《加工中心安全操作》PPT课件

加工中心安全操作,牧野机床技术应用部,整理：PengCP2009.08,操作要点,保证工件安装正确,确认刀具的伸出量和圆跳动,刀具号和刀套号的对应,.干涉检查,确认刀具偏置和工件坐标系,确认NC程序,观察机床实际加工状态,安全操作,8其它重要安全事项,夹具安装的注意点,使用定位块定位,基准面的确认,将安装在虎钳下面的定位块固定在工作台的T型槽里防止重切削时，夹具发生偏移。确认夹具的平行和垂直,工件安装,工件安装的注意点,夹具的中心位置,安装垫片,夹具的夹紧力,安装前先确认工件的平行度和垂直度如果工件的平行度和垂直度较差，则不能保证安装后的夹紧力。确保工件安装在夹具的中间位置夹具的夹紧力和工件的中心一致，不会发生偏移。注意夹紧工件时，不要过于用力如果用力过度会导致工件变形、精度变差。使用同一型号的垫片,工件安装,使用压块的注意点,压块必须水平安装,注意螺杆位置采用1：2比例的安装,正,誤,要注意螺杆和刀具的干涉,要注意刀具和压块的干涉,干渉注意,1:,工件安装,加工预防检查列表,【工件夹紧】有足够的工件夹紧力正确的安装夹紧方法,【刀具】刀具夹持长度正确吗？刀具是否装入错误的ATC刀具库位置？刀具直径尺寸正确吗？,工件安装,在使用刀具运行程序前，必须自己确认刀具的伸出长度因为别人在设置刀具的伸出长度时有可能是错误的。,刀具伸出量的确认,刀具伸出量,刀具伸出量的确认,不要过多地超过所需要的刀具长度刀具伸出量长，刀具刚性低。,确保安全的夹紧长度如果夹紧长度不够，会导致夹紧力不够。刀具插入的长度相当于锁紧螺母的高度。,不要超过加工必须的长度,插入长度,可夹紧长度,主轴回转时刀具振动大,刀具伸出量,V22机床刀具使用要求（直径和长度）,刀具大小与机床,刀具圆跳动的确认,1.以打表的方式，转动刀具，检查刀具在径向的跳动量刀具圆跳动的范围高速加工：小于3um中速加工：小于5um2.热缩式刀柄：小于3um弹簧式刀柄：小于5um,刀具圆跳动,刀具锁紧的注意,锁紧时不需要太过用力，使用配备的锁紧手柄，用臂力即可过于用力会导致弹簧变形，夹紧力不均匀，刀具振动增大。,禁止使用加力棒,刀具夹紧的过程,刀具锁紧,标准的刀柄锁紧扳手,刀柄的清洁,如果刀柄粘有切屑或者有划痕，会划伤主轴内孔。,弹簧夹套的清洁如果有切屑粘附，会导致夹紧力小、刀刃振动大、切削精度低。,刀柄的清洁如果有切屑粘附，主轴不能正确的夹紧，机床会发生报警。,用气枪吹,确认刀柄螺帽回转,确认刀柄夹紧位置是否有切屑和划伤,刀柄维护,用煤油定期清洗,使用HSK-A63刀柄的注意事项,必须装有密封装置未装密封装置，冷却液会进入主轴，导致主轴故障。,HSK-63刀柄,密封装置,刀柄使用事项,正确将刀具装入刀库,按照加工工艺单将刀具装入刀库如果将刀号装错，加工时会引发事故。注意刀柄的安装方向注:按照铭牌指示将刀具装入刀库。,程序单,检查刀具号和刀套号是否对应,确认按铭牌所示安装,刀具入库,Y轴移到负方向极限时，工作台约有200mm进入到床身凸出位置。Z轴抬肩突出部分离工作台250mm.当工件装在虎钳上，注意工件到工作台面的高度不可超过250mm。将工件的安装位置做必要的调整，以避开危险区域,检查工件和机床是否干涉,V33Z轴抬肩突出部分,检查机床是否有安装限制区，V33为例,干涉检查,V33换刀时工作台部分移至Z轴抬肩里面,确认刀具在做XT1;M06;G90G54G17G00X0Y0;G43Z150.0H01M07;M01;S10000M03M198P8101F2000;G91G28Z0M09;M05;T2M06;G90G54G17G00X0Y0;G43Z150.0H#4120M07;M01;S15000M03M198P8102F2500;G91G28Z0M09;M05M30;,安全的主程序示范,1)不要三轴同时移动首先将X、Y移动到位后,Z轴再单独移动。在执行刀长补偿时，设定较高的安全高度，如Z150.0.并设置M01以检查刀长的安全.3)ATC交换后，刀具归位只移动Z轴，不同时移动X、Y、Z轴。4)若采用H#4120调用刀具补偿,需注意#4120是指最后读取的T后面的刀具号.5）确认主轴上的刀具号,NC程序确认,#4120储存的是最近一次调用的刀,危险程序举例,以下的程序都会引起撞机,NC程序确认,%O5000(MAINPROGRAM);G90G54G17G00X0Y0;G43Z150.0H01M07;M198P8101F2000;G49Z100.M30%O5000(MAINPROGRAM);G90G54G17G00X0Y0;G43Z150.0H01M07;M198P8101F2000;G49M30%,子程序的确认,确认硬盘里有需要的子程序没有数据机床会发生报警。M198路径的指定指定发生错误，会调错子程序，导致加工事故。,M198设定路径的确认,牧野数据中心画面,确认硬盘里的子程序是否和工艺单一致,NC子程序确认,子程序/加工程序的模拟,用NCVIEW或其他模拟软件打开程序，检查程序运行的最大Z向深度。综合考虑实际加工形状，确认程序单上刀具伸出长度是否正确。,Z向深度,NC程序模拟,程序清单上的刀长确认,此三项长度是错误的,按照程序单安装刀具，会产生事故。,NC程序模拟,必须监控程序运行的开始阶段,操作员的姿态和动作在入切时，左手放在停止按钮，右手控制机床移动速度的倍率，观察Z向的残留移动量，防止发生紧急情况。,执行指针处于程序的开头加工开始前，需要在EDIT模式下按下Reset键使光标移动回程序起始头再运行程序如果程序在加工过程被中断，同样必须在EDIT模式下按下Reset键使光标移动回程序起始头再运行程序。,入切时，残留移动量的确认,加工实施,在确认偏置和程序后、还必须监控程序的起始阶段,程序开始阶段监控(续),开启单步执行模式当程序执行完G43Z150.0Hxx时，手工检测刀具的长度.,加工实施,.G90G00G54X300.Y0G43Z150.H1M01X0Y0,在程序执行过程中,将快速移动档设置为低速档。对快速移动心存敬畏！可通过设置锁定最快移动速度。,程序执行应急处理,随时准备按压机床紧急制动按钮在加工过程中时刻保持警惕。如有异常将要发生，第一个动作就是按压紧急制动按钮。,加工实施,机床控制面板,穿戴合适的工作服、工作帽、工作鞋，佩戴安全眼镜。长发的需戴发套。使用刀具，旋转设备或机床时不可穿戴宽松的衣物或随身物件。在工作环境中，应强制性禁止穿戴以下的物件珠宝戒指，手环，手表，或项链。随身物品领带，围巾，或宽松的裤带手表和铁质的裤带夹。,禁止不安全的行为,其它重要事项,在执行主轴旋转前，请确认主轴上没有1)AWM工件自动测量系统2）主轴上没有测量用的表及表座3）主轴上没有发光接触式寻边器4）如使用的是机械式寻边器找中心，请确认主轴转速在700rpm以下。在执行主轴旋转前，请关好主轴门更不可在主轴旋转时去触摸刀具。熟悉牧野机床操作，接受牧野的操作培训,其它重要事项,禁止不安全的行为续,刀具测量系统（ATLM）和自动工件测量系统的使用（AWM）,测量过程中，严禁对坐标系、刀具长度、宏指令等可输入值位置进行任何更改使用测量程序时，注意程序是从头部开始执行切不可将校准程序与测量程序混用,测量过程中，严禁对可输入值位置进行任何更改,其它重要事项,禁止使用空切模式(AIRCUTMODE),加工时禁止使用空切模式空切模式为检测主轴上是否装有刀具，空切模式打开后不进行检测如果使用空切模式，必须确保主轴上刀具、刀库内刀具、机械手上刀具安装正确，机床不再自动检测刀具安装状态,其它重要事项,空切模式,多用设定位置返回功能,在机床的控制面板上设有设定位置返回功能键设定的动作为：Z轴回到参考点Y和X轴同步运动，Y轴回到参考点，X轴来到行程的中间位置当主轴需要回到安全位置时，选择该功能键，并按压功能执行键,其它重要事项,部分参数的设置,设置Fanuc参数#2044=1在按压了控制面板上的Reset(复位)键后，#2044的设置决定光标是否会回到程序的起始位置（当程序在执行过程中）。#2044的设置(0为默认设置；出于安全请将设置改为1)#2044=1时,按压复位键后，NC程序指针回到程序的首行。为快速移动速度设限将最快移动速度设为最大值的25%#5158=1#5159=25%#5170bit0=1,其它重要事项,部分参数的设置续,参数#5006的设置设置Fanuc参数#5006bit601时，可实现：当执行G49时，机床的Z轴不会发生实际的移动.,其它重要事项,刀库中特殊刀柄位置的处理,刀库中是否具有特殊刀具放置位置如果具有特殊刀具在主轴或者机械手上，刀具号码是否对应刀库中特殊刀筒号码特殊刀柄的正确安装方法注意各种机床刀库旁的警示标志,V22刀库盘事例:1.2号刀号的换刀方式和其他刀号的换刀方式不同，不同的换刀程序。,其它重要事项,编程的安全应对,简化程序头和尾简化程序输出简化程序零点注意G00的使用规范程序编制增强内部沟通,其它重要事项,简化程序头和尾,%O100(主程序）T1M06(T2)G90G00G54X0Y0G43Z150.H#4120M01S2000M03M08M98P1001F1500(G00Z150.0)G91G28Z0M09G91G28Y0M05M30%,%O1001（子程序）GG9000X100.Y20.Z10.G01Z-0.2。G00Z100.0(G49)M99%,减少刀次的指定减少修改刀号和补偿号的次数避免使用G49(取消刀长补偿),编程的安全应对,简化程序输出,%O100(加工程序）T1M06G90G00G54X0Y0G43Z150.H#4120。G91G28Z0M09G91G28X0Y0M05T2M06G90G00G54X0Y0G43Z150.H#4120。M30%,使用一把刀对应一条程序避免一条程序多刀调用现场以DNC方式调用各加工程序,编程的安全应对,简化程序零点,程序零点放在最高点程序零点为系统的绝对零点,Z0.00,编程的安全应对,注意G00的使用,在一般情况下，G00从A点到B点的命令，却走的是ACB的路线。当刀轨在不同的柱体间使用G00跳跃时，请将刀具抬到安全高度。设置参数#1401LRP(#1)=1可改善AB的状况,编程的安全应对,规范程序编制,使用螺旋或斜坡式下刀镶片刀粗加工注意底刃的空间与切深中加工的进刀点避开粗加工的盲点程序检测（NCVIEW或Vericut软件）,编程的安全应对,规范程序编制(续),使用标准编程模板（标准设定）避免程序下刀一步到位和结束