精益生产概论(完成)PPT课件

精益生产概论,IE部：余腾斌,课程内容,-,2,背景,一、市场环境在改变：在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境下，企业面临着越来越多的问题：交货期越来越短，紧急订单越来越多频繁的设计变更与订单变更不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩生产计划失效，生产现场茫然不知所措库存不断增加，场地不够用二、竞争对手在改变三、奥太华也要改变,斜坡,企业,课程内容,-,3,生产现场部分图片展示,三、奥太华也要改变,-,4,生产现场部分图片展示,三、奥太华也要改变,-,5,生产现场部分图片展示,三、奥太华也要改变,-,6,生产现场部分图片展示,三、奥太华也要改变,-,7,企业,斜坡,精益生产,持续改善,我们公司的改变势在必行,三、奥太华也要改变,-,8,什么是精益生产,？,一、精益生产的原型-丰田生产方式1、1949年，丰田汽车工业株式会社社长丰田喜一郎疾呼：用三年时间赶上美国，否则日本汽车将难以为继！”。2、为了实现社长的目标，丰田公司立即前往美国福特公司学习。3、丰田公司只能自己摸索在小批量多品种的市场环境之下的求存图强之道,丰田适应小批量多品种的努力得到回报了吗？,-,9,什么是精益生产,？,二、精益生产的诞生1、日本汽车工业的崛起，引起了美国的关注。2、“精益生产”名称的产生。3、美国人对精益生产进行了一系列的研究和实践。美国军方1993年出台的美国“国防部制造企业战略”等政府指令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波音、惠普等投入实施精益生产的大潮中来。4、精益思想一书问世，精益生产由经验变为理论，新的生产方式正式诞生。,-,10,什么是精益生产,追求零浪费！,核心,目标,消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。,1、C:Cost，低成本。2、Q:Quality，高品质。3、D:Delivery，短交货期。精益生产的目标和企业的目标是完全一致的。,三、精益生产的核心和目标,-,11,所有的经营活动都要有效益和最大的经济性,只在适当的时间里生产市场需要的必要数量的产品,精益,什么是精益生产,？,四、精益生产-定义精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,-,12,彻底消除浪费降低成本,自动化,设备“智能化”,质量控制“零”缺陷,尊重人格提高士气,进行团队改善活动5S,准时生产“零”库存,弹性工作“少耗工”,多能训练“少人化”,标准作业“程序化”,流水作业“一个流”,优化生产线布局,看板拉动式生产,均衡化生产,准时化,全员“TQC”,精益生产的内容,-,13,精益生产的工具体系,精益工厂,拉动看板生产,TQM质量改善手法,全员6S和持续改善,单元生产,IE的持续改善,TPM全面生产保全,快速切换,生产均衡化,-,14,精益生产的推进步骤,步骤1:意识改革,步骤2:5S,步骤4:均衡化生产,JIT,JIT,步骤3:作业标准标准作业,步骤5:流动生产,-,15,作业,1、描述一下你理