牢固，垂直度允许偏差为1.5，箱（盘）体四周无空隙，面板四周边缘紧贴墙面；（4） 箱（盘）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；（5） 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；（6） 箱（盘）内分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线在其汇流排上连接，不得绞接，并有编号，其编号可按照明系统图上的系统回路逐一对应。13、 柜内一次、二次结线应符合下列规定：（1） 按设计图要求进行接线，导线线色符合规范要求；（2） 导线在柜内绑扎牢固，端子连接可靠。（3） 柜内的全部电器元件与原理图相符，其额定电压和控制、操作电源电压一致。（4） 按图敷设柜与柜之间的控制线。对照系统接线图，控制线校线后连接在接线端子板上，一个端子最多接线不得超过2根。多股线应搪锡，不得有断股现象。14、 引入柜内的电线、电缆应排列整齐、避免交叉、固定牢固，不得使接线端子排受力，电缆编号应清晰、齐全。铠装电缆在进入柜后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。15、 高低压配电系统试运行前应做全面检查，符合试运行条件时方可投入试运行。16、 高低压配电系统试运行应按批准的试运行方案进行，试运行应正常，并做好试运行记录。17、 其他未尽事宜，请遵照有关设计规范、规程执行。（三）母线安装1、 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。2、 绝缘子安装应符合下列规定：（1） 安装前进行绝缘测试，其绝缘电阻值大于1M；（2） 灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用；（3） 绝缘子上下各垫一块石棉垫；（4） 夹板、卡板的制作规格与母线的规格相适配，且安装牢固。3、 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。4、 母线加工应符合下列规定：（1） 母线调直采用母线调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤；（2） 母线切断可使用手锯或砂轮锯，不得用电弧或乙炔进行切断；（3） 母线弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。母线弯曲不得进行热弯；（4） 母线平弯及立弯的弯曲半径符合表9.2.4的规定；（5） 母线扭弯时，其扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.55倍。5、 母线安装应符合下列规定： （1） 母线平整美观，其水平段的二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段的二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；平行部分间距均匀一致，误差不大于5mm；（2） 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm；低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，加装母线绝缘夹板；（3） 母线在支持点的固定，对水平安装的母线采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线采用母线夹板；当母线水平安装时，母线支持夹板的上部压板与母线间留有11.5mm的间隙；当母线垂直安装时，上部压板与母线间留有1.52mm的间隙；（4） 母线安装的最小安全距离符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定。6、 母线相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：（1） 上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相； （2） 水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相； （3） 引下线的交流母线，由左至右（面对）排列为A、B、C相； （4） 母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不得涂色7、 高压母线交流工频耐压试验必须按GB501502006的规定交接试验合格。8、 低压母线交接试验交流工频耐压试验电压为1kV。当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。（四）电缆敷设及电缆桥架安装1、 电缆敷设前组织技术人员进行图纸交底，严格按照设计要求施工，不得多放或漏放。2、 电缆在敷设前，必须对线路进行测量，依据实际长度对选用电缆方案进行优化，避免浪费电缆或出现电缆中间接头。3、 电缆敷设时，不得损坏电缆沟、电缆井的防水层。4、 电缆敷设时无绞拧现象，保护层无划伤、断裂，弯曲半径严格按规范施工，电缆排列整齐，电缆两端铜线鼻连接紧密牢固，并做灌锡处理。5、 高、低压电缆及控制电缆必须分层敷设，不准混放敷设。6、 电缆敷设高压电缆不得有中间接头。低压电缆应避免中间接头，不可避免时，接头位置应作妥善处理，并在图纸上做出标记。7、 在电缆终端头、电缆接头、管弯处、夹层内等地方，电缆上应作标志牌，注明线路编号。8、 直埋电缆的深度为0.8米，电缆上、下铺以不小于100毫米厚的细砂，宽度应超过电缆两侧各50毫米，再覆盖水泥盖板。9、 直埋电缆在与道路交叉时，需敷设于坚固的保护管内。电缆管的两端应伸出道路路基两边各2米，伸出排水沟两边各0.5米。10、 直埋电缆在直线段每隔3050米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处，设置明显的方位标识或标桩。11、 直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收。12、 电缆与水管道出现同沟敷设或交叉时，需待管道施工完毕后再敷设电缆，避免损伤电缆。13、 电缆穿管敷设时，钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。所需材料均由投标方提供。14、 电缆桥架安装（1） 电缆桥架上部距离顶棚或其它障碍物不小于0.3m；（2） 电缆桥架的直线段之间，直线段与弯通之间采用连接板连接，其连接螺栓紧固、无遗漏，螺母位于桥架外侧；（3） 电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；（4）