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供应商管理：供应商分类管理 每个企业都有许多的供应商。在供应商管理中，必须将这些供应商关系分为不同的类别，根据各供应商对本公司企业经营影响的大小设定优先次序，区别对待，以利于集中精力重点改进并发展最重要的供应商。 供应商关系的基础是供应商分类，最简单的方法是将他们分为普通供应商和重点供应商，通常可采用ABC分类法对供应商进行分类。 A类供应商占总供应商数量的10%左右，但其供应的物资价值占企业采购物资价值的60%70%左右。 B类供应商占总供应商数量的20%左右，其供应的物资价值占企业采购物资价值的20% 左右。 C类供应商占总供应商数量的60%70%左右，但其供应的物资价值仅占企业采购物资价值的10%20%左右。 这样划分出ABC三类。A类供应商，为公司提供了大部分的物资供应，并且数量少，对其进行重点管理是降低采购供应成本的潜力所在和主要途径。因而要投入主要精力，进行重点管理。而对于B、C类供应商，因其所提供的物资比重小、数量多，则可以减少精力的投入，作一般管理，它们不是降低采购供应成本的重点。ABC分类管理方法的应用，减轻了工作量，加强了管理，提高了效率，是一种科学的、实用的供应商管理方法。 当然，实际操作中单纯的ABC分类法还有可能视具体情况而需要进一步细分。下面我们通过一个案例来看如何应用分类的基本方法优化供应链，这是宝洁优化材料供应的一个例子：图 宝洁公司的材料分类法如图所示，根据通常的对库存的管理方法，宝洁也对采购的材料按照ABC方法分类：其中A类品种占总数5%20%；资金占60%70%;C类品种占总数60%70%；资金占15%；B类介于两者之间。此时，单纯的ABC分类还不足以找到最优的采购策略，还需要进一步细分。 根据不同的分类结果，采取了相应的策略： 对于价值低、用量大、占用存储空间不大的材料，在供应链中时间减少的机会很少，这类材料占生产材料的80%，他们适合采用供应商管理库存(VMI)的方式来下达采购订单和管理库存。 效果：节省材料的下单和采购成本；实际的材料采购提前期只是检测周期，库存由30天减少到O。 对于价值不高、用量大且占用存储空间很大的材料以及价值不高但存储空间很大的材料适合采用压缩供应链时间的方法来管理材料供应。 效果：结合对存储过程和运输过程的改变以及延迟时间和检测时间减少，总体提前期最后减少了18天（四分之一的提前期）；材料库存从30天减少到20天，库存费用每个月减少了2万美元。 全面合作：帮助供应商改进生产技术，宝洁与供应商一起优化物料结构，协调供应商与宝洁的生产计划，宝洁雇佣第三方物流代替客户自有的物流。 效果：供货周期从7天减少到2天，可靠性从88%增加到97%，成本下降11%。 从宝洁的例子可以看出，分类要与供应链运作的具体情况相适应；详细分类并采取有针对性的策略可以实现显著的优化供应链。 而更先进的供应商管理则依据供应市场情况，分别按供应商对本企业
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