10kV与380V电压启动比较

.1000Rton离心机电压采用380V及10kV方案的比较前 言作为离心机电压的选择方案，380V和10kV方案在业界内被广泛应用，但是，两方案对机组的影响是显而易见的，其中包括：采用高压10kV和380V电压对机组初投资、运行成本等方面的影响，以及一些由于采用了不同的方案而引发的、隐形的，超出了中央空调考虑范畴，但却为配电专业必须考虑的问题的影响。本文就选择高压10kV电机的运行方案， 从理论、数据、运行效果等方面作详细分析。二、理论分析采用高压10kV (电网电压) 电机应用于大功率冷水机组，较低压380V电机运行方案如下优点：1. 大幅度降低电动机运行电流，增强运行安全可靠性，减少设备故障率。采用4台1000冷吨离心冷水机组的电动机功率每台为616kW，若采用380V供电方式， 其满载电流每台为1059A；若采用10kV供电方式，其满载电流每台为40.2A，低压电流为高压电流的26.3倍，采用高压电机将大大降低机组的最大启动电流，这对频繁起动的大功率电动机而言，高压启动对电网的冲击比低压启动要小得多，其操作运行的安全可靠性增强，故障率减少。2. 大大减少在该项目的初期设备投资、运行费用、耗电等费用。（A）设备的初期投资和安装费用采用10kV高压供电，可直接将电网电压供给高压电机，机组可直接电抗式启动柜，省去星三角启动柜、低压配电柜等开关柜，而且接线电缆直径大大减少，长度缩短， 电器施工难度简化，大大降低电器设备的安装费用(相对于高压机组，低压机组由于增加了变压器，而变压器本身对系统而言是一个无功负荷，将导致供电系统的功率因数变差， 因而，原则上需要增加电力系统10kV侧的功率因数补偿装置费用)。 (B) 能耗与运行费用冷水机组采用闭式电机驱动，配置高压电机与低压电机的冷水机组效率是相同的，但低压电机功率因数相对较低，将增加冷水机组的实际运行费用。同样相同容量的冷水机组，高压机组相比于低压机组的启动电流，运行满载电流均小， 电机的发热损失等功率损耗要比低压机组要小。因此， 采用高压电机比采用低压电机机组每年均可节省大量的运行费用。3符合我国现行规定的大功率电动机应采用高压驱动的技术政策。根据中华人民共和国行业标准民用建筑电气设计规范JGJ/T162008中规定：用电设备容量在250kW 或需用变压器容量在160kV以上者应以高压方式供电。4可以利用已建成的设备用房(即：减少投入设备占用空间)，整体考虑总变配电用房，达到变配电管理系统化、规范化、合理化。三、数据分析下面就两个配置方案进行数据分析见表1。表1. 两种配置方案比较序号项目380V低压方案10kV高压方案1压缩机电动机功率(台/kw)461646162压缩机电动机供电电压380V10kV3压缩机电动机满载电流(A)41059440.24变电所主要专用供电设备(不包括冷水泵、冷冻水泵、冷却塔的供电设备)510k高压开关柜（万元）21641660.4kv低压开关柜（万元）41007干式有载调压器（万元）231.4=62.8 08压缩机电力拖动主要改变因素(万元)4台低压电动机4台高压电动机9主要专用设备投资5）+6）+7）134.86410相对380V低压方案（万元）0-70.8114台压缩机年运行电耗(kWh)11，204，715.810，644，480124台压缩机年运行电费（万元）907.6862.213相对380V低压方案年电费节约值 (万元)045.414经济对比结论一般最佳四、运行计算分析1运行时间：按每年运行7个月计算，其中5个月为满负荷4台机组运行，头尾2个月按2台机组运行。2电耗及损耗计算：(1)10kV电压：30天24小时1000冷吨0.616 (54台+22台) =10,644,480（kW h）其中：0.616为满负荷每冷吨耗电量。(2)380V电压：变损和线损按5%计算。10,644,4800.95=11,204,715.8（kW h）3电费(按综合电价0.81元/kWh)计算：(1)10kV电压：10,644,4800.81=862.2万元(2)380V电压：10,644,4800.950.81=907.6万元五、结论综上所述，将大功